一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统技术方案

一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统，包括汽包、过热器、再热器和汽轮机，所述汽包通过主汽管与过热器连通，过热器通过过热蒸汽管与汽轮机进口连通，汽轮机出口通过再热器进汽管与再热器连通，所述再热器还和一用于预先向所述再热器通入蒸汽的启炉蒸汽管连通；所述启炉蒸汽管上设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀与控制端控制连接。本系统通过设置备用蒸汽管或主汽支管来提供再热器的流动蒸汽；通过对于再热器进汽管的及时监测，当压力传感器和流量传感器检测到从汽轮机出口流出的蒸汽满足要求时，通过控制器控制蒸汽控制阀，切断备用蒸汽管或主汽支管，从而提高了快速启炉的稳定性并且增加了设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统
：本技术涉及一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统。
技术介绍
：随着全球能源价格的不断上涨和环境污染的加剧，提高燃料利用效率是电力生产行业发展的重要方向，高温高压蒸汽再热技术是提高电厂燃料利用效率的办法之一。高温高压蒸汽再热流程如下：电厂锅炉过热器出口出来的高温高压蒸汽，经主汽门后进入汽轮机高压缸，推动汽轮机做功后，温度和压力都有下降，此时将高压缸排气再送回锅炉，重新加热后，再进入汽轮机低压缸做功，提高燃料利用率，使用高温高压再热技术使得每度电煤耗降低约3-5克，极大地提高了电厂经济性。但是这也存在操作风险，即设有再热系统的锅炉在启动过程中，需要控制烟气升温速率，当升温速率过快时，将导致再热器处于干烧状态，容易对再热管造成损伤，甚至爆管，影响整个机组的使用寿命和稳定性。在大的机组中，需要通过锅炉观察汽包壁的温差及主蒸汽的升温升压速率来控制，一般情况下，热态启动时间为1-3小时，冷态启动时间3-5小时，而在生物质电厂中，一般以30mw机组为主，启动速度较快，炉膛升温速率也相对较快，在实际运行过程中经常出现再热器爆管破裂的现象，影响机组的安全生产及运行，因此在生产中，急需解决启动时再热器容易发生爆管破裂的问题。现有技术对此并没有解决之策。
技术实现思路
：本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统，它系统设计合理，防止再热器干烧，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统，包括汽包、过热器、再热器和汽轮机，所述汽包通过主汽管与过热器连通，过热器通过过热蒸汽管与汽轮机进口连通，汽轮机出口通过再热器进汽管与再热器连通，所述再热器还和一用于预先向所述再热器通入蒸汽的启炉蒸汽管连通；所述启炉蒸汽管上设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀与控制端控制连接。优选的，所述启炉蒸汽管为备用蒸汽管，备用蒸汽管的一段连接外界汽源、另一端与再热器进汽管连通。优选的，在备用蒸汽管与再热器进汽管连接点上游的再热器进汽管上设有压力传感器和流量传感器，所述压力传感器和流量传感器分别与控制端电相连。优选的，所述启炉蒸汽管为主汽支管，主汽支管一端与主汽管连通、另一端与再热器进汽管连通。优选的，在主汽支管与再热器进汽管连接点上游的再热器进汽管上设有压力传感器和流量传感器，所述压力传感器和流量传感器分别与控制端电相连。本技术采用上述方案，系统设计合理，通过设置备用蒸汽管或主汽支管来提供再热器的流动蒸汽，从而避免快速启炉时再热器干烧；通过对于再热器进汽管的及时监测，当压力传感器和流量传感器检测到从汽轮机出口流出的蒸汽满足要求时，通过控制器控制蒸汽控制阀，切断备用蒸汽管或主汽支管，从而提高了快速启炉的稳定性并且增加了设备使用寿命。附图说明：图1是设有备用蒸汽管的本技术的示意图。图2是设有主汽支管的本技术的示意图。图中，1、汽包，2、过热器，3、再热器，4、汽轮机，5、主汽管，6、过热蒸汽管，7、再热器进汽管，8、备用蒸汽管，9、压力传感器，10、流量传感器，11、主汽支管，12、蒸汽控制阀。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-2所示，一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统，包括汽包1、过热器2、再热器3和汽轮机4，所述汽包1通过主汽管5与过热器2连通，过热器2通过过热蒸汽管6与汽轮机4进口连通，汽轮机4出口通过再热器进汽管与再热器3连通，所述再热器3还和一用于预先向所述再热器3通入蒸汽的启炉蒸汽管连通；所述启炉蒸汽管上设置有蒸汽控制阀12，所述蒸汽控制阀12与控制端控制连接。所述启炉蒸汽管为备用蒸汽管8，备用蒸汽管8的一段连接外界汽源、另一端与再热器进汽管连通。在备用蒸汽管8与再热器进汽管连接点上游的再热器进汽管上设有压力传感器9和流量传感器10，所述压力传感器9和流量传感器10分别与控制端电相连。所述启炉蒸汽管为主汽支管11，主汽支管11一端与主汽管5连通、另一端与再热器进汽管连通。在主汽支管11与再热器进汽管连接点上游的再热器进汽管上设有压力传感器9和流量传感器10，所述压力传感器9和流量传感器10分别与控制端电相连。所述压力传感器9和流量传感器10与备用蒸汽管8或主汽支管11在再热器进汽管7上的接入口紧邻布置。通过设置备用蒸汽管8来提供再热器3的流动蒸汽，从而避免快速启炉时再热器3干烧；通过对于再热器进汽管7的及时监测，当压力传感器9和流量传感器10检测到从汽轮机4出口流出的蒸汽时，通过控制器控制蒸汽控制阀12，切断备用蒸汽管8，提高系统稳定性。使用时，锅炉启动，汽包1内的蒸汽通过主汽管5进入到过热器2，过热器2内的蒸汽通过过热蒸汽管6再进入到汽轮机4，做功后的蒸汽通过再热器进汽管7进入到再热器3，如图1所示，若采用备用蒸汽管8，则在锅炉点燃后，备用蒸汽管8给再热器3供给蒸汽，供给的较为及时，防止干烧；如图2所示，若采用主汽支管11，则主汽管5产生蒸汽后，即将蒸汽送到再热器3内，防止干烧。不论采用图1还是图2所示的方法，在再热器进汽管7都进行温度压力检测，当压力传感器9和流量传感器10检测到从汽轮机4出口流出的蒸汽满足要求时，通过控制器控制蒸汽控制阀12，切断备用蒸汽管8或主汽支管11，即完成快速启炉的操作。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统，其特征在于：包括汽包、过热器、再热器和汽轮机，所述汽包通过主汽管与过热器连通，过热器通过过热蒸汽管与汽轮机进口连通，汽轮机出口通过再热器进汽管与再热器连通，所述再热器还和一用于预先向所述再热器通入蒸汽的启炉蒸汽管连通；所述启炉蒸汽管上设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀与控制端控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统，其特征在于：包括汽包、过热器、再热器和汽轮机，所述汽包通过主汽管与过热器连通，过热器通过过热蒸汽管与汽轮机进口连通，汽轮机出口通过再热器进汽管与再热器连通，所述再热器还和一用于预先向所述再热器通入蒸汽的启炉蒸汽管连通；所述启炉蒸汽管上设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀与控制端控制连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统，其特征在于：所述启炉蒸汽管为备用蒸汽管，备用蒸汽管的一段连接外界汽源、另一端与再热器进汽管连通。3.根据权利要求2所述的一种生物质高...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞忠，董静波，马文德，焦培训，董统玺，冉军，
申请(专利权)人：山东琦泉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37