一种用于皮具的爪钉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于皮具的爪钉结构，包括钉帽和连接在所述钉帽中心位置上的钉脚，所述钉脚呈圆锥体状，所述钉脚远离所述钉帽的一端为圆锥体的尖端，在所述钉脚的侧壁上朝向所述钉脚的尖端的方向开设有至少一呈倒峰状的凹口，在每一所述凹口的邻接位置相应地形成朝向所述钉帽方向凸伸的凸齿。本实用新型专利技术的用于皮具的爪钉结构增强了抓附能力，避免了爪钉的钉脚容易在皮具内松动或脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮具的爪钉结构
本技术涉及皮具
，更具体地说，涉及一种用于皮具的爪钉结构。
技术介绍
现有技术中用于皮具的爪钉包括钉帽和钉脚，但钉脚安装到皮具上后，钉脚与皮具的摩擦力偏小，容易造成钉脚在皮具内松动或者脱离皮具的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于皮具的爪钉结构，解决了现有技术中用于皮具的爪钉的钉脚容易在皮具内松动或脱落的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于皮具的爪钉结构，包括钉帽和连接在所述钉帽中心位置上的的钉脚，所述钉脚呈圆锥体状，所述钉脚远离所述钉帽的一端为圆锥体的尖端，在所述钉脚的侧壁上朝向所述钉脚的尖端的方向开设有至少一呈倒峰状的凹口，在每一所述凹口的邻接位置相应地形成朝向所述钉帽方向凸伸的凸齿。在本技术的爪钉结构中，每一所述凹口具有上端壁和下端壁，所述上端壁与水平面之间呈55°-80°，所述下端壁与水平面之间呈30°-50°。在本技术的爪钉结构中，所述上端壁与水平面之间呈60°-70°，所述下端壁与水平面之间呈35°-45°。在本技术的爪钉结构中，所述钉脚与所述钉帽相连接的端部为所述凹口的顶端端缘，所述凹口的顶端端缘与所述凸齿的顶端沿所述钉脚的轴向方向之间的距离为0.8mm-1.2mm。在本技术的爪钉结构中，所述凹口的底端与所述凸齿的顶端沿所述钉脚的轴向方向之间的距离为0.15-0.45mm。在本技术的爪钉结构中，所述钉脚远离尖端的端部的直径与所述钉脚沿轴向的长度之间的比值为0.3～0.4。在本技术的爪钉结构中，所述钉脚远离尖端的一端端缘与所述钉帽之间通过圆弧部圆滑过渡连接。在本技术的爪钉结构中，所述圆弧部所在圆的半径为0.1mm-0.5mm。在本技术的爪钉结构中，所述钉帽的上端面呈弧面状，所述钉帽的下端面呈圆形的平面状，所述钉脚连接在所述钉帽的下端面的中心位置上，且所述钉脚与所述钉帽一体成型。在本技术的爪钉结构中，所述钉脚远离尖端的端部的直径与所述钉帽的下端面的直径之间的比值为0.15-0.25。实施本技术的用于皮具的爪钉结构，具有以下有益效果：本技术的用于皮具的爪钉结构增强了抓附能力，避免了爪钉的钉脚容易在皮具内松动或脱落的现象。附图说明图1为本技术的用于皮具的爪钉结构的俯视示意图；图2为本技术的用于皮具的爪钉结构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的用于皮具的爪钉结构作进一步说明：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示，用于皮具的爪钉结构包括钉帽1和连接在钉帽1中心位置上的的钉脚2。其中，钉帽1的上端面11呈弧面状，钉帽1的下端面12呈圆形的平面状，钉脚2连接在钉帽1的下端面的中心位置上，且钉脚2与钉帽1一体成型。在其它实施例中，钉脚2与钉帽1之间也可以通过焊接的方式相连接。在钉帽1的上端面11还可以开设有多个呈花瓣状的修饰部13，可以是凹部或凸起。在钉帽1的端缘沿远离钉帽1下端面的方向凸伸有凸伸部3。钉脚2呈圆锥体状，钉脚2远离钉帽1的一端为圆锥体的尖端21，钉脚2远离尖端21的端部的直径D1与钉帽1的下端面12的直径D2之间的比值为0.15-0.25，优选为0.19-0.21。在钉脚2的侧壁上朝向钉脚2的尖端21的方向开设有至少一呈倒峰状的凹口22，在每一个凹口22的邻接位置相应地形成朝向钉帽1方向凸伸的凸齿23。在本实施例中，凹口22的数量为一个，因此相应形成的凸齿23的数量也为一个，该设计即可满足增强了抓附能力的作用，节省制作成本。在其它实施例中，凹口22的数量也可以为两个、三个或更多个，均在本技术的保护范围之内。每一个凹口22均具有上端壁221和下端壁222，上端壁221与水平面之间呈55°-80°，下端壁222与水平面之间呈30°-50°。优选地，上端壁221与水平面之间呈60°-70°，下端壁222与水平面之间呈35°-45°。其中，钉脚2与钉帽1相连接的端部为凹口22的顶端端缘，凹口22的顶端端缘与凸齿23的顶端沿钉脚2的轴向方向之间的距离L1为0.8mm-1.2mm。凹口22的底端与凸齿23的顶端沿钉脚2的轴向方向之间的距离L2为0.15-0.45mm，优选为0.25-0.35mm。钉脚2远离尖端21的端部的直径D1与钉脚2沿轴向的长度L3之间的比值为0.3～0.4。钉脚2远离尖端21的一端端缘与钉帽1之间通过圆弧部圆滑过渡连接，其中圆弧部所在圆的半径R为0.1mm-0.5mm，优选为0.25mm-0.35mm。本技术的用于皮具的爪钉结构增强了抓附能力，避免了爪钉的钉脚容易在皮具内松动或脱落的现象。应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于皮具的爪钉结构，包括钉帽（1）和连接在所述钉帽（1）中心位置上的的钉脚（2），其特征在于，所述钉脚（2）呈圆锥体状，所述钉脚（2）远离所述钉帽（1）的一端为圆锥体的尖端（21），在所述钉脚（2）的侧壁上朝向所述钉脚（2）的尖端（21）的方向开设有至少一呈倒峰状的凹口（22），在每一所述凹口（22）的邻接位置相应地形成朝向所述钉帽（1）方向凸伸的凸齿（23）。

【技术特征摘要】
1.一种用于皮具的爪钉结构，包括钉帽（1）和连接在所述钉帽（1）中心位置上的的钉脚（2），其特征在于，所述钉脚（2）呈圆锥体状，所述钉脚（2）远离所述钉帽（1）的一端为圆锥体的尖端（21），在所述钉脚（2）的侧壁上朝向所述钉脚（2）的尖端（21）的方向开设有至少一呈倒峰状的凹口（22），在每一所述凹口（22）的邻接位置相应地形成朝向所述钉帽（1）方向凸伸的凸齿（23）。2.根据权利要求1所述的爪钉结构，其特征在于，每一所述凹口（22）具有上端壁（221）和下端壁（222），所述上端壁（221）与水平面之间呈55°-80°，所述下端壁（222）与水平面之间呈30°-50°。3.根据权利要求2所述的爪钉结构，其特征在于，所述上端壁（221）与水平面之间呈60°-70°，所述下端壁（222）与水平面之间呈35°-45°。4.根据权利要求1所述的爪钉结构，其特征在于，所述钉脚（2）与所述钉帽（1）相连接的端部为所述凹口（22）的顶端端缘，所述凹口（22）的顶端端缘与所述凸齿（23）的顶端沿所述钉脚（2）的轴向方向之间的距离（L1）为0.8mm-1.2mm。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄呈钜，
申请(专利权)人：东莞斯达文星皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44