型钢开料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢开料机，包括机台、切割头和设置在出料端的料架，所述料架包括支架和水平设置在支架上的送料平台，所述送料平台包括输送架，所述输送架一侧与支架铰接，所述支架上设置有驱动输送架绕铰接点转动的第一驱动机构；通过输送架向上翻转将放置在输送架上的被切割下来的型钢工件与机台上待加工的型钢分离，无需人为分离型钢，方便快捷，工作强度小，效率高。

【技术实现步骤摘要】
型钢开料机
本技术涉及一种型钢加工设备，更具体地说，它涉及一种型钢开料机。
技术介绍
在现有的工业设备、建筑设施以及其他领域中，常常需要用到特定形状的金属工件，此类工件通常由整段的槽钢、角铁、工字钢等型钢原材料进行切割获得，为了对原材料进行切割，现有的切割方式一般包括机械切割和热切割，热切割是通过激光、等离子、火焰等高温热源对型钢进行热熔切割。专利公告号为CN204843673U的中国专利中公开了一种开料机，包括机台、设于机台上的具有带动型钢移动使型钢的一端输送到切割工位的移动机构、驱动移动机构移动的第一驱动机构、安装于切割头安装部以用于对型钢进行切割的切割头以及设置在机台旁以用于在型钢工件的长度较长时可以辅助支撑型钢工件的料架，所述料架包括位于底部的支架及设于支架上方的由多根平行的送料辊组成的送料平台；通过搭配不同的切割头可以实现不同厚度的型钢的切割要求，从而实现了设备对特殊规格的型钢工件的加工需求。但是，仍然存在以下问题：被切割下来的型钢工件较长时，被切割下来的型钢工件放置在送料平台上，通过激光或等离子对型钢进行高温切割时，被切割下来的型钢工件与机台上待加工的型钢之间依然有较强的粘连，而型钢重量较大，需要将被切割下来的型钢工件与机台上待加工的型钢分离时较困难，工作强度大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种型钢开料机，通过输送架向上翻转将放置在输送架上的被切割下来的型钢工件与机台上待加工的型钢分离，无需人为分离型钢，方便快捷，工作强度小，效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型钢开料机，包括机台、切割头和设置在出料端的料架，所述料架包括支架和水平设置在支架上的送料平台，所述送料平台包括输送架，所述输送架一侧与支架铰接，所述支架上设置有驱动输送架绕铰接点转动的第一驱动机构。通过采用上述技术方案，型钢切割完成后，通过第一驱动机构驱动输送架向上翻转，从而将放置在输送架上的被切割下来的型钢工件与机台上待加工的型钢分离，无需人为分离型钢，方便快捷，工作强度小，效率高。优选的，所述第一驱动机构包括设置在输送架下部的第一气缸，所述第一气缸底部与支架铰接，所述第一气缸配设的第一伸缩杆朝上设置且与所述输送架铰接。通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动第一伸缩杆伸缩，从而驱动输送架转动。优选的，所述输送架与支架铰接的一侧伸出支架。通过采用上述技术方案，输送架向上翻转时使输送架上被切割下来的型钢工件掉落后，第一气缸驱动输送架回复水平后即可继续对机台上的型钢进行切割加工，工作效率高。优选的，所述输送架与支架铰接侧设置有位于输送架下部以用于承接型钢工件的承接板。通过采用上述技术方案，通过承接板承接从输送架上掉落的型钢工件，防止型钢工件掉落时砸伤操作工人。优选的，所述承接板与支架沿其宽度方向滑动连接，所述支架上设置有驱动承接板沿支架宽度方向滑动的第二驱动机构。通过采用上述技术方案，通过第二驱动机构驱动承接板向远离支架的方向滑动，带动承接板上的型钢工件移动后，可将型钢工件抬走，移动被切割下来的型钢工件时不需要停止开料机，保证开料机的连续工作，提高工作效率，通过第二驱动机构驱动承接板和型钢工件远离切割头，防止抬走型钢时切割头喷出的火花溅射到工人身上。优选的，所述第二驱动机构包括水平设置且与支架固定连接的第二气缸，所述第二气缸配设的第二伸缩杆与承接板固定连接。通过采用上述技术方案，通过第二气缸启动带动第二伸缩杆伸缩，从而带动承接板移动。优选的，所述承接板远离支架的一侧固定设置有拦板。通过采用上述技术方案，防止掉落到承接板上的型钢工件滚落到地面上。优选的，所述第二气缸配设有控制第二伸缩杆伸长和缩短的点动开关，所述点动开关设置在输送架下部的支架上且输送架位于水平时按压点动开关。通过采用上述技术方案，输送架向上翻转使被切割下来的型钢工件与待加工型钢分离时，输送架与点动开关分离，第二伸缩杆回缩带动承接板向靠近支架方向移动承接掉落下来的型钢工件后，输送架向下翻转回复水平，输送架位于水平时按压点动开关，第二伸缩杆伸长驱动承接板和型钢工件向远离支架方向移动，方便快捷，提高工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过第一气缸驱动输送架翻转使被切割下来的型钢工件与待加工型钢分离，方便快捷，工作强度小，效率高；2、切割下来的型钢工件掉落到承接板上后，移动被切割下来的型钢工件时不需要停止开料机，保证开料机的连续工作，提高工作效率；3、通过第二气缸驱动承接板和被切割下来的型钢工件远离切割头，防止抬走型钢时切割头喷出的火花溅射到工人身上。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例中料架的结构示意图。附图标记：1、机台；2、夹紧机构；21、夹紧气缸；3、出料口；4、切割头；5、料架；51、支架；52、送料平台；521、输送架；522、送料辊；6、第一驱动机构；61、第一气缸；62、第一伸缩杆；7、第二驱动机构；71、第二气缸；72、第二伸缩杆；8、承接板；9、挡板；10、支撑板；11、点动开关；12、拦板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种型钢开料机,如图1和图2所示，包括机台1，机台1进料端设置有用于夹紧型钢的夹紧机构2，夹紧机构2包括横向固定在机台1上的夹紧气缸21，机台1出料端设置有出料口3，出料口3上部设置有用于切割加工的切割头4；型钢夹紧气缸21夹紧后，通过切割头4对伸出出料口3的型钢进行切割加工。机台1出料端设置有用于承托和辅助切割的料架5，料架5包括支架51和水平设置在支架51上的送料平台52，输送架521上设置有若干平行且与其转动连接的送料辊522，伸出出料口3的型钢较长时料架5对伸出出料口3的型钢进行支撑以及用于放置被切割头4切割下来的型钢工件。输送架521左侧与支架51铰接，支架51上设置有驱动输送架521绕铰接点转动的第一驱动机构6；型钢切割完成后，通过第一驱动机构6驱动输送架521向上翻转，从而将放置在输送架521上的被切割下来的型钢工件与机台1上待加工的型钢分离，无需人为分离型钢，方便快捷，工作强度小，效率高。第一驱动机构6为设置在输送架521下部的第一气缸61，第一气缸61底部与支架51铰接，第一气缸61配设的第一伸缩杆62朝上设置且与所述输送架521铰接；通过第一气缸61驱动第一伸缩杆62伸缩，从而驱动输送架521转动。输送架521左侧伸出支架51，输送架521与支架51铰接侧设置有位于输送架521下部以用于承接型钢工件的承接板8；输送架521向上翻转时使输送架521上被切割下来的型钢工件掉落到承接板8上后，第一气缸61驱动输送架521回复水平后即可继续对机台1上的型钢进行切割加工，工作效率高，通过承接板8承接型钢工件，防止型钢工件掉落时砸伤操作工人。机台1左侧上固定设置有挡板9，切割头4位于型钢右侧水平切割时，挡板9可挡住切割头4喷射出的火花；支架51上水平设置有与其固定连接的支撑板10，支撑板10上设置有与其左右滑动连接的承接板8，支架51上设置有驱动承接板8沿支架51宽度方向滑动的第二驱动机构7。第二驱动机构7包括水平设置且与支架51固定连接的第二气缸71，第二气缸71配设的第二伸缩杆72与承接板8固定连接；通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢开料机，包括机台(1)、切割头(4)和设置在出料端的料架(5)，所述料架(5)包括支架(51)和水平设置在支架(51)上的送料平台(52)，其特征是：所述送料平台(52)包括输送架(521)，所述输送架(521)一侧与支架(51)铰接，所述支架(51)上设置有驱动输送架(521)绕铰接点转动的第一驱动机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种型钢开料机，包括机台(1)、切割头(4)和设置在出料端的料架(5)，所述料架(5)包括支架(51)和水平设置在支架(51)上的送料平台(52)，其特征是：所述送料平台(52)包括输送架(521)，所述输送架(521)一侧与支架(51)铰接，所述支架(51)上设置有驱动输送架(521)绕铰接点转动的第一驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的型钢开料机，其特征是：所述第一驱动机构(6)包括设置在输送架(521)下部的第一气缸(61)，所述第一气缸(61)底部与支架(51)铰接，所述第一气缸(61)配设的第一伸缩杆(62)朝上设置且与所述输送架(521)铰接。3.根据权利要求2所述的型钢开料机，其特征是：所述输送架(521)与支架(51)铰接的一侧伸出支架(51)。4.根据权利要求2或3所述的型钢开料机，其特征是：所述输送架(521)与支架(51)铰接侧设置有位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴麟，蔡青龙，
申请(专利权)人：佛山市均林人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44