一种应用于猪舍的刮板清粪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于猪舍的刮板清粪机，包括刮粪板；所述刮粪板包括主刮板、n型主支撑板、水平支撑条和中央滑轮以及侧向滑轮；其中主刮板、n型主支撑板和侧向滑轮均有两个；两片主刮板通过两段n型主支撑板对称固定在水平支撑条上；中央滑轮设置在两片主刮板之间且通过中央滑轮支架固定在水平支撑条上；两个侧向滑轮对称设置在两片主刮板的外侧且均通过侧向滑轮支架固定在水平支撑条的两端，且两个侧向滑轮均相对水平支撑条所呈的夹角为60°；所述主刮板包括上连接侧和下不对称v型刮粪侧，所述主刮板的上连接侧与n型主支撑板相连。本实用新型专利技术可解决传统往复式刮板清粪机配套清粪沟内集粪较多需一天刮粪三次，存在耗电量较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于猪舍的刮板清粪机
本技术涉及畜牧机械
，尤其涉及一种应用于猪舍的刮板清粪机。
技术介绍
往复式刮板清粪机一般装在漏缝地板下面的粪沟中，由刮粪板，滑架(两侧面和底面都装有滚轮的小滑车)、排尿管、传动装置、张紧机构和钢丝绳等部件构成。电动机带动刮粪机上的钢丝绳运动，而钢丝绳上的刮粪板随钢丝绳的运动一起作往复运动，进而将粪沟中的粪便刮入集粪坑内。一般每两列猪舍配套安装一个刮板清粪机。但传统往复式刮板清粪机的刮粪板有一定的缺陷，其左右两片刮粪板为简单的直角梯形结构，且两片刮粪板的长底是连接在一起的，而链接处为刮粪板整体的对称轴。此种结构的刮粪板只能相配套于中间深、左右两侧浅的粪沟使用，但是该种结构的粪沟容易使得粪便全部向中间集中。现况是每个粪沟上一般设置两列猪舍，而猪类粪便一般会迅速向粪沟中间沟底积累，如此以来需要频繁清理。如果不及时清理，沟底粪便积累较厚，在刮板清粪机运行过程中刮粪板会受到较大阻力，使电机负荷加大，对电力造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种应用于猪舍的刮板清粪机。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种应用于猪舍的刮板清粪机，包括刮粪板，所述刮粪板包括主刮板、n型主支撑板、水平支撑条和中央滑轮以及侧向滑轮；其中主刮板、n型主支撑板和侧向滑轮均有两个；两片主刮板通过两段n型主支撑板对称固定在水平支撑条上；中央滑轮设置在两片主刮板之间且通过中央滑轮支架固定在水平支撑条上；两个侧向滑轮对称设置在两片主刮板的外侧且均通过侧向滑轮支架固定在水平支撑条的两端，且两个侧向滑轮均相对水平支撑条所呈的夹角为60°；所述主刮板包括上连接侧和下不对称v型刮粪侧，所述主刮板的上连接侧与n型主支撑板相连。优选地，所述主刮板的下不对称v型刮粪侧的外侧边与水平面所成的夹角为30°，所述主刮板的下不对称v型刮粪侧的内侧边与水平面所成的夹角为4°。优选地，所述主刮板的总长度为3800mm,所述主刮板的最高高度为490mm，所述主刮板的内竖直侧边的高度为258mm。优选地，所述主刮板的截面呈等腰梯形状，所述主刮板的上连接侧最顶部板厚度为15mm，所述主刮板的下不对称v型刮粪侧最底部板厚度为5mm。优选地，所述主刮板、n型主支撑板、水平支撑条、中央滑轮、侧向滑轮、中央滑轮支架和侧向滑轮支架均相应采用螺栓固定。本技术提供的应用于猪舍的刮板清粪机，两片主刮板通过两段n型主支撑板对称固定在水平支撑条上，且两片主刮板不粘连，工作时互不影响；而在两片主刮板之间安装中央滑轮、在两片主刮板的的外侧安装两个侧向滑轮，且两个侧向滑轮均与水平支撑条呈60°夹角，其中中央滑轮可在刮粪板工作时最大限度地降低摩擦力，而两个侧向滑轮可减少刮粪板边缘与粪沟两侧的摩擦；另外，为了防止刮粪板运行时向前后倾斜严重，将主刮板的截面设置为等腰梯形状，逐渐增加主刮板的上部厚度，减少主刮板的质量增幅，延长其使用寿命。本技术提供的应用于猪舍的刮板清粪机，可解决传统往复式刮板清粪机配套清粪沟内集粪较多需一天刮粪三次，造成的耗电量较大的问题。其在传统往复式刮板清粪机的基础上对刮粪板和与之配套的清粪沟进行改造，设置单侧不对称v型刮粪板以及与之配套的清粪沟，改进后的清粪沟可令粪便向两侧分散，避免中部集粪较多，而与之配套使用的刮粪板刮粪频率可降低一天一次，其减少了耗电量，同时延长了刮板清粪机的使用寿命，并且改进后的刮粪板容易做到粪尿分离，减少了清洁冲洗的用水量，便于后续粪便进一步处理，具有较高的经济效益。附图说明图1是本技术刮板清粪机与粪沟的配合结构示意图；图2是本技术刮板清粪机中刮粪板的结构示意图；图3是本技术刮粪板中主刮板的结构示意图；图4是图2中d局部放大示意图；图5是图2中A-A截面示意图。其中：10.刮粪板；1.主刮板；11.上连接侧；12.下不对称v型刮粪侧；12A.外侧边；12B.内侧边；13.内竖直侧边；2.n型主支撑板；3.水平支撑条；4.中央滑轮；5.侧向滑轮；6.中央滑轮支架；7.侧向滑轮支架；20.清粪沟。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-5所示，本技术提供的一种应用于猪舍的刮板清粪机，包括刮粪板10，所述刮粪板10包括主刮板1、n型主支撑板2、水平支撑条3和中央滑轮4以及侧向滑轮5；其中主刮板1、n型主支撑板2和侧向滑轮5均有两个；两片主刮板1通过两段n型主支撑板2对称固定在水平支撑条3上；中央滑轮4设置在两片主刮板1之间且通过中央滑轮支架6固定在水平支撑条3上；两个侧向滑轮5对称设置在两片主刮板1的外侧且均通过侧向滑轮支架7固定在水平支撑条3的两端，且两个侧向滑轮5均相对水平支撑条3所呈的夹角c为60°；所述主刮板1包括上连接侧11和下不对称v型刮粪侧12，其中主刮板1的上连接侧11与n型主支撑板2相连。优选地，所述主刮板1的下不对称v型刮粪侧12的外侧边12A与水平面所成的夹角a为30°，主刮板1的下不对称v型刮粪侧12的内侧边12B与水平面所成的夹角b为4°。优选地，所述主刮板1的总长度L为3800mm,主刮板1的最高高度H为490mm，主刮板1的内竖直侧边13的高度M为258mm。优选地，所述主刮板1的截面呈等腰梯形状，其中主刮板1的上连接侧最顶部板厚度为15mm，主刮板1的下不对称v型刮粪侧最底部板厚度为5mm。优选地，所述主刮板1、n型主支撑板2、水平支撑条3、中央滑轮4、侧向滑轮5、中央滑轮支架6和侧向滑轮支架7均相应采用螺栓固定。本技术提供的应用于猪舍的刮板清粪机，结合改进后的刮粪板10，相应修建改善猪舍的清粪沟20，使清粪沟20与改进后的刮粪板10配合使用。本实用提供的应用于猪舍的刮板清粪机，除了上述介绍的对刮粪板的结构所做的改进外，其他关于刮板清粪机如何工作、刮粪板如何运行请借鉴现有技术，此处不在赘述。本技术提供的应用于猪舍的刮板清粪机，两片主刮板1通过两段n型主支撑板2对称固定在水平支撑条3上，且两片主刮板1不粘连，工作时互不影响；而在两片主刮板1之间安装中央滑轮4、在两片主刮板1的的外侧安装两个侧向滑轮5，且两个侧向滑轮5均与水平支撑条3呈60°夹角，其中中央滑轮4可在刮粪板工作时最大限度地降低摩擦力，而两个侧向滑轮5可减少刮粪板边缘与粪沟两侧的摩擦；另外，为了防止刮粪板运行时向前后倾斜严重，将主刮板的截面设置为等腰梯形状，逐渐增加主刮板的上部厚度，减少主刮板的质量增幅，增加其使用寿命。本技术提供的应用于猪舍的刮板清粪机，可解决传统往复式刮板清粪机配套清粪沟内集粪较多需一天刮粪三次造成的耗电量较大的问题。其在传统往复式刮板清粪机的基础上对刮粪板和与之配套的清粪沟进行改造，设置单侧不对称v型刮粪板以及与之配套的清粪沟，改进后的清粪沟粪便向两侧分散，避免中部集粪较多，而与之配套使用的刮粪板刮粪频率可降低一天一次，其减少了耗电量，同时延长了刮板清粪机的使用寿命，并且改进后的刮粪板容易做到粪尿分离，减少了清洁冲洗的用水量，便于后续粪便进一步处理，具有较高的经济效益。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“长”、“宽”、“高”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于猪舍的刮板清粪机，其特征在于，包括刮粪板；所述刮粪板包括主刮板、n型主支撑板、水平支撑条和中央滑轮以及侧向滑轮；其中主刮板、n型主支撑板和侧向滑轮均有两个；两片主刮板通过两段n型主支撑板对称固定在水平支撑条上；中央滑轮设置在两片主刮板之间且通过中央滑轮支架固定在水平支撑条上；两个侧向滑轮对称设置在两片主刮板的外侧且均通过侧向滑轮支架固定在水平支撑条的两端，且两个侧向滑轮均相对水平支撑条所呈的夹角为60°；所述主刮板包括上连接侧和下不对称v型刮粪侧，所述主刮板的上连接侧与n型主支撑板相连；所述主刮板的截面呈等腰梯形状，逐渐增加主刮板的上部厚度，所述主刮板的上连接侧最顶部板厚度为15mm，所述主刮板的下不对称v型刮粪侧最底部板厚度为5mm。

【技术特征摘要】
1.一种应用于猪舍的刮板清粪机，其特征在于，包括刮粪板；所述刮粪板包括主刮板、n型主支撑板、水平支撑条和中央滑轮以及侧向滑轮；其中主刮板、n型主支撑板和侧向滑轮均有两个；两片主刮板通过两段n型主支撑板对称固定在水平支撑条上；中央滑轮设置在两片主刮板之间且通过中央滑轮支架固定在水平支撑条上；两个侧向滑轮对称设置在两片主刮板的外侧且均通过侧向滑轮支架固定在水平支撑条的两端，且两个侧向滑轮均相对水平支撑条所呈的夹角为60°；所述主刮板包括上连接侧和下不对称v型刮粪侧，所述主刮板的上连接侧与n型主支撑板相连；所述主刮板的截面呈等腰梯形状，逐渐增加主刮板的上部厚度，所述主刮板的上连接侧最顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘璐，
申请(专利权)人：刘璐，
类型：新型
国别省市：山东,37