混凝土门框焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土门框焊接平台，解决了由于左右两侧焊接的焊缝不一致导致轴杆之间的距离和连接管之间的距离不满足要求的问题，其技术方案要点是包括用于放置门框、第一闭锁轴和第二闭锁轴的底板，其特征是：还包括放置于第一闭锁轴和第二闭锁轴上的定位杆，定位杆上设有两个与轴杆配合的穿孔和两个与连接管插接的凸块；在焊接之前，可将定位杆放置于第一闭锁轴或者第二闭锁轴上，使两个穿孔均穿过轴杆或者两个凸块均插入到连接管内，可确保在焊接后门框两侧的第一闭锁轴或者第二闭锁轴之间的距离不发生改变。

【技术实现步骤摘要】
混凝土门框焊接平台
本技术涉及一种门框加工平台，特别涉及一种混凝土门框焊接平台。
技术介绍
混凝土门框在实际加工生产中需要焊接第一闭锁轴和第二闭锁轴，每个门框需要焊接4个第一闭锁轴和2个第二闭锁轴，第一闭锁轴和第二闭锁轴均为左右对称焊接，第一闭锁轴包括两片第一固定板，第一固定板上焊接有轴杆，上方的第一固定板上焊接有套接于轴杆外部的轴套，第二闭锁轴包括两片第二固定板，第二固定板之间焊接有连接管，连接管内部为中空状态且穿过上方的第二固定板。在实际工作过程中，工人在对第一闭锁轴和第二闭锁轴焊接到门框上时，需要分别对两侧的第一闭锁轴或者第二闭锁轴进行定位，然后进行焊接，在焊接过程中，左右两侧的连接管之间和轴杆之间的距离需要满足要求，但是在焊接过程中，由于焊接时会出现焊缝，存在由于左右两侧焊接的焊缝不一致导致轴杆之间的距离和连接管之间的距离不满足要求的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土门框焊接平台，具有使轴杆之间和的距离和连接管之间的距离在焊接过程中不发生改变的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土门框焊接平台，包括用于放置门框、第一闭锁轴和第二闭锁轴的底板，其特征是：还包括放置于第一闭锁轴和第二闭锁轴上的定位杆，定位杆上设有两个与轴杆配合的穿孔和两个与连接管插接的凸块。通过这样的设置，在焊接之前，可将定位杆放置于第一闭锁轴或者第二闭锁轴上，使两个穿孔均穿过轴杆或者两个凸块均插入到连接管内，可确保在焊接后门框两侧的第一闭锁轴或者第二闭锁轴之间的距离不发生改变。本技术进一步设置：所述定位杆上对称设置有延伸杆，所述底板上设有活动块，所述活动块上设有直杆，所述延伸杆上设有与直杆紧密配合的通孔。通过这样的设置，当将一侧的第一闭锁轴或者第二闭锁轴定位后，可将定位杆放置于第一闭锁轴或者第二闭锁轴上方，使穿孔和通孔分别穿过轴杆和直杆或者使凸块和通孔分别与连接管和直杆配合，此时可得到另一侧第一闭锁轴或者第二闭锁轴的位置，节省了操作人员对另一侧第一闭锁轴或者第二闭锁轴定位的时间。本技术进一步设置：所述活动块与底板水平滑动连接。通过这样的设置，可滑动活动块至第一闭锁轴处或者第二闭锁轴处，而不需要设置多组直杆来实现对多个第一闭锁轴和第二闭锁轴的定位。本技术进一步设置：所述底板上设有第一定位块和第二定位块。通过这样的设置，可为门框的放置确定位置，确保延伸杆上的通孔和定位杆上的穿孔能够分别与直杆和轴杆配合。本技术进一步设置：所述第一闭锁轴包括两片第一固定板，位于上方的所述第一固定板上焊接有套接于轴杆外部的轴套，所述轴套和门框之间、连接管与门框之间设有检验块。通过这样的设置，可检验轴杆与门框侧壁之间或者连接管与门框侧壁之间的距离是否满足要求。本技术进一步设置：所述检验块上设有导向面。通过这样的设置，能够使检验块更容易放入到轴杆和门框之间，同时由于轴套与第一固定板焊接处或者连接管与第二固定板焊接处有焊缝凸起，导向面能够避免检验块与焊缝凸起接触而影响检验效果。本技术进一步设置：所述活动块上固定连接有滑块，所述底板上设有供滑块滑动的第一滑槽，所述底板内设有供活动块嵌入的凹槽，所述底板上设有与第一滑槽连通的使活动块嵌入到凹槽内的第二滑槽，所述直杆与活动块螺纹连接。通过这样的设置，当不需要进行焊接工作时，可拧动直杆将其取下，然后滑动活动块嵌入凹槽内，节省了空间了，同时可防止活动块凸出导致他人碰撞活动块而受伤。本技术进一步设置：所述凸块上设有圆台面。通过这样的设置，使凸块更容易插入到连接管内。综上所述，本技术具有以下有益效果：在焊接之前，可将定位杆放置于第一闭锁轴或者第二闭锁轴上，使两个穿孔均穿过轴杆或者两个凸块均插入到连接管内，可确保在焊接后门框两侧的第一闭锁轴或者第二闭锁轴之间的距离不发生改变。附图说明图1是本实施例的整体结构图；图2是本实施例中定位杆的结构图；图3是本实施例中检验块的结构图；图4是本实施例中底板的内部结构图。附图标记：1、底板；2、门框；3、第一闭锁轴；4、第二闭锁轴；5、垫块；6、第一固定板；7、轴杆；8、轴套；9、第二固定板；10、连接管；11、定位杆；12、穿孔；13、凸块；14、圆台面；15、延伸杆；16、通孔；17、活动块；18、直杆；19、第一定位块；20、第二定位块；21、检验块；22、导向面；23、滑块；24、第一滑槽；25、凹槽；26、第二滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种混凝土门框焊接平台，如图1和图2所示，包括底板1，底板1上方用于放置门框2、第一闭锁轴3和第二闭锁轴4，底板1下方固定连接有垫块5，使底板1能够与地板保持一定的距离，则使用者在放置门框2和取下门框2时更加方便；第一闭锁轴3包括两片第一固定板6，第一固定板6上焊接有轴杆7，轴杆7穿过上方的第一固定板6，上方的第一固定板6上焊接有套接于轴杆7外部的轴套8，第二闭锁轴4包括两片第二固定板9，第二固定板9之间焊接有连接管10，连接管10内部为中空状态且穿过上方的第二固定板9，门框2左右两侧分别对称焊接第一闭锁轴3和第二闭锁轴4。焊接平台上还包括定位杆11，定位杆11上设有与轴杆7配合的两个穿孔12，在焊接两个第一闭锁轴3之前，可将定位杆11放置在第一闭锁轴3上方，使定位杆11上的两个穿孔12均穿过两侧的轴杆7，以此来保证两侧的轴杆7在焊接的过程中距离不发生改变；定位杆11上设有与连接管10配合的凸块13，凸块13上设有圆台面14，当将两凸块13分别与连接管10配合时，可保证两侧连接管10的距离不发生改变。定位杆11上对称设置有延伸杆15，延伸杆15端部设有通孔16，底板1上水平滑动连接有活动块17，活动块17上设有直杆18，直杆18与通孔16紧密配合；当一侧的第一闭锁轴3定位完毕后，可将定位杆11放置于第一闭锁轴3上，使穿孔12和通过分别穿过轴杆7和直杆18，此时可得到另一侧的第一闭锁轴3的位置，节省了操作人员对另一侧第一闭锁轴3定位的时间；同理，可滑动活动块17至第二闭锁轴4处，然后使凸块13和通孔16分别与连接管10和直杆18配合，可得到另一侧的第二闭锁轴4的位置。底板1上固定连接有第一定位块19和第二定位块20，可为门框2的放置确定位置，确保延伸杆15上的通孔16和定位杆11上的穿孔12能够分别与直杆18和轴杆7配合。如图1和图3所示焊接平台上还包括检验块21，检验块21放置于轴套8与门框2侧边之间，用于检验轴杆7与侧壁的距离是否满足要求，当轴杆7与门框2侧边的距离满足要求时，检验块21能够放入到轴套8与门框2之间，且检验块21两端分别与轴套8和门框2抵接；检验块21上设有导向面22，能够使检验块21更容易放入到轴杆7和门框2之间，同时由于轴套8与第一固定板6焊接处有焊缝凸起，导向面22能够避免检验块21与焊缝凸起接触而影响检验效果；同理，检验块21可放置于连接管10与门框2侧边之间，检验连接管10与门框2的距离是否本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土门框焊接平台，包括用于放置门框(2)、第一闭锁轴(3)和第二闭锁轴(4)的底板(1)，其特征是：还包括放置于第一闭锁轴(3)和第二闭锁轴(4)上的定位杆(11)，定位杆(11)上设有两个与轴杆(7)配合的穿孔(12)和两个与连接管(10)插接的凸块(13)。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土门框焊接平台，包括用于放置门框(2)、第一闭锁轴(3)和第二闭锁轴(4)的底板(1)，其特征是：还包括放置于第一闭锁轴(3)和第二闭锁轴(4)上的定位杆(11)，定位杆(11)上设有两个与轴杆(7)配合的穿孔(12)和两个与连接管(10)插接的凸块(13)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土门框焊接平台，其特征是：所述定位杆(11)上对称设置有延伸杆(15)，所述底板(1)上设有活动块(17)，所述活动块(17)上设有直杆(18)，所述延伸杆(15)上设有与直杆(18)紧密配合的通孔(16)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土门框焊接平台，其特征是：所述活动块(17)与底板(1)水平滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种混凝土门框焊接平台，其特征是：所述底板(1)上设有第一定位块(19)和第二定位块(20)。5.根据权利要求3所述的一种混凝土门框...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴麟，蔡青龙，
申请(专利权)人：佛山市均林人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44