一种圆刀模切机自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，且公开了一种圆刀模切机自动切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支杆，所述支杆的表面固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆的表面啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的内部固定连接有第一电机的输出端，所述支杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆。该圆刀模切机自动切割装置，通过设置转动装置和计时控制器，计时控制器的控制下，可控制一定长度模切时间，通过切割时间来对模切效率进行控制，进而实现在相同时间产品模切质量的对比，可发现圆刀头的损坏程度，计时更换，再经过装置的倾斜控制，可调节一些模切角度，从而达到便于更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀模切机自动切割装置
本技术涉及模切机
，具体为一种圆刀模切机自动切割装置。
技术介绍
现有圆刀模切机设置有多个刀座，为了保证同步性，各刀座驱动辊大都为同一个电机驱动，即所有驱动辊都是以相同速度旋转，这种驱动模式使得圆刀模切机只能生产一些常规的产品，另外在长时间的生产加工中，各刀座上的辊产生磨损，而各辊的磨损情况各有不同，因此当辊出现磨损后，各辊依然保持同步转速时，经过圆刀模切机上生产的产品就非常容易产生胶连或者切缝过大等问题，给企业带来损失，当生产一些特殊产品时，由于各驱动辊速度调节难道大，因此导致无法生产这些产品，无法满足客户的需求，因此需要一种圆刀模切机自动切割装置来提高使用范围。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆刀模切机自动切割装置，具备适用范围广和便于更换等优点，解决了现有模切机切割使用效果不佳的问题。(二)技术方案为实现上述适用范围广和便于更换的目的，本技术提供如下技术方案：一种圆刀模切机自动切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支杆，所述支杆的表面固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆的表面啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的内部固定连接有第一电机的输出端，所述支杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块通过滑道滑动连接在支杆的表面，所述连接块的底端固定连接有转动装置，所述转动装置包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板与轴承座转动连接，所述转动装置的底端固定连接有圆刀头，所述底座的顶端固定连接有卡座，所述卡座的表面卡接有固定板，所述固定板的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有切割槽，所述切割槽滑动连接在滑槽的内部，所述支杆的一侧设置有计时控制器，所述支杆的内部设置有滚动轴，所述滚动轴的一侧设置有成品轴，所述成品轴的底端设置有边料轴。优选的，所述卡座包括固定罩，所述固定罩的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿固定罩并延伸至固定板的底端。优选的，所述电动推杆的数量为六个，且六个电动推杆不处于同一轨道。优选的，所述电动推杆每两个为一组，且每组的电动推杆为一个完整的切割生产线。优选的，所述滚动轴的数量有两个，且两个滚动轴的轴心处固定连接有气缸的输出端。优选的，所述圆刀头的数量为六个，且圆刀头的数量与切割槽的数量相匹配。优选的，所述成品轴至少分为三端，且每段转速不等。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种圆刀模切机自动切割装置，具备以下有益效果：1、该圆刀模切机自动切割装置，通过设置液压缸、液压杆、连接块、滑槽、电动推杆、滑道和切割槽，通过液压缸带动液压杆做水平方向运动，从而带动连接块在滑道的表面运动，使得圆刀头在水平方向上固定，可根据切割尺寸大小对其进行调节，在电动推杆的推动下，使切割槽在滑槽表面运动，推至圆刀头的正下方，方便切割，对电动推杆和液压杆的长度进行控制调节，可以满足对不同尺寸进行模切，从而达到适用范围广泛的目的。2、该圆刀模切机自动切割装置，通过设置转动装置和计时控制器，计时控制器的控制下，可控制一定长度模切时间，通过切割时间来对模切效率进行控制，进而实现在相同时间产品模切质量的对比，可发现圆刀头的损坏程度，计时更换，再经过装置的倾斜控制，可调节一些模切角度，从而达到便于更换的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术转动装置结构示意图；图4为本技术卡座结构示意图。图中：1底座、2支杆、3齿轮杆、4齿轮盘、5第一电机、6横杆、7液压缸、8液压杆、9连接块、10滑道、11转动装置、111第二电机、112偏心轮、113连接杆、114连接板、115轴承座、12圆刀头、13卡座、131固定罩、132弹簧、133支撑杆、14固定板、15电动推杆、16滑槽、17切割槽、18计时控制器、19滚动轴、20成品轴、21边料轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种圆刀模切机自动切割装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支杆2，支杆2的表面固定连接有齿轮杆3，齿轮杆3的表面啮合有齿轮盘4，齿轮盘4的内部固定连接有第一电机5的输出端，支杆2的顶端固定连接有横杆6，横杆6的内部固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有液压杆8，液压杆8的顶端固定连接有连接块9，连接块9通过滑道10滑动连接在支杆2的表面，连接块9的底端固定连接有转动装置11，转动装置11包括第二电机111，第二电机111的输出端固定连接有偏心轮112，偏心轮112的表面固定连接有连接杆113，连接杆113的一端固定连接有连接板114，连接板114与轴承座115转动连接，转动装置11的底端固定连接有圆刀头12，底座1的顶端固定连接有卡座13，卡座13包括固定罩131，固定罩131的内部固定连接有弹簧132，弹簧132的顶端固定连接有支撑杆133，支撑杆133贯穿固定罩131并延伸至固定板14的底端，固定板14压缩卡座13具有一定的减震作用，卡座13的表面卡接有固定板14，固定板14的内部固定连接有电动推杆15，电动推杆15的数量为六个，且六个电动推杆15不处于同一轨道，电动推杆15每两个为一组，且每组的电动推杆15为一个完整的切割生产线，电动推杆15的一端固定连接有切割槽17，通过设置液压缸7、液压杆8、连接块9、滑槽10、电动推杆15、滑槽16和切割槽17，通过液压缸7带动液压杆8做水平方向运动，从而带动连接块9在滑槽10的表面运动，使得圆刀头12在水平方向上固定，可根据切割尺寸大小对其进行调节，在电动推杆15的推动下，使切割槽17在滑槽16表面运动，推至圆刀头12的正下方，方便切割，对电动推杆15和液压杆8的长度进行控制调节，可以满足对不同尺寸进行模切，从而达到适用范围广泛的目的，圆刀头12的数量为六个，且圆刀头12的数量与切割槽17的数量相匹配，切割槽17滑动连接在滑槽16的内部，支杆2的一侧设置有计时控制器18，通过设置转动装置11和计时控制器18，计时控制器18的控制下，可控制一定长度模切时间，通过切割时间来对模切效率进行控制，进而实现在相同时间产品模切质量的对比，可发现圆刀头12的损坏程度，计时更换，再经过装置11的倾斜控制，可调节一些模切角度，从而达到便于更换的目的，支杆2的内部设置有滚动轴19，滚动轴19的数量有两个，且两个滚动轴19的轴心处固定连接有气缸的输出端，滚动轴19的一侧设置有成品轴20，成品轴20至少分为三端，且每段转速不等，成品轴20的底端设置有边料轴21。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，第一电机5启动带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆刀模切机自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支杆(2)，所述支杆(2)的表面固定连接有齿轮杆(3)，所述齿轮杆(3)的表面啮合有齿轮盘(4)，所述齿轮盘(4)的内部固定连接有第一电机(5)的输出端，所述支杆(2)的顶端固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)的内部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的顶端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)通过滑道(10)滑动连接在支杆(2)的表面，所述连接块(9)的底端固定连接有转动装置(11)，所述转动装置(11)包括第二电机(111)，所述第二电机(111)的输出端固定连接有偏心轮(112)，所述偏心轮(112)的表面固定连接有连接杆(113)，所述连接杆(113)的一端固定连接有连接板(114)，所述连接板(114)与轴承座(115)转动连接，所述转动装置(11)的底端固定连接有圆刀头(12)，所述底座(1)的顶端固定连接有卡座(13)，所述卡座(13)的表面卡接有固定板(14)，所述固定板(14)的内部固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的一端固定连接有切割槽(17)，所述切割槽(17)滑动连接在滑槽(16)的内部，所述支杆(2)的一侧设置有计时控制器(18)，所述支杆(2)的内部设置有滚动轴(19)，所述滚动轴(19)的一侧设置有成品轴(20)，所述成品轴(20)的底端设置有边料轴(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆刀模切机自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支杆(2)，所述支杆(2)的表面固定连接有齿轮杆(3)，所述齿轮杆(3)的表面啮合有齿轮盘(4)，所述齿轮盘(4)的内部固定连接有第一电机(5)的输出端，所述支杆(2)的顶端固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)的内部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的顶端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)通过滑道(10)滑动连接在支杆(2)的表面，所述连接块(9)的底端固定连接有转动装置(11)，所述转动装置(11)包括第二电机(111)，所述第二电机(111)的输出端固定连接有偏心轮(112)，所述偏心轮(112)的表面固定连接有连接杆(113)，所述连接杆(113)的一端固定连接有连接板(114)，所述连接板(114)与轴承座(115)转动连接，所述转动装置(11)的底端固定连接有圆刀头(12)，所述底座(1)的顶端固定连接有卡座(13)，所述卡座(13)的表面卡接有固定板(14)，所述固定板(14)的内部固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的一端固定连接有切割槽(17)，所述切割槽(17)滑动连接在滑槽(16)的内部，所述支杆(2)的一侧设置有计时...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖南斗，李晓燕，
申请(专利权)人：昆山市旺祥泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32