一种立式干法发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种立式干法发酵装置，属于干法沼气发酵技术领域；所述的立式干法发酵装置包括发酵罐、换热装置和搅拌装置；所述的发酵罐上部设有进料口、沼气出口，下部设有抽吸口，发酵罐的顶部设有弹性膜，所述的换热装置包括太阳热水器、发酵液循环泵、换热器、循环水泵和储水箱，所述的搅拌装置包括空心轴、空心桨叶、上轴套、底轴承；本实用新型专利技术通过太阳能热水器实现对发酵罐内沼液的循环加热，沼液在循环加热的同时，从喷嘴喷出的沼液在反作用力作用下带动空心轴及空心桨叶转动，实现发酵罐内的搅拌，弹性膜的设置，能够预测发酵罐内沼气的剩余量，该立式干法发酵装置节能环保，生产安全，发酵效率好，产气率高。

【技术实现步骤摘要】
一种立式干法发酵装置
本技术属于干法沼气发酵
，具体地说，涉及一种立式干法发酵装置。
技术介绍
发酵装置在沼气工程中起着非常关键的作用，也是工程中投资最大的部分，厌氧发酵分为干法发酵和湿法发酵两种，湿法发酵是指物料含固率通常小于10%，因其工艺比较成熟，物料流动性好，便于搅拌均匀，固广泛采用，但其物料含水量较大，加温能耗高，与采用干法发酵的工艺相比需要更大容量的发酵罐，致使工程投资加大，而且，湿法发酵的水耗比较大，发酵后产物量多，下游进行脱水及水处理工艺负担重，因而，带来的运行成本也会提高，干法发酵的含固率一般在15-40%，处理等同物质干物料，干法发酵工艺明显比湿法工艺所需的罐体体积较小，并且可以大量节约能耗和水资源消耗，并使得下游处理工艺的负担大大减轻，从而提高物料处理率及处理量。但是，现有的干法发酵装置发酵温度较低，发酵效率低，为提升发酵温度，常规采用电加热或者煤加热，此法能源消耗大，并且对环境造成污染；现有的干法发酵装置发酵罐仓内的沼气剩余量无法预测，对操作人员造成安全隐患。因此，有必要对现有的干法发酵装置改进，使得干法发酵装置结构上更加完善，物料反应完全、产气效率高、安全可靠。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种立式干法发酵装置。本技术是按如下技术方案实施的：所述的立式干法发酵装置包括发酵罐、换热装置和搅拌装置；所述的发酵罐上部设有进料口、沼气出口，下部设有抽吸口，抽吸口内设有过滤层，发酵罐的顶部设有弹性膜，弹性膜与干法发酵仓密封连接，并通过通孔连通；所述的换热装置包括太阳热水器、发酵液循环泵、换热器、循环水泵和储水箱，所述的换热器上设有沼液进口、沼液出口、热水进口和热水出口，所述的抽吸口通过管路与沼液进口连接，沼液出口通过管路与发酵液循环泵的入口连接，热水进口通过管路与太阳热水器的出口连接，热水出口通过管路与储水箱上部连接，储水箱下部通过管路与循环水泵入口连接，循环水泵的出口通过管路与太阳热水器的入口连接，所述的储水箱上设有补水口和排水口；所述的搅拌装置包括空心轴、空心桨叶、上轴套、底轴承，所述空心轴垂直安装在发酵罐的中心，空心轴的顶端与固定在发酵罐顶部的上轴套转动连接，上轴套上设有水管接头通过管路与发酵液循环泵出口连接，空心轴的底端与固定在发酵罐底部上的底轴承转动连接，在空心轴上水平装有空心桨叶，空心桨叶上设有喷嘴，左右对称的两根空心桨叶上的喷嘴方向相反；所有管路上均设有阀门。进一步的，所述的太阳热水器通过支架固定在发酵罐的顶部。进一步的，所述的弹性膜与发酵罐之间通过密封圈密封连接。进一步的，所述的喷嘴与空心桨叶成60-75度角。本技术的有益效果：通过太阳能热水器实现对发酵罐内沼液的循环加热，保证发酵罐内适宜的发酵温度，充分利用清洁能源，绿色环保；沼液在循环加热的同时，从喷嘴喷出的沼液在反作用力作用下带动空心轴及空心桨叶转动，实现发酵罐内的搅拌；弹性膜的设置，能够预测发酵罐内沼气的剩余量，保证操作人员的安全；本技术节能环保，生产安全，发酵效率好，产气率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为空心桨叶的示意图；图中，1-发酵罐，2-进料口，3-弹性膜，4-密封圈，5-通孔，6-底轴承，7-上轴套，8-空心轴，9-空心桨叶，10-喷嘴，11-水管接头，12-支架、13-太阳能热水器，14-发酵液循环泵，15-沼气出口，16-换热器，17-循环水泵，18-抽吸口，19-过滤层，20-储水箱，21-沼液出口，22-热水进口，23-沼液进口，24-热水出口，25-补水口，26-排水口，27-阀门。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。所述的立式干法发酵装置包括发酵罐1、换热装置和搅拌装置。所述的发酵罐1上部设有进料口2、沼气出口15，下部设有抽吸口18，抽吸口18内设有过滤层19，避免固态沼渣进入换热装置，发酵罐1的顶部设有弹性膜3，弹性膜3与干法发酵仓密封连接，并通过通孔5连通，弹性膜3的设置，能够预测发酵罐1内沼气的剩余量，保证操作人员的安全。所述的换热装置包括太阳热水器13、发酵液循环泵14、换热器16、循环水泵17和储水箱20，所述的换热器16上设有沼液进口23、沼液出口21、热水进口22和热水出口24，所述的抽吸口18通过管路与沼液进口23连接，沼液出口21通过管路与发酵液循环泵14的入口连接，热水进口21通过管路与太阳热水器13的出口连接，热水出口24通过管路与储水箱20上部连接，储水箱20下部通过管路与循环水泵17入口连接，循环水泵17的出口通过管路与太阳热水器13的入口连接，经过太阳能热水器13加热的热水和沼液在换热器16内实现热量的交换，对沼液进行加热，使发酵罐1内保持适宜的发酵温度，提高发酵效率；所述的储水箱20上还设有补水口25和排水口26。所述的搅拌装置包括空心轴8、空心桨叶9、上轴套7、底轴承6，所述空心轴8垂直安装在发酵罐1的中心，空心轴8的顶端与固定在发酵罐1顶部的上轴套7转动连接，上轴套7上设有水管接头11通过管路与发酵液循环泵14出口连接，空心轴8的底端与固定在发酵罐1底部上的底轴承6转动连接，在空心轴8上水平装有空心桨叶9，空心桨叶9上设有喷嘴10，左右对称的两根空心桨叶9上的喷嘴10的方向相反；从发酵液循环泵14出来的沼液具有较高的压力及流速，沼液通过水管接头11流入空心轴8，然后从空心桨叶9上的喷嘴10上喷出，由于左右对称的两根空心桨叶9上的喷嘴10的方向相反，空心桨叶9和空心轴8在反作用力作用下实现旋转，对发酵物料进行搅拌。所有管路上均设有阀门27。所述的太阳热水器13通过支架12固定在发酵罐1的顶部，结构紧凑且采光好。所述的弹性膜3与发酵罐1之间通过密封圈4密封连接。所述的喷嘴10与空心桨叶9成60-75度角，适宜的角度可使反作用力的作用效果更加显著。本技术的工作过程：在发酵液循环泵14作用下，经过过滤的沼液从抽吸口18内被抽出，经过换热器与经过太阳能加热器13加热得到的热水实现热量交换，被升温的沼液继续在发酵液循环泵14作用下从通过空心轴8和空心桨叶9从喷嘴10喷出，产生反作用力带动搅拌装置旋转，实现发酵罐1内物料的搅拌；从太能热水器13处理啊的热水经过换热器16换热降温后流入储水箱20，再在循环水泵17作用下返回太能热水器13；在发酵过程中，可通过弹性膜3的膨胀程度预测发酵1内的沼气剩余量，减少安全隐患。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式干法发酵装置，其特征在于：所述的立式干法发酵装置包括发酵罐、换热装置和搅拌装置；所述的发酵罐上部设有进料口、沼气出口，下部设有抽吸口，抽吸口内设有过滤层，发酵罐的顶部设有弹性膜，弹性膜与干法发酵仓密封连接，并通过通孔连通；所述的换热装置包括太阳热水器、发酵液循环泵、换热器、循环水泵和储水箱，所述的换热器上设有沼液进口、沼液出口、热水进口和热水出口，所述的抽吸口通过管路与沼液进口连接，沼液出口通过管路与发酵液循环泵的入口连接，热水进口通过管路与太阳热水器的出口连接，热水出口通过管路与储水箱上部连接，储水箱下部通过管路与循环水泵入口连接，循环水泵的出口通过管路与太阳热水器的入口连接，所述的储水箱上设有补水口和排水口；所述的搅拌装置包括空心轴、空心桨叶、上轴套、底轴承，所述空心轴垂直安装在发酵罐的中心，空心轴的顶端与固定在发酵罐顶部的上轴套转动连接，上轴套上设有水管接头通过管路与发酵液循环泵出口连接，空心轴的底端与固定在发酵罐底部上的底轴承转动连接，在空心轴上水平装有空心桨叶，空心桨叶上设有喷嘴，左右对称的两根空心桨叶上的喷嘴方向相反；所有管路上均设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种立式干法发酵装置，其特征在于：所述的立式干法发酵装置包括发酵罐、换热装置和搅拌装置；所述的发酵罐上部设有进料口、沼气出口，下部设有抽吸口，抽吸口内设有过滤层，发酵罐的顶部设有弹性膜，弹性膜与干法发酵仓密封连接，并通过通孔连通；所述的换热装置包括太阳热水器、发酵液循环泵、换热器、循环水泵和储水箱，所述的换热器上设有沼液进口、沼液出口、热水进口和热水出口，所述的抽吸口通过管路与沼液进口连接，沼液出口通过管路与发酵液循环泵的入口连接，热水进口通过管路与太阳热水器的出口连接，热水出口通过管路与储水箱上部连接，储水箱下部通过管路与循环水泵入口连接，循环水泵的出口通过管路与太阳热水器的入口连接，所述的储水箱上设有补水口和排水口；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娅玲，李崧，杨姝，马俊蓉，卜玉涛，赵红梅，赵蕾，沈晓静，
申请(专利权)人：云南农业大学，
类型：新型
国别省市：云南,53