高压带电喷涂凡士林装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压带电喷涂凡士林装置，顺次包括连接压缩气体源的进气接口、高压绝缘管、开关阀、伸缩绝缘管、通气固定件及凡士林溶液喷壶，所述进气接口、所述高压绝缘管、所述开关阀及所述伸缩绝缘管沿着长度方向顺次连接，所述通气固定件与所述伸缩绝缘管的出气口连接，所述凡士林溶液喷壶设置在所述通气固定件旁。采用本实用新型专利技术的高压带电喷涂凡士林装置后，可实现对机件进行带电喷涂凡士林，喷涂均匀、防腐蚀效果，大大提高了机件的寿命和性能。

【技术实现步骤摘要】
高压带电喷涂凡士林装置
本技术涉及带电喷涂
，具体地指一种高压带电喷涂凡士林装置。
技术介绍
开关设备长期在户外工作，容易产生氧化、腐蚀等现象。台变长期在户外工作，容易氧化、腐蚀。户外开关触头，螺栓容易氧化、腐蚀，造成接触不良，严重危害运行。开关、刀闸触头易氧化，金属腐蚀，如与空气隔离，接触少，氧化腐蚀程度就会降低。给开关触头、螺栓表面涂抹凡士林就是一个能够很好能解决氧化腐蚀问题的方法，必须完成这个目标，设备才能正常投运。但是，因为有的设备不能停电，造成不能给触头、螺栓等涂抹凡士林，必须提供一种能够带电涂抹凡士林装置，根据凡士林加热易成液体，采用喷涂可以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高压带电喷涂凡士林装置，实现带电作业。为实现上述目的，本技术所设计的高压带电喷涂凡士林装置顺次包括连接压缩气体源的进气接口、高压绝缘管、开关阀、伸缩绝缘管、通气固定件及凡士林溶液喷壶，所述进气接口、所述高压绝缘管、所述开关阀及所述伸缩绝缘管沿着长度方向顺次连接，所述通气固定件与所述伸缩绝缘管的出气口连接，所述凡士林溶液喷壶设置在所述通气固定件旁。作为优选方案，所述进气接口为自封式接头。作为优选方案，所述高压绝缘管为耐压1.6MPa绝缘管。作为优选方案，所述开关阀一旁设有按压手柄及复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述按压手柄与所述高压绝缘管的侧壁之间。作为优选方案，所述伸缩绝缘管沿长度方向分为可相对伸缩套接的多段。作为优选方案，所述伸缩绝缘管顺次包括首尾相连的第一绝缘管段、第二绝缘管段、第三绝缘管段及第四绝缘管段。作为优选方案，所述第一绝缘管段的端头与所述第二绝缘管段的第二外接头连接配合，所述第二绝缘管段的第二内接头与所述第三绝缘管段的第三外接头连接配合，所述第三绝缘管段的第三内接头与所述第四绝缘管段的第四外接头连接配合，所述第四绝缘管段的输出接头与所述通气固定件的进气口连接。作为优选方案，所述第一绝缘管段、所述第二绝缘管段、所述第三绝缘管段及所述第四绝缘管段为35KV×1米的绝缘杆。本技术的有益效果是：本技术的高压带电喷涂凡士林装置，达到了雾化喷涂的效果，同时涂油更加均匀，润滑效果更好，也降低了油料的浪费。附图说明图1为本技术优选实施例的高压带电喷涂凡士林装置的整体结构示意图。图2为图1中的高压带电喷涂凡士林装置的第一节段部分的结构示意图。图3为图1中的高压带电喷涂凡士林装置的第二节段部分的结构示意图。图4为图1中的高压带电喷涂凡士林装置的第三节段部分的结构示意图。图5为图1中的高压带电喷涂凡士林装置的第四节段部分的结构示意图。图中各部件标号如下：进气接口10、高压绝缘管20、开关阀30(其中，按压手柄31、复位弹簧32)、伸缩绝缘管40(其中，第一绝缘管段41、第二绝缘管段42、第三绝缘管段43、第四绝缘管段44)、通气固定件50(其中，供气通路51、压缩气体喷嘴52)、凡士林溶液喷壶60(其中，液杯61、凡士林溶液喷嘴62)；第二绝缘管段42(其中，第二供气绝缘管段421、第二外接头422、第二内接头423)、第三绝缘管段43(其中，第三供气绝缘管段431、第三外接头432、第三内接头433)、第四绝缘管段44(其中，第四供气绝缘管段441、第四外接头442、第四内接头443)。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅图1、图2和图3，本技术优选实施例的高压带电喷涂凡士林装置顺次包括进气接口10、高压绝缘管20、开关阀30、伸缩绝缘管40、通气固定件50及凡士林溶液喷壶60，进气接口10连接压缩气体源，进气接口10、高压绝缘管20、开关阀30、微型进气转阀40及伸缩绝缘管40沿着长度方向顺次连接，通气固定件50与伸缩绝缘管40的出气口连接，通气固定件50旁同时设有凡士林溶液喷壶60。进气接口10、高压绝缘管20及伸缩绝缘管40将压缩气体输送至通气固定件50，开关阀30控制伸高压绝缘管20与伸缩绝缘管50之间的气路通断，开关阀30在气压的作用下控制凡士林溶液喷壶60的工作。凡士林溶液喷壶60内盛装凡士林溶液，可从其上的喷嘴中喷出。请参阅图2，进气接口10连接压缩气体源，进气接口10设置在高压绝缘管20的端头，通过进气接口10将压缩气体引入高压绝缘管20中。进气接口10为自封式接头，便于装拆气管，压缩气体经此接头进入喷涂装置。压缩气体通过高压绝缘管20的内孔进行输送，高压绝缘管20选用耐压1.6MPa绝缘管。高压绝缘管20的另一端头安装有开关阀30。开关阀30为手动阀门，其一旁设有按压手柄31及复位弹簧32，通过手动下压按压手柄31可将高压绝缘管20的端头启闭，复位弹簧32设置在按压手柄31与高压绝缘管20的侧壁之间，提供给按压手柄31下压后的回复力。压缩气体经此开关阀30进入下一伸缩绝缘管40。请结合参阅图3、图4和图5，伸缩绝缘管40沿长度方向可分为多段，各段之间可相对伸缩套接。图中所示的伸缩绝缘管40顺次分为第一绝缘管段41、第二绝缘管段42、第三绝缘管段43及第四绝缘管段44四节，第一绝缘管段41、第二绝缘管段42、第三绝缘管段43就第四绝缘管段44首尾相连，并可相对伸缩。具体地，第一绝缘管段41的端头(第一内接头)与第二绝缘管段42的第二外接头422连接配合，第二绝缘管段42的第二内接头423与第三绝缘管段43的第三外接头432连接配合，第三绝缘管段43的第三内接头433与第四绝缘管段44的第四外接头442连接配合。第四绝缘管段44另一端的输出接头443与通气固定件50的进气口连接。本技术的高压带电喷涂凡士林装置的工作原理如下：将凡士林溶液喷壶60的液杯61内盛装好凡士林溶液，进气接口10连接压缩气体源。将伸缩绝缘管40调整至适合的长度，并将通气固定件50的压缩气体喷嘴52及凡士林溶液喷壶60的凡士林溶液喷嘴62对准待喷涂的机件。按下开关阀30一旁的按压手柄31，此时通过进气接头10进入的压缩气体顺次通过高压绝缘管20中的通路、第一供气绝缘管路41、第二供气绝缘管路421、第三供气绝缘管路431及第四供气绝缘管路441后进入通气固定件50的供气通路51，最后从通气固定件50的压缩气体喷嘴52中喷出，当压缩气体喷出时，凡士林溶液喷壶60的液杯61中的凡士林溶液因负压作用从凡士林溶液喷嘴62中压出，最后与压缩气体混合后形成雾状喷向机件。经过实验，高压带电喷涂凡士林装置的伸缩绝缘管40采用4根35KV×1米的绝缘杆，给每段绝缘杆(第一绝缘管段41、第二绝缘管段42、第三绝缘管段43、第四绝缘管段44)加额定试验电压45KV经行1分钟的试验，检验合格。高压开关及刀闸断开，用试验变压器给刀闸加12KV后，对刀闸进行喷涂凡士林，检验喷涂效果及有无电晕闪络现象。试喷涂凡士林后，检查喷涂效果很好均匀分布其表面，无电晕闪烁现象。综上，采用本技术的高压带电喷涂凡士林装置后，可实现对机件进行带电喷涂凡士林，喷涂均匀、防腐蚀效果，大大提高了机件的寿命和性能。该装置还可以带电对设备外壳锈蚀进行喷漆防腐、喷相色漆。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压带电喷涂凡士林装置，其特征在于：所述高压带电喷涂凡士林装置顺次包括连接压缩气体源的进气接口(10)、高压绝缘管(20)、开关阀(30)、伸缩绝缘管(40)、通气固定件(50)及凡士林溶液喷壶(60)，所述进气接口(10)、所述高压绝缘管(20)、所述开关阀(30)及所述伸缩绝缘管(40)沿着长度方向顺次连接，所述通气固定件(50)与所述伸缩绝缘管(40)的出气口连接，所述凡士林溶液喷壶(60)设置在所述通气固定件(50)旁。

【技术特征摘要】
1.一种高压带电喷涂凡士林装置，其特征在于：所述高压带电喷涂凡士林装置顺次包括连接压缩气体源的进气接口(10)、高压绝缘管(20)、开关阀(30)、伸缩绝缘管(40)、通气固定件(50)及凡士林溶液喷壶(60)，所述进气接口(10)、所述高压绝缘管(20)、所述开关阀(30)及所述伸缩绝缘管(40)沿着长度方向顺次连接，所述通气固定件(50)与所述伸缩绝缘管(40)的出气口连接，所述凡士林溶液喷壶(60)设置在所述通气固定件(50)旁。2.根据权利要求1所述的高压带电喷涂凡士林装置，其特征在于：所述进气接口(10)为自封式接头。3.根据权利要求1所述的高压带电喷涂凡士林装置，其特征在于：所述高压绝缘管(20)为耐压1.6MPa绝缘管。4.根据权利要求1所述的高压带电喷涂凡士林装置，其特征在于：所述开关阀(30)一旁设有按压手柄(31)及复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)设置在所述按压手柄(31)与所述高压绝缘管(20)的侧壁之间。5.根据权利要求1所述的高压带电喷涂凡士林...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄前康，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖北省电力公司恩施供电公司，国网湖北省电力公司宣恩县供电公司，
类型：新型
国别省市：北京,11