一种可切割光纤与检测光纤的设备制造技术

本实用新型专利技术设计了一种可切割光纤与检测光纤的设备，包括载物台、照明装置、切割装置、姿态感应装置、可视故障探测装置和电源，所述载物台的上端面设有光纤夹具和照明装置，所述载物台的一侧设有切割装置，所述姿态感应装置设于切割装置内侧，所述姿态感应装置与照明装置连接，所述照明装置包括LED和照明控制电路，所述姿态感应装置可感应切割装置的姿态，自动控制照明装置中LED开启或关闭，所述载物台上还设有可视故障探测装置，本实用新型专利技术集合了光纤切割，可视故障探测，照明三大功能装置，从而在光纤线路施工与维护的中，能同时切割光纤与检测光纤故障点，增强了设备实用性，减轻了工作难度，降低了设备采购与养护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可切割光纤与检测光纤的设备
本技术涉及线路维护设备
，特别涉及一种可切割光纤与检测光纤的设备。
技术介绍
光纤在国家“光网中国”计划的推动下，中国光纤网络建设成为地方与运营商的工作重点。光纤线路的敷设成为重要工作内容之一，其中光纤切割刀和可视故障探测仪作为光纤接续工作中施工与故障检查的重要工具。光纤切割的质量直接决定了光纤接续的质量，光纤切割刀用于切割像头发丝一样细的光纤，切割后的光纤用显微镜查看光纤断面，只有平整光滑的断面才能最大程度减小接续点的损耗，从而保障光纤网络的正常通信。在光纤线路建设或维护中，对光纤检查是否有故障点，接续前的故障点定位，或接续后的质量与其他故障检查，可视故障探测仪是必不可少的工具。此外，光纤接续作业时，光纤放入切割刀夹具中，往往由于光线环境照明不佳，未及时发现光纤沾有毛发或灰尘等其他杂质或人为因素引起光纤放置倾斜不平整，使得切割的光纤断面有不同程度的斜角或凹凸，最终导致该接续点会产生很大的损耗，甚至影响光纤网络的正常通信。为此施工人员需要携带多种不同的独立设备，如可视故障探测仪，照明设备等用以保障施工进度与施工质量。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本技术设计了一种可切割光纤与检测光纤的设备，使测试维护工作更为方便、简单，提高了工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可切割光纤与检测光纤的设备，包括载物台、照明装置、切割装置、姿态感应装置、可视故障探测装置和电源，所述载物台呈长方体状，所述载物台的上端面设有光纤夹具和照明装置，所述载物台的一侧设有切割装置，所述姿态感应装置设于切割装置内侧，所述姿态感应装置与照明装置连接，所述姿态感应装置可感应切割装置的姿态，自动控制照明装置开启或关闭，所述载物台上还设有可视故障探测装置，所述可视故障探测装置包括激光器和VFL控制电路，所述激光器通过所述VFL控制电路与电源相连。作为本技术的优选技术方案，所述照明装置包括LED和照明控制电路，所述LED通过照明控制电路与电源连接。作为本技术的优选技术方案，所述照明控制电路包括信号触发装置、信号检测装置、电源管理装置、状态显示装置，所述信号触发装置、信号检测装置、电源管理装置和状态显示装置相互连接，所述信号检测装置与姿态感应装置连接。作为本技术的优选技术方案，所述姿态感应装置包括磁力感应装置和/或机械感应装置以及信号输出装置，所述磁力感应装置和/或机械感应装置感应切割装置的姿态，所述信号输出装置与所述照明控制电路的信号检测装置相连。作为本技术的优选技术方案，所述VFL控制电路设有VFL控制开关，所述VFL控制开关设于载物台外侧，所述VFL控制开关与VFL控制电路连接。作为本技术的优选技术方案，所述切割装置呈长方体状，所述切割装置内部设有切割刀，所述切割装置侧面设有断纤收集盒。作为本技术的优选技术方案，所述可视故障探测装置接口处设有防尘盖，所述防尘盖与载物台连接。作为本技术的优选技术方案，所述载物台上还设有USB接口和照明开关，所述USB接口连接电源，所述照明开关可独立控制照明装置中LED开启或关闭。作为本技术的优选技术方案，所述电源为电池，当安装可充电电池时，可通过USB接口进行充电。作为本技术的优选技术方案，所述可切割光纤与检测光纤的设备底部还设有橡胶垫，所述载物台、切割装置和断纤收集盒安装于橡胶垫上。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术所述的可切割光纤与检测光纤的设备集合了光纤切割，可视故障探测，照明三大功能装置，增强了设备实用性，减轻了工作难度，使得光纤施工与维护工作更为方便、简单，减少了人员携带设备的数量及重量，提高了工作效率，降低了设备采购与养护成本。附图说明图1是本技术所述可切割光纤与检测光纤的设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明，进一步阐明本技术的优点及相对于现有技术的突出贡献，可以理解的，下述的实施例仅是对本技术较佳实施方案的详细说明，不应该解释为对本技术技术方案的任何限制。如图1所示，一种可切割光纤与检测光纤的设备，所述可切割光纤与检测光纤的设备包括载物台12、照明装置3、切割装置1、姿态感应装置14、可视故障探测装置7和电源9，所述可视故障探测装置7包括激光器和VFL控制电路11，所述VFL控制电路11包括VFL控制开关8，所述激光器通过所述VFL控制电路11与电源9相连，所述激光器可发出常亮或闪亮的可见红色光，从而来查找光纤故障点；所述载物台12的上端面设有光纤夹具4，所述载物台12的右侧设有切割装置1，所述切割装置1的外侧设有断纤收集盒2，通过光纤夹具4固定待切割光纤，光纤被切割后断纤落入断纤收集盒2内回收；所述切割装置1设有姿态感应装置14，所述姿态感应装置14与所述照明装置3相连，所述照明装置3包括LED和照明控制电路，所述LED通过照明控制电路与所述电源9相连，所述照明装置3可通过姿态感应装置14感知光纤切割装置1是否进入准备切割光纤的姿态，自动对所述光纤夹具4中光纤的放置提供照明。以上实施方案使得在光纤线路施工与维护过程中，能同时切割光纤与检测光纤故障点，增强了设备实用性，使得测试维护工作更为方便、简单，减少了人员携带设备的数量及重量，提高了工作效率，降低了设备采购与养护成本。进一步地，所述可视故障探测装置7的接口处设置有防尘盖10，所述防尘盖10连接在载物台上，在设备不工作时可关闭防尘盖10，防止灰尘进入设备。进一步地，所述载物台12的一端还设有USB接口6，可对所述电源9中的可充电电池进行充电。进一步地，所述可切割光纤与检测光纤的设备底部还设有橡胶垫13，所述载物台12、切割装置1和断纤收集盒2安装于橡胶垫13上。在实际应用中，本技术所述的可切割光纤与检测光纤的设备工作方式可如下：电源9为AA型电池对设备进行统一供电，由VFL控制开关8选择可视故障探测装置7的工作状态，包括常开、闪烁和关闭三种状态，由姿态感应装置14中的磁力感应装置感应切割装置1姿态，判断切割装置1是否已改变姿态准备切割光纤，照明装置3中的照明控制电路决定LED开启或关闭，或由照明开关5选择LED的开启或关闭工作状态。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。尽管本文较多地使用了载物台12、光纤夹具4、切割装置1、VFL控制开关8、照明开关5、断纤收集盒2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可切割光纤与检测光纤的设备，其特征在于：包括载物台、照明装置、切割装置、姿态感应装置、可视故障探测装置和电源，所述载物台呈长方体状，所述载物台的上端面设有光纤夹具和照明装置，所述载物台的一侧设有切割装置，所述姿态感应装置设于切割装置内侧，所述姿态感应装置与照明装置连接，所述姿态感应装置可感应切割装置的姿态，自动控制照明装置开启或关闭，所述载物台上还设有可视故障探测装置，所述可视故障探测装置包括激光器和VFL控制电路，所述激光器通过所述VFL控制电路与电源相连。

【技术特征摘要】
1.一种可切割光纤与检测光纤的设备，其特征在于：包括载物台、照明装置、切割装置、姿态感应装置、可视故障探测装置和电源，所述载物台呈长方体状，所述载物台的上端面设有光纤夹具和照明装置，所述载物台的一侧设有切割装置，所述姿态感应装置设于切割装置内侧，所述姿态感应装置与照明装置连接，所述姿态感应装置可感应切割装置的姿态，自动控制照明装置开启或关闭，所述载物台上还设有可视故障探测装置，所述可视故障探测装置包括激光器和VFL控制电路，所述激光器通过所述VFL控制电路与电源相连。2.根据权利要求1所述的可切割光纤与检测光纤的设备，其特征在于：所述照明装置包括LED和照明控制电路，所述LED通过照明控制电路与电源连接。3.根据权利要求2所述的可切割光纤与检测光纤的设备，其特征在于：所述照明控制电路包括信号触发装置、信号检测装置、电源管理装置、状态显示装置，所述信号触发装置、信号检测装置、电源管理装置和状态显示装置相互连接，所述信号检测装置与姿态感应装置连接。4.根据权利要求2所述的可切割光纤与检测光纤的设备，其特征在于：所述姿态感应装置包括磁力感应装置和/或机械感应装置以及信号输出装置，所述磁力感应装置和/或机械感应装置感应切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏震宇，杨明，夏思远，
申请(专利权)人：浙江天创信测通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33