注塑机用的螺杆混炼元件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机，具体地说是涉及注塑机用的螺杆混炼元件。它包括螺杆、混炼头及熔胶筒，混炼头装在螺杆端部并穿设在熔胶筒内，所述混炼头表面至少设有一圈梯形螺棱和一圈锥形螺棱，梯形螺棱和锥形螺棱在混炼头轴向交替排布，梯形螺棱和锥形螺棱之间相离形成过渡流道。每圈梯形螺棱至少包括2个以上的梯形螺棱本体，每个梯形螺棱本体沿混炼头轴向延伸，相邻的两个梯形螺棱本体之间相离形成分流流道，每个梯形螺棱本体的外侧部设有一个斜面，该斜面与熔胶筒内表面之间形成的间隙为拉伸流道。本实用新型专利技术结构设计简单合理，混炼元件通过在熔体的混合区域产生拉伸流场并且使物料多次通过剪切拉伸作用，具有混炼效果好，剪切力低，温升小，不积料，适用性强等特点。

【技术实现步骤摘要】
注塑机用的螺杆混炼元件
本技术涉及一种注塑机，具体地说是涉及注塑机用的螺杆混炼元件。
技术介绍
注塑成型的原料大部分是含有多种组份的多项混合物，如份量不等的润滑剂、增塑剂、稳定剂、颜料和各种填料等，这些添加剂具有不同的作用。近年来，随着热塑性塑料共混、改性和增强工艺的发展，加进的填料愈来愈多。而且这些组份和塑料本身往往是不相容的，在注塑过程中有从塑料中分离出来的趋势。因此如何将这些组份减小到适当尺度，并将它们均匀地分散到整个塑料中去，就主要取决于螺杆的混炼作用。对于聚合物共混体系，传统上基本都是通过提供强剪切来使共混物混合均匀。但是我们知道强剪切一方面容易造成聚合物化学键被打断导致降解，另一方面耗能高。
技术实现思路
因此本技术的目的在于提供一种混炼效果好、剪切强度低、温升小、不积料的注塑机用的螺杆混炼元件。本技术的目的是这样实现的。一种注塑机用的螺杆混炼元件，包括螺杆、混炼头及熔胶筒，混炼头装在螺杆端部并穿设在熔胶筒内，所述混炼头表面至少设有一圈梯形螺棱和一圈锥形螺棱，梯形螺棱和锥形螺棱在混炼头轴向交替排布，梯形螺棱和锥形螺棱之间相离形成过渡流道。每圈梯形螺棱至少包括2个以上的梯形螺棱本体，每个梯形螺棱本体沿混炼头轴向延伸，相邻的两个梯形螺棱本体之间相离形成分流流道，每个梯形螺棱本体的外侧部设有一个斜面，该斜面与熔胶筒内表面之间形成的间隙为拉伸流道。每圈锥形螺棱至少包括2个以上的锥形螺棱本体，每个锥形螺棱本体沿混炼头轴向延伸，每个锥形螺棱本体外端头大内端头小，相邻的两个锥形螺棱本体之间相离形成收敛流道。上述技术方案还可作下述进一步完善。所述梯形螺棱本体一端头设有倒角。所述分流流道与收敛流道在混炼头轴向方向错开。所述相邻两圈分流流道在混炼头轴向方向错开。所述相邻两圈收敛流道在混炼头轴向方向错开。所述熔胶筒内表面为光滑面。所述混炼头长度大于等于2倍的混炼头直径。所述梯形螺棱本体外侧部的斜面倾斜方向与螺杆的螺棱旋转方向一致。所述梯形螺棱本体长度和锥形螺棱本体长度可以相等或者不相等。本技术结构设计简单合理，混炼元件通过在熔体的混合区域产生拉伸流场并且使物料多次通过剪切拉伸作用，具有混炼效果好，剪切力低，温升小，不积料，适用性强等特点。收敛流道与拉伸流道给聚合物熔体施加了强的拉伸流场作用，使物料经历多次取向、拉伸、分布等过程，熔体得到充分的分布混合和分散混合。过渡流道使分流的熔体再次汇聚混合，且为下次的分流提供条件。分流流道使物料熔体随机重新取向、重新排布，达到交错混合的目的，从而得到更好的混合效果。附图说明图1为混炼头的正投影示意图(省略熔胶筒、螺杆）。图2为实施例处于梯形螺棱处的横断面示意图。图3为实施例处于锥形螺棱处的横断面示意图。图4为实施例示意图(省略熔胶筒、螺杆）。图5为A部放大示意图。图6为实施例示意图(省略熔胶筒）。图7为另一实施例的混炼头示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详述。实施例，结合图1至图6，一种注塑机用的螺杆混炼元件，包括螺杆1、混炼头2及熔胶筒3，混炼头2长度大于等于2倍的混炼头直径，混炼头2装在螺杆1端部并穿设在熔胶筒3内，熔胶筒3内表面为光滑面。所述混炼头2表面设有三圈梯形螺棱4和二圈锥形螺棱5，梯形螺棱4和锥形螺棱5在混炼头2轴向交替排布，梯形螺棱4和锥形螺棱5之间相离形成过渡流道6。每圈梯形螺棱4至少包括2个以上的梯形螺棱本体7，每个梯形螺棱本体7沿混炼头轴向延伸，相邻的两个梯形螺棱本体7之间相离形成分流流道8，所述相邻两圈分流流道在混炼头轴向方向错开。每个梯形螺棱本体7的外侧部设有一个斜面9，该斜面9与熔胶筒3内表面之间形成的间隙为拉伸流道10（见图5）。梯形螺棱本体7外侧部的斜面9倾斜方向与螺杆1的螺棱旋转方向一致。位于最外侧的梯形螺棱本体7一端头设有倒角11。每圈锥形螺棱5至少包括2个以上的锥形螺棱本体12，每个锥形螺棱本体12沿混炼头轴向延伸，每个锥形螺棱本体12外端头大内端头小，相邻的两个锥形螺棱本体之间相离形成收敛流道13。所述相邻两圈收敛流道在混炼头轴向方向错开。分流流道8与收敛流道13在混炼头轴向方向错开。所述梯形螺棱本体7长度和锥形螺棱本体12长度可以相等（见图1）或者不相等（见图7）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机用的螺杆混炼元件，包括螺杆、混炼头及熔胶筒，混炼头装在螺杆端部并穿设在熔胶筒内，其特征在于：所述混炼头表面至少设有一圈梯形螺棱和一圈锥形螺棱，梯形螺棱和锥形螺棱在混炼头轴向交替排布，梯形螺棱和锥形螺棱之间相离形成过渡流道；每圈梯形螺棱至少包括2个以上的梯形螺棱本体，每个梯形螺棱本体沿混炼头轴向延伸，相邻的两个梯形螺棱本体之间相离形成分流流道，每个梯形螺棱本体的外侧部设有一个斜面，该斜面与熔胶筒内表面之间形成的间隙为拉伸流道；每圈锥形螺棱至少包括2个以上的锥形螺棱本体，每个锥形螺棱本体沿混炼头轴向延伸，每个锥形螺棱本体外端头大内端头小，相邻的两个锥形螺棱本体之间相离形成收敛流道。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用的螺杆混炼元件，包括螺杆、混炼头及熔胶筒，混炼头装在螺杆端部并穿设在熔胶筒内，其特征在于：所述混炼头表面至少设有一圈梯形螺棱和一圈锥形螺棱，梯形螺棱和锥形螺棱在混炼头轴向交替排布，梯形螺棱和锥形螺棱之间相离形成过渡流道；每圈梯形螺棱至少包括2个以上的梯形螺棱本体，每个梯形螺棱本体沿混炼头轴向延伸，相邻的两个梯形螺棱本体之间相离形成分流流道，每个梯形螺棱本体的外侧部设有一个斜面，该斜面与熔胶筒内表面之间形成的间隙为拉伸流道；每圈锥形螺棱至少包括2个以上的锥形螺棱本体，每个锥形螺棱本体沿混炼头轴向延伸，每个锥形螺棱本体外端头大内端头小，相邻的两个锥形螺棱本体之间相离形成收敛流道。2.根据权利要求1所述注塑机用的螺杆混炼元件，其特征在于：所述梯形螺棱本体一端头设有倒角。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志坚，石长城，梁健民，李彬，车伟强，
申请(专利权)人：佛山市顺德区震德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44