一种炉辊更换装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种炉辊更换装置和方法，用于更换光亮炉中的炉辊，包括：机架；移动工作台机构，设置在所述机架的上部，包括移动工作台和驱动所述移动工作台向所述机架靠近所述光亮炉一侧移动的液压组件；炉辊移动机构，设置在所述移动工作台上，包括炉辊固定装置和驱动所述炉辊固定装置向所述机架靠近所述光亮炉一侧移动的驱动组件。使得整个更换过程不再需要工作人员进入炉内辅助作业，安全性得到很大的提高，同时炉辊进出炉内的平衡性问题得到有效的解决。

【技术实现步骤摘要】
一种炉辊更换装置和方法
本专利技术涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及一种炉辊更换装置和方法
技术介绍
光亮炉产线是精密钢管厂的关键产线之一。精密钢管厂对于光亮炉产线的停机维修施工非常重视，要求检修单位能够在最短的时间内根据点检要求对设备进行检修和维护，这就对检修作业人员提出了很高的要求。更换炉辊是光亮炉日常检修中的重点项目，也是每次炉修的必修项目。咨询精密钢管厂点检、生产、技术等相关人员，炉辊检修更换无专用工具或通用设备。炉辊拆装一般是施工人员在炉内、炉外一同配合使用纯人力的方法将炉辊抽出和安装，而且光亮炉的位置局限性，炉体一侧在行车大梁下方，行车无法使用，炉辊必须经人工搬运至炉体一侧，由人力送进炉内，炉辊进出光亮炉时，为了使炉辊顺利进出，还需要平衡炉辊，检修人员还需要进入炉内用钢管等将炉辊垫起保持整个过程炉辊的水平，直至炉辊安装到位。整个过程费时费力，全靠人力继续安装作业，在以往的施工过程中，由于全程人工抬、搬完成炉辊的拆装，会产生很大的人员安全隐患。已经发生过一起手指挤伤、一起脚面砸伤的工伤事故。同时，由于人工搬运重物操作不易把握辊子安装时的运动速度，很容易在安装过程中造成辊子被动轴端撞击炉墙内壁，造成保温材料的破坏和脱落。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种炉辊更换装置和方法，用于解决现有技术中人力安装存在很大不便及安全隐患，且容易撞击炉墙内壁，造成保温材料的破坏和脱落的问题。本专利技术提供一种炉辊更换装置，用于更换光亮炉中的炉辊，包括：机架；移动工作台机构，设置在所述机架的上部，包括移动工作台和驱动所述移动工作台向所述机架靠近所述光亮炉一侧移动的液压组件；炉辊移动机构，设置在所述移动工作台上，包括炉辊固定装置和驱动所述炉辊固定装置向所述机架靠近所述光亮炉一侧移动的驱动组件。于本专利技术的一实施例中，所述炉辊更换装置还包括双向液压缸组件，所述双向液压缸组件包括固定在所述移动工作台靠近所述光亮炉的一侧的双向液压缸托架和用于在更换炉辊时保持炉辊的平衡的双向液压缸，所述双向液压缸竖直设置，所述双向液压缸安装在所述双向液压缸托架上。于本专利技术的一实施例中，所述液压组件包括传动气缸和控制所述传动气缸运行的第一液压机，所述传动气缸的活塞端固定在所述移动工作台上，所述传动气缸的壳体固定在所述机架上。于本专利技术的一实施例中，所述驱动组件包括驱动马达、滑槽和滑块，所述滑槽设置在所述移动工作台上，所述炉辊固定装置固定在所述滑块上，所述驱动马达驱动所述滑块在所述滑槽上滑动。于本专利技术的一实施例中，所述炉辊更换装置还包括至少四个用于在更换炉辊时支撑所述机架的液压支腿、用于延伸所述液压支腿的延伸杆和驱动所述液压支腿与所述延伸杆(6)的第二液压机，所述延伸杆设置于所述机架上靠近所述光亮炉的一侧且可在所述机架内滑动，所述延伸杆和所述液压支腿垂直相连，所述液压支腿包括液压缸和安装在所述液压缸活塞端的半球形支脚。于本专利技术的一实施例中，所述炉辊更换装置还包括至少四个万向轮。本专利技术还提供了一种炉辊更换方法，涉及上述的炉辊更换装置，包括拆除方法和安装方法；所述拆除方法包括步骤：S1、使用所述炉辊固定装置夹持需要更换的所述炉辊；S2、所述驱动组件驱动所述炉辊固定装置沿所述移动工作台向远离所述光亮炉的一侧运动；S3、所述液压组件驱动所述移动工作台沿所述机架向远离所述光亮炉的一侧运动，将所述炉辊带离所述光亮炉；所述安装方法包括步骤：S1’、使用所述炉辊固定装置夹持新的所述炉辊；S2’、所述液压组件驱动所述移动工作台沿所述机架向远离所述光亮炉的一侧运动；S3’、所述驱动组件驱动所述炉辊固定装置沿所述移动工作台向靠近所述光亮炉的一侧运动，使得所述炉辊到达指定位置，进行安装。于本专利技术的一实施例中，所述炉辊更换装置还包括双向液压缸组件，所述双向液压缸组件包括固定在所述移动工作台靠近所述光亮炉的一侧的双向液压缸托架和用于在更换炉辊时保持炉辊的平衡的双向液压缸，所述双向液压缸竖直设置，所述双向液压缸安装在所述双向液压缸托架上；所述步骤S2还包括步骤：S21、使用所述双向液压缸的气缸端顶住所述炉辊远离所述炉辊固定装置的一端；S22、通过调整所述双向液压缸的汽缸端的伸出和缩回调整所述炉辊的水平；所述步骤S3’还包括步骤：S31’、使用所述双向液压缸的气缸端顶住所述炉辊远离所述炉辊固定装置的一端；S32’、通过调整所述双向液压缸的汽缸端的伸出和缩回调整所述炉辊的水平。于本专利技术的一实施例中，所述液压组件包括传动气缸和控制所述传动气缸运行的第一液压机，所述传动气缸的活塞端固定在所述移动工作台上，所述传动气缸的壳体固定在所述机架上；所述驱动组件包括驱动马达、滑槽和滑块，所述滑槽设置在所述移动工作台上，所述炉辊固定装置固定在所述滑块上，所述驱动马达驱动所述滑块在所述滑槽上滑动；所述步骤S2还包括步骤：所述第一液压机驱动所述传动气缸，所述传动气缸的活塞端推动所述移动工作台向远离所述光亮炉的一侧运动；所述步骤S3还包括步骤：所述驱动马达驱动所述滑块沿所述滑槽向远离所述光亮炉的一侧滑动；所述步骤S2’还包括步骤：所述驱动马达驱动所述滑块沿所述滑槽向靠近所述光亮炉的一侧滑动；所述步骤S3’还包括步骤：所述第一液压机驱动所述传动气缸，所述传动气缸的活塞端推动所述移动工作台向远离所述光亮炉的一侧运动。于本专利技术的一实施例中，所述炉辊更换装置还包括至少四个用于在更换炉辊时支撑所述机架的液压支腿、用于延伸所述液压支腿的延伸杆和驱动所述液压支腿与所述延伸杆的第二液压机；所述步骤S1和S1’之前均包括步骤：所述第二液压机驱动所述延伸杆伸出所述机架，然后驱动所述液压支腿支撑起所述机架。如上所述，本专利技术的一种炉辊更换装置和方法，具有以下有益效果：使得整个更换过程不再需要工作人员进入炉内辅助作业，安全性得到很大的提高，同时炉辊进出炉内的平衡性问题得到有效的解决。附图说明图1显示为本专利技术炉辊更换装置一实施例的结构示意图。图2显示为本专利技术炉辊更换装置一实施例起始状态时的结构示意图。图3显示为本专利技术炉辊更换装置一实施例工作状态时的结构示意图。图4显示为本专利技术炉辊更换方法中拆除方法一实施例的流程方框示意图。图5显示为本专利技术炉辊更换方法中安装方法一实施例的流程方框示意图。元件标号说明：1机架2移动工作台机构3炉辊移动机构4双向液压缸组件5液压支腿6延伸杆7第二液压机8万向轮21移动工作台22液压组件31炉辊固定装置32驱动组件41双向液压缸42双向液压缸托架221传动气缸222第一液压机321驱动马达322滑槽323滑块51液压缸52半球形支脚具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉辊更换装置，用于更换光亮炉中的炉辊，其特征在于，包括：机架(1)；移动工作台机构(2)，设置在所述机架(1)的上部，包括移动工作台(21)和驱动所述移动工作台(21)向所述机架(1)靠近所述光亮炉一侧移动的液压组件(22)；炉辊移动机构(3)，设置在所述移动工作台(21)上，包括炉辊固定装置(31)和驱动所述炉辊固定装置(31)向所述机架(1)靠近所述光亮炉一侧移动的驱动组件(32)。

【技术特征摘要】
1.一种炉辊更换装置，用于更换光亮炉中的炉辊，其特征在于，包括：机架(1)；移动工作台机构(2)，设置在所述机架(1)的上部，包括移动工作台(21)和驱动所述移动工作台(21)向所述机架(1)靠近所述光亮炉一侧移动的液压组件(22)；炉辊移动机构(3)，设置在所述移动工作台(21)上，包括炉辊固定装置(31)和驱动所述炉辊固定装置(31)向所述机架(1)靠近所述光亮炉一侧移动的驱动组件(32)。2.根据权利要求1所述的炉辊更换装置，其特征在于，所述炉辊更换装置还包括双向液压缸组件(4)，所述双向液压缸组件(4)包括固定在所述移动工作台(21)靠近所述光亮炉的一侧的双向液压缸托架(42)和用于在更换炉辊时保持炉辊的平衡的双向液压缸(41)，所述双向液压缸(41)竖直设置，所述双向液压缸(41)安装在所述双向液压缸托架(42)上。3.根据权利要求1所述的炉辊更换装置，其特征在于，所述液压组件(22)包括传动气缸(221)和控制所述传动气缸(221)运行的第一液压机(222)，所述传动气缸(221)的活塞端固定在所述移动工作台(21)上，所述传动气缸(221)的壳体固定在所述机架(1)上。4.根据权利要求1所述的炉辊更换装置，其特征在于，所述驱动组件(32)包括驱动马达(321)、滑槽(322)和滑块(323)，所述滑槽(322)设置在所述移动工作台(21)上，所述炉辊固定装置(31)固定在所述滑块(323)上，所述驱动马达(321)驱动所述滑块(323)在所述滑槽(322)上滑动。5.根据权利要求1所述的炉辊更换装置，其特征在于，所述炉辊更换装置还包括至少四个用于在更换炉辊时支撑所述机架(1)的液压支腿(5)、用于延伸所述液压支腿(5)的延伸杆(6)和驱动所述液压支腿(5)与所述延伸杆(6)的第二液压机(7)，所述延伸杆(6)设置于所述机架(1)上靠近所述光亮炉的一侧且可在所述机架内滑动，所述延伸杆(6)和所述液压支腿(5)垂直相连，所述液压支腿(5)包括液压缸(51)和安装在所述液压缸(51)活塞端的半球形支脚(52)。6.根据权利要求1所述的炉辊更换装置，其特征在于，所述炉辊更换装置还包括至少四个万向轮(8)。7.一种炉辊更换方法，其特征在于，涉及权利要求1所述的炉辊更换装置，包括拆除方法和安装方法，所述拆除方法包括步骤：S1、使用所述炉辊固定装置(31)夹持需要更换的所述炉辊；S2、所述驱动组件(32)驱动所述炉辊固定装置(31)沿所述移动工作台(21)向远离所述光亮炉的一侧运动；S3、所述液压组件(22)驱动所述移动工作台(21)沿所述机架(1)向远离所述光亮炉的一侧运动，将所述炉辊带离所述光亮炉；所述安装方法包括步骤：S1’、使用所述炉辊固定装置(31)夹持新的所述炉辊；S2’、所述液压组件(22)驱动所述移动工作台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云飞，董辉，赵洪旭，胡杨，任邵军，玄克亮，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31