自动切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切断阀，包括复位按钮组件、密封圈、切断阀主体、弹簧、单向阀阀芯及活塞组件；切断阀主体的一端设有进气端，切断阀主体的另一端设有出气端，单向阀阀芯的一端通过弹簧设置在切断阀主体内，并顶住切断阀主体的进气端内侧，单向阀阀芯通过弹簧水平移动；单向阀阀芯的另一端与活塞组件的一端连接，活塞组件的另一端与复位按钮组件的一端连接，复位按钮组件的另一端眼神的凹切断阀主体的外部；复位按钮组件通过密封圈与切断阀主体密封连接。本实用新型专利技术具有较好的耐腐蚀性能、密封性能，强度高，能在下游发生管道破裂或者卡套崩脱等异常情况、介质大流量泄放时及时切断阀体，安装在天然气设备上更安全。

【技术实现步骤摘要】
自动切断阀
本技术涉及天然气设备领域，尤其涉及一种自动切断阀。
技术介绍
天然气的用途极为广泛，如发电、制造氮肥、城市燃气、压缩天然气汽车、工业燃料、沥青加热保温等。但是，天然气是易燃易爆物质，其原料天然气还含有不同浓度硫化氢，毒性随硫化氢浓度增加而增高。在长输管道生产运营中，压力表、压变、干线截断阀的引压管等设备常使用卡套连接，确保管线连接可靠无泄漏。但由于部分使用国产引压管及卡套设备、安装人员技术水平等原因导致多次出现引压管卡套崩脱事件，发生火灾爆炸，造成严重经济损失和环境污染。经过多次研究，设计了新型带复位的自动切断阀。
技术实现思路
本技术的目的：提供一种自动切断阀，结构简单，使用方便，成本低。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种自动切断阀，包括复位按钮组件、密封圈、切断阀主体、弹簧、单向阀阀芯及活塞组件；所述的切断阀主体的一端设有进气端，所述的切断阀主体的另一端设有出气端，所述的单向阀阀芯的一端通过所述的弹簧设置在所述的切断阀主体内，并顶住所述的切断阀主体的进气端内侧，所述的单向阀阀芯通过所述的弹簧水平移动；所述的单向阀阀芯的另一端与所述的活塞组件的一端连接，所述的活塞组件的另一端与所述的复位按钮组件的一端连接，所述的复位按钮组件的另一端眼神的凹所述的切断阀主体的外部；所述的复位按钮组件通过所述的密封圈与所述的切断阀主体密封连接；所述的复位按钮组件、密封圈、弹簧、单向阀阀芯及活塞组件位于同一直线上。上述的自动切断阀，其中，所述的复位按钮组件上套接有复位弹簧，位于所述的切断阀主体与所述的复位按钮组件的外侧端之间。上述的自动切断阀，其中，所述的复位按钮组件、切断阀主体、弹簧及单向阀阀芯为不锈钢316材质制成。上述的自动切断阀，其中，所述的密封圈为“O”形结构，所述的密封圈的外层为聚四氟乙烯圆环、内层为硅橡胶圈。上述的自动切断阀，其中，所述的活塞组件为铬镍不锈钢材质制成。上述的自动切断阀，其中，所述的活塞组件的端部设有密封副，所述的活塞组件通过所述的密封副与所述的复位按钮组件的内侧端连接。上述的自动切断阀，其中，所述的密封副为聚四氟乙烯材质制成。本技术具有较好的耐腐蚀性能、密封性能，强度高，能在下游发生管道破裂或者卡套崩脱等异常情况、介质大流量泄放时及时切断阀体，安装在天然气设备上更安全。附图说明图1是本技术自动切断阀的剖视图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见附图1所示，一种自动切断阀，包括复位按钮组件1、密封圈2、切断阀主体3、弹簧4、单向阀阀芯5及活塞组件6；所述的切断阀主体3的一端设有进气端，所述的切断阀主体3的另一端设有出气端，所述的单向阀阀芯5的一端通过所述的弹簧4设置在所述的切断阀主体3内，并顶住所述的切断阀主体3的进气端内侧，所述的单向阀阀芯5通过所述的弹簧4水平移动；所述的单向阀阀芯5的另一端与所述的活塞组件6的一端连接，所述的活塞组件6的另一端与所述的复位按钮组件1的一端连接，所述的复位按钮组件1的另一端眼神的凹所述的切断阀主体3的外部；所述的复位按钮组件1通过所述的密封圈2与所述的切断阀主体3密封连接；所述的复位按钮组件1、密封圈2、弹簧4、单向阀阀芯5及活塞组件6位于同一直线上。所述的复位按钮组件1上套接有复位弹簧11，位于所述的切断阀主体3与所述的复位按钮组件1的外侧端之间，使复位按钮组件1具有弹性，便于复位。所述的复位按钮组件1、切断阀主体3、弹簧4及单向阀阀芯5为不锈钢316材质制成。自动切断阀阀体直接与介质接触，承受介质压力及腐蚀，所用材料在规定的介质温度和压力作用下必须达到力学性能以及良好的冷、热加工工艺性。鉴于自动切断阀都安装在引压管等仪表设备前上，且多为易燃易爆和腐蚀性介质，因此自动切断阀阀体宜采用不锈钢。弹簧4是自动切断阀的关键零件，大弹簧的质量影响阀门的密封性能及使用寿命，小弹簧的质量则影响过流切断性能，而弹簧4的质量很大程度上取决于弹簧的材料。相对适应的紧急切断阀弹簧材料为1Cr18Ni9类奥氏体不锈钢，只要处理得当，既能耐天然气的腐蚀，又能保证弹簧4的质量。所述的密封圈2为“O”形结构，所述的密封圈2的外层为聚四氟乙烯圆环、内层为硅橡胶圈。密封圈2具有防止介质外漏、耐腐蚀、耐磨性、耐油性性能，胶层适用于工况温度，耐老化。密封圈2密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。密封圈2摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。密封圈2高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。密封圈2良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。所述的活塞组件6为铬镍不锈钢材质制成。所述的活塞组件6的端部设有密封副61，所述的活塞组件6通过所述的密封副61与所述的复位按钮组件1的内侧端连接。所述的密封副61为聚四氟乙烯材质制成。由于自动切断阀用于天然气介质的装置上，密封副61的密封面材料必须耐天然气的腐蚀和冲蚀。此外，由于该类阀门的密封力主要是介质压力和弹簧力，不可加很大的密封力，所以活塞组件6选择聚四氟乙烯和铬镍不锈钢组合结构。聚四氟乙烯的耐腐蚀性好，摩擦系数小，化学稳定性强，适合在此类介质中使用。铬镍不锈钢（常用的牌号0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9和1Cr18Ni9Ti）有良好的耐腐蚀性、耐低温性和耐冲蚀性，适用于天然气介质，其使用温度范围可在-196～600℃内。密封面和本体材料的线膨胀系数应该接近，而且镶密封圈的结构也很重要，以免在额外的应力作用下产生松动。使用时，自动切断阀充装介质时，按压复位按钮组件1，复位按钮组件1推动活塞组件6打开单向阀阀芯5，使介质通过自动切断阀。同时介质压力进入活塞前段，根据活塞两侧的压差克服弹簧4的弹簧力，保持压力平衡，维持自动切断阀打开状态。待压力平衡后，松开复位按钮组件1。自动切断阀下游发生管道破裂或者卡套崩脱等异常情况、介质大流量泄放时，由于压力降低，活塞两侧压差无法克服弹簧4的弹簧力，自动切断阀关断，切断流量泄放。待下游问题处理结束后，按压复位按钮组件1，打开自动切断阀，恢复管路畅通。同时复位按钮组件1由于自动切断阀关闭，自动切断阀顶动活塞组件6及复位按钮组件1，所以复位按钮组件1按压受力，可以判断此时自动切断阀已关闭，如复位按钮组件1按压几乎不受力，可以判断此时自动切断阀打开。综上所述，本技术具有较好的耐腐蚀性能、密封性能，强度高，能在下游发生管道破裂或者卡套崩脱等异常情况、介质大流量泄放时及时切断阀体，安装在天然气设备上更安全。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切断阀，其特征在于：包括复位按钮组件、密封圈、切断阀主体、弹簧、单向阀阀芯及活塞组件；所述的切断阀主体的一端设有进气端，所述的切断阀主体的另一端设有出气端，所述的单向阀阀芯的一端通过所述的弹簧设置在所述的切断阀主体内，并顶住所述的切断阀主体的进气端内侧，所述的单向阀阀芯通过所述的弹簧水平移动；所述的单向阀阀芯的另一端与所述的活塞组件的一端连接，所述的活塞组件的另一端与所述的复位按钮组件的一端连接，所述的复位按钮组件的另一端眼神的凹所述的切断阀主体的外部；所述的复位按钮组件通过所述的密封圈与所述的切断阀主体密封连接；所述的复位按钮组件、密封圈、弹簧、单向阀阀芯及活塞组件位于同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种自动切断阀，其特征在于：包括复位按钮组件、密封圈、切断阀主体、弹簧、单向阀阀芯及活塞组件；所述的切断阀主体的一端设有进气端，所述的切断阀主体的另一端设有出气端，所述的单向阀阀芯的一端通过所述的弹簧设置在所述的切断阀主体内，并顶住所述的切断阀主体的进气端内侧，所述的单向阀阀芯通过所述的弹簧水平移动；所述的单向阀阀芯的另一端与所述的活塞组件的一端连接，所述的活塞组件的另一端与所述的复位按钮组件的一端连接，所述的复位按钮组件的另一端眼神的凹所述的切断阀主体的外部；所述的复位按钮组件通过所述的密封圈与所述的切断阀主体密封连接；所述的复位按钮组件、密封圈、弹簧、单向阀阀芯及活塞组件位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的自动切断阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，费鸣震，门立国，
申请(专利权)人：赵磊，
类型：新型
国别省市：新疆,65