一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统，所述回收系统包括一级过滤器，一级过滤器的一侧连接有进油管，一级过滤器的另一侧与油水分离器相连通，用于去除润滑油中的大颗粒杂质；油水分离器与二级过滤器相连通，二级过滤器与真空分离器相连通，二级过滤器去除润滑油中的细微颗粒杂质后，再由真空分离器对润滑油进行脱气处理并排出至二级过滤器内；真空分离器与三级过滤器相连通，三级过滤器去除润滑油中的超微颗粒杂质，最后储存在储油箱内。本实用新型专利技术采用三级过滤设备对数控铣床中产生的润滑油进行回收处理，去除了润滑油中的85％以上的杂质；同时，在油水分离器和真空分离器内两次去除润滑油中的水分，使润滑油更纯净。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统
本技术涉及一种润滑油回收系统，具体地说，涉及一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统。
技术介绍
润滑油俗称机油，广泛用于汽车、船舶、各种工业设备及各种机械的传动部位。润滑油在使用过程中，因为氧化作用产生了许多氧化物如梭酸、有机酸的盐类、沥青质、炭渣、油泥等，这些物质积聚在油中，使油的各项理化性质产生变化。另外在使用中夹带或泄漏的灰尘杂质以及水等也会降低油品的质量，因此，随着润滑油需求量的逐渐增多，大量废油被不合理地抛弃或者燃烧，既造成了资源的浪费，也污染了环境。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统及其回收方法，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统，所述回收系统包括一级过滤器、油水分离器、加热器、冷凝器、储水器、二级过滤器、真空分离器、三级过滤器和储油箱；其中，一级过滤器的一侧连接有进油管，一级过滤器的另一侧与油水分离器相连通，用于去除润滑油中的大颗粒杂质；油水分离器与二级过滤器相连通，油水分离器的底部连接有加热器，油水分离器的顶部连接有冷凝器，加热器对油水分离器内的润滑油进行加热以分离润滑油中的水分，水分由冷凝器冷凝收集在储水器中；二级过滤器与真空分离器相连通，二级过滤器去除润滑油中的细微颗粒杂质后，再由真空分离器对润滑油进行脱气处理并排出至二级过滤器内；真空分离器与三级过滤器相连通，三级过滤器去除润滑油中的超微颗粒杂质，最后储存在储油箱内。作为对本技术所述的回收系统的进一步说明，优选地，所述进油管设置在一级过滤器的左上方，一级过滤器的右下方设有与油水分离器相连通的排油管，排油管上设有抽油泵；一级过滤器内部设置有倾斜的过滤网，过滤网的外侧下端设置有杂质出口，所述杂质出口外接有杂质回收箱，过滤网的外侧上端设置有出风口，出风口与一级过滤器外的风机连接。作为对本技术所述的回收系统的进一步说明，优选地，出风口朝向过滤网外侧表面设置，且出风口的扫风角度与过滤网倾斜的角度相匹配。作为对本技术所述的回收系统的进一步说明，优选地，油水分离器内部设置有搅拌机构，搅拌机构与油水分离器外部的电机连接，电机带动搅拌机构上下运动；在油水分离器内部还设置有两层吸水层，吸水层通过吸水管连通至储水器。作为对本技术所述的回收系统的进一步说明，优选地，二级过滤器内由上至下依次设置有第一活性炭层、第一玻璃纤维层、第二活性炭层、第二玻璃纤维层和第三玻璃纤维层；第一活性炭层和第一玻璃纤维层设置在进油口的上方，用于吸收真空分离器排出的废气；第二活性炭层、第二玻璃纤维层和第三玻璃纤维层设置在进油口的下方，用于对润滑油进行二次过滤以去除细微颗粒杂质。作为对本技术所述的回收系统的进一步说明，优选地，第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层的孔径为2-3微米，第三玻璃纤维层的孔径为1-1.5微米。作为对本技术所述的回收系统的进一步说明，优选地，三级过滤器内设置有氧化硅陶瓷膜，所述氧化硅陶瓷膜的孔径为0.2-0.4微米。为了实现本技术的另一目的，本技术还提供了一种利用所述的回收系统的回收方法，所述回收方法包括以下步骤：步骤1)：利用进油管抽吸数控铣床的润滑油至一级过滤器内进行第一次过滤，润滑油透过过滤网由抽油泵泵入到油水分离器，润滑油中大颗粒杂质被过滤网截留；步骤2)：启动加热器加热油水分离器内部至70-80℃，同时启动电机带动搅拌机构搅拌油水分离器内的润滑油，使润滑油中的水分充分蒸发并进入到冷凝器内冷凝；步骤3)：去除水分的润滑油泵入到二级过滤器中，并依次经过第二活性炭层、第二玻璃纤维层和第三玻璃纤维层进行第二次过滤，润滑油中细微颗粒杂质被截留；步骤4)：润滑油在压力的作用下进入真空分离器，使润滑油中的水分和其他气态杂质快速汽化并排出至二级过滤器的第一活性炭层和第一玻璃纤维层中吸收；步骤5)：经脱水、脱气后的润滑油泵入到三级过滤器进行第三次过滤，润滑油中超微颗粒杂质被氧化硅陶瓷膜截留。作为对本技术所述的回收方法的进一步说明，优选地，步骤1)中润滑油中大颗粒杂质被过滤网截留，启动风机，出风口向过滤网表面扫风，将大颗粒杂质吹送至杂质回收箱内。作为对本技术所述的回收方法的进一步说明，优选地，步骤2)中油水分离器内的一部分水分被吸收到吸水层中，由吸水管定时抽吸到储水器中。本技术采用三级过滤设备对数控铣床中产生的润滑油进行回收处理，去除了润滑油中的85％以上的杂质；同时，在油水分离器和真空分离器内两次去除润滑油中的水分，使润滑油更纯净；并且，优选地在一级过滤器内直接处理过滤网上大颗粒杂质，避免在第一次过滤的时候过滤网堵塞，影响整个回收装置的运行；还将真空分离器内的废气收集到二级过滤器的活性炭层和玻璃纤维层上，避免了废气的排放，简化了装置的设置。附图说明图1为本技术的数控铣床中产生的润滑油的回收系统的结构示意图；图2为本技术的一级过滤器的结构示意图；图3为本技术的油水分离器的结构示意图；图4为本技术的二级过滤器的结构示意图。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。如图1所示，图1为本技术的数控铣床中产生的润滑油的回收系统的结构示意图；所述回收系统包括一级过滤器1、油水分离器2、加热器3、冷凝器4、储水器5、二级过滤器6、真空分离器7、三级过滤器8和储油箱9；其中，一级过滤器1的一侧连接有进油管，一级过滤器1的另一侧与油水分离器2相连通，用于去除润滑油中的大颗粒杂质；油水分离器2与二级过滤器6相连通，油水分离器2的底部连接有加热器3，油水分离器2的顶部连接有冷凝器4，加热器3对油水分离器2内的润滑油进行加热以分离润滑油中的水分，水分由冷凝器4冷凝收集在储水器5中；二级过滤器6与真空分离器7相连通，二级过滤器6去除润滑油中的细微颗粒杂质后，再由真空分离器7对润滑油进行脱气处理并排出至二级过滤器6内；真空分离器7与三级过滤器8相连通，三级过滤器8去除润滑油中的超微颗粒杂质，最后储存在储油箱9内；优选地，三级过滤器8内设置有氧化硅陶瓷膜，所述氧化硅陶瓷膜的孔径为0.2-0.4微米。请参看图2，图2为本技术的一级过滤器的结构示意图；所述进油管设置在一级过滤器1的左上方，一级过滤器1的右下方设有与油水分离器2相连通的排油管，排油管上设有抽油泵15；一级过滤器1内部设置有倾斜的过滤网11，润滑油由进油管进入到一级过滤器1的左上方的区域，经过倾斜的过滤网11进行过滤，过滤后的润滑油进入到一级过滤器1右下方的区域，通过抽油泵15抽送至油水分离器2中，大颗粒杂质截留在过滤网11的上方，因此，在过滤网11的外侧下端设置有杂质出口，所述杂质出口外接有杂质回收箱12，过滤网11的外侧上端设置有出风口13，出风口13与一级过滤器1外的风机14连接。出风口13朝向过滤网11外侧表面设置，且出风口13的扫风角度与过滤网11倾斜的角度相匹配。出风口13由过滤网11的一端扫风至过滤网11的另一端，将过滤网11上的大颗粒杂质吹送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统，其特征在于，所述回收系统包括一级过滤器(1)、油水分离器(2)、加热器(3)、冷凝器(4)、储水器(5)、二级过滤器(6)、真空分离器(7)、三级过滤器(8)和储油箱(9)；其中，一级过滤器(1)的一侧连接有进油管，一级过滤器(1)的另一侧与油水分离器(2)相连通，用于去除润滑油中的大颗粒杂质；油水分离器(2)与二级过滤器(6)相连通，油水分离器(2)的底部连接有加热器(3)，油水分离器(2)的顶部连接有冷凝器(4)，加热器(3)对油水分离器(2)内的润滑油进行加热以分离润滑油中的水分，水分由冷凝器(4)冷凝收集在储水器(5)中；二级过滤器(6)与真空分离器(7)相连通，二级过滤器(6)去除润滑油中的细微颗粒杂质后，再由真空分离器(7)对润滑油进行脱气处理并排出至二级过滤器(6)内；真空分离器(7)与三级过滤器(8)相连通，三级过滤器(8)去除润滑油中的超微颗粒杂质，最后储存在储油箱(9)内。

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统，其特征在于，所述回收系统包括一级过滤器(1)、油水分离器(2)、加热器(3)、冷凝器(4)、储水器(5)、二级过滤器(6)、真空分离器(7)、三级过滤器(8)和储油箱(9)；其中，一级过滤器(1)的一侧连接有进油管，一级过滤器(1)的另一侧与油水分离器(2)相连通，用于去除润滑油中的大颗粒杂质；油水分离器(2)与二级过滤器(6)相连通，油水分离器(2)的底部连接有加热器(3)，油水分离器(2)的顶部连接有冷凝器(4)，加热器(3)对油水分离器(2)内的润滑油进行加热以分离润滑油中的水分，水分由冷凝器(4)冷凝收集在储水器(5)中；二级过滤器(6)与真空分离器(7)相连通，二级过滤器(6)去除润滑油中的细微颗粒杂质后，再由真空分离器(7)对润滑油进行脱气处理并排出至二级过滤器(6)内；真空分离器(7)与三级过滤器(8)相连通，三级过滤器(8)去除润滑油中的超微颗粒杂质，最后储存在储油箱(9)内。2.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述进油管设置在一级过滤器(1)的左上方，一级过滤器(1)的右下方设有与油水分离器(2)相连通的排油管，排油管上设有抽油泵(15)；一级过滤器(1)内部设置有倾斜的过滤网(11)，过滤网(11)的外侧下端设置有杂质出口，所述杂质出口外接有杂质回收箱(12)，过滤网(11)的外侧上端设置有出风口(13)，出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅太平，张景钦，吴德珊，傅灿煌，
申请(专利权)人：泉州市天龙环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35