一种全自动贴胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴胶机构，包括安装架、设置在安装架上端的驱动装置及与驱动装置连接的卷料装置；所述安装架下端具有一对沿竖直方向平行设置的导轨；所述驱动装置包括齿轮A、与齿轮A啮合设置的齿轮B及与齿轮B端面铰接的传动杆；所述传动杆偏离齿轮B的圆心设置；所述卷料装置包括嵌套设置在一对导轨上的安装板、设置在安装板上的传动轴、收料轴及支撑轴；所述收料轴侧壁上均布若干垫板，所述垫板长轴方向与收料轴中轴线方向平行，沿竖直方向的截面呈U型，两侧边呈倾斜状；所述支撑轴设置在安装板下端，外壁具有一橡胶层，下端面凸出安装板下端面。本实用新型专利技术设计了合理的卷料装置，防止胶带脱料，保证工作的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴胶机构
本技术涉及一种贴胶装置，特别是涉及一种全自动贴胶机构。
技术介绍
目前各行业中，元件制备完成后需在其表面贴上标签，因此需先在元件表面粘上一层胶，但是贴胶装置多种多样，而对于通过卷轴传送的胶带而言，现有技术中的结构在传动胶带过程中容易遇见脱料的问题，例如：卷起的若干层胶带固定不稳固；使用完成后剩下的余料其表面属于光滑材质，易出现滑料的情况，因此本技术研制一种全自动贴胶机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种全自动贴胶机构，以解决现有技术中传送装置简单造成易脱料的问题。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动贴胶机构，包括安装架、设置在安装架上端的驱动装置及与驱动装置连接的卷料装置；所述安装架下端具有一对沿竖直方向平行设置的导轨；所述驱动装置包括齿轮A、与齿轮A啮合设置的齿轮B及与齿轮B端面铰接的传动杆；所述齿轮A通过一固定在安装架上的电机A驱动；所述传动杆偏离齿轮B的圆心设置；所述卷料装置包括嵌套设置在一对导轨上的安装板、设置在安装板上的传动轴、收料轴及支撑轴；所述安装板上端与传动杆下端连接；所述传动轴通过一电机B驱动；所述收料轴通过一电机C驱动，侧壁上均布若干垫板，所述垫板长轴方向与收料轴中轴线方向平行，沿竖直方向的截面呈U型，两侧边呈倾斜状；所述支撑轴设置在安装板下端，外壁具有一橡胶层，下端面凸出安装板下端面。进一步的，所述传动轴与支撑轴之间设置有限位轴A，所述收料轴与支撑轴之间设置有限位轴B，所述限位轴A与限位轴B之间还设置有一换向轴，且所述限位轴A与限位轴B沿中轴线方向的两侧端面上分别具有一限位板。进一步的，所述传动轴外部设置有涨紧装置，所述涨紧装置包括一对呈半圆形的涨紧环、设置在涨紧环与传动轴之前的涨紧块；一对所述涨紧环端部之间具有一呈T型的连接件，所述连接件沿水平方向的一端固定在传动轴侧壁上，沿竖直方向的上下两端分别活动嵌套在涨紧环内部；所述涨紧块沿传动轴中轴线方向设置，靠近涨紧环的一侧上端面呈倾斜状，另一侧端面上具有一腰型孔，所述腰型孔内具有一延伸至传动轴内的锁紧螺钉。进一步的，所述驱动装置外侧具有一下端呈开口状的档罩，所述档罩通过螺栓固定在安装架上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：（1）本技术设计了可上下移动的卷料装置，其中传统轴用于套装加工所用胶带；收料轴用于将使用完成的废料进行回收，其外侧壁上具有若干呈U型设置的垫板，使废料缠绕后变成多边形结构，有效防止其滑落不易缠绕；支撑轴用于环绕支撑胶带，使其向下运动与元件表面贴合时，胶带表面的贴胶自动粘附在元件上；（2）装置中还设置有限位轴A和限位轴B，其端部具有限位板，用于在胶带传动过程中保证其侧边对其，防止出现偏移从轴上脱落的问题；（3）传动轴外部设置有涨紧装置，此时胶带卷嵌套设置在涨紧环上，有效避免胶带卷无法与传动轴同步转动的情况，进一步提高结构设计的合理性；（4）驱动装置外侧具有一下端呈开口状的档罩，档罩通过螺栓固定在安装架上，一定程度上减少传送装置上落灰，避免影响传动效率。附图说明图1是本技术所述结构的轴测图。图2是本技术所述结构的主视图。图3是本技术所述收料轴的主视图。图4是本技术所述传动轴的主视图。图5是本技术所述传送轴与涨紧环连接处的局部结构示意图。图6是本技术所述涨紧块的俯视图。图中1、安装架，2、导轨，3、齿轮A，4、齿轮B，5、传动杆，6、安装板，7、传动轴，8、支撑轴，9、收料轴，10、限位轴A，11、限位轴B，12、换向轴，13、垫板，14、档罩，15、限位板，16、涨紧环，17、涨紧块，18、锁紧螺钉，19、腰型孔，20、连接件。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图1-6所示，一种全自动贴胶机构，包括安装架1、设置在安装架1上端的驱动装置及与驱动装置连接的卷料装置；其中安装架1下端具有一对沿竖直方向平行设置的导轨2；驱动装置包括齿轮A3、与齿轮A3啮合设置的齿轮B4及与齿轮B4端面铰接的传动杆5；齿轮A3通过一固定在安装架上1的电机A驱动；传动杆5偏离齿轮B4的圆心设置；该驱动装置外侧还具有一下端呈开口状的档罩14，档罩14通过螺栓固定在安装架1上；卷料装置包括嵌套设置在一对导轨2上的安装板6、设置在安装板6上的传动轴7、收料轴9及支撑轴8；安装板6上端与传动杆5下端连接；传动轴7通过一电机B驱动；收料轴9通过一电机C驱动，侧壁上均布若干垫板13，垫板13长轴方向与收料轴9中轴线方向平行，沿竖直方向的截面呈U型，两侧边呈倾斜状；支撑轴8设置在安装板下端，外壁具有一橡胶层，下端面凸出安装板6下端面。作为本实施例的进一步优化，传动轴7与支撑轴8之间设置有限位轴A10，收料轴9与支撑轴8之间设置有限位轴B11，限位轴A10与限位轴B11之间还设置有一换向轴12，且限位轴A10与限位轴B11沿中轴线方向的两侧端面上分别具有一限位板15。传动轴7外部设置有涨紧装置，涨紧装置包括一对呈半圆形的涨紧环16、设置在涨紧环16与传动轴7之前的涨紧块17；一对涨紧环16端部之间具有一呈T型的连接件20，连接件20沿水平方向的一端固定在传动轴7侧壁上，沿竖直方向的上下两端分别活动嵌套在涨紧环16内部；涨紧块17沿传动轴7中轴线方向设置，靠近涨紧环16的一侧上端面呈倾斜状，另一侧端面上具有一腰型孔19，腰型孔19内具有一延伸至传动轴7内的锁紧螺钉18。使用时，将胶带卷套在涨紧环16外侧（此时涨紧环处于松动状态），然后向涨紧环16与传送轴7之间沿腰型孔19方向插入涨紧块17，并用锁紧螺钉18进行锁紧；接着将胶带抽出依次经过限位轴A10、支撑轴8、换向轴12、限位轴B11，并缠绕在收料轴上9，然后电机A、电机B及电机C开始工作，其中电机B和电机C为间歇性工作，当胶带上的贴胶运动至支撑轴8下方时，安装板6通过传动杆5的作用向下运动，使贴胶与待加工元件表面贴合并粘附在元件上，如此循环往复，实现连续的贴胶操作。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动贴胶机构，其特征在于：包括安装架、设置在安装架上端的驱动装置及与驱动装置连接的卷料装置；所述安装架下端具有一对沿竖直方向平行设置的导轨；所述驱动装置包括齿轮A、与齿轮A啮合设置的齿轮B及与齿轮B端面铰接的传动杆；所述齿轮A通过一固定在安装架上的电机A驱动；所述传动杆偏离齿轮B的圆心设置；所述卷料装置包括嵌套设置在一对导轨上的安装板、设置在安装板上的传动轴、收料轴及支撑轴；所述安装板上端与传动杆下端连接；所述传动轴通过一电机B驱动；所述收料轴通过一电机C驱动，侧壁上均布若干垫板，所述垫板长轴方向与收料轴中轴线方向平行，沿竖直方向的截面呈U型，两侧边呈倾斜状；所述支撑轴设置在安装板下端，外壁具有一橡胶层，下端面凸出安装板下端面。

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴胶机构，其特征在于：包括安装架、设置在安装架上端的驱动装置及与驱动装置连接的卷料装置；所述安装架下端具有一对沿竖直方向平行设置的导轨；所述驱动装置包括齿轮A、与齿轮A啮合设置的齿轮B及与齿轮B端面铰接的传动杆；所述齿轮A通过一固定在安装架上的电机A驱动；所述传动杆偏离齿轮B的圆心设置；所述卷料装置包括嵌套设置在一对导轨上的安装板、设置在安装板上的传动轴、收料轴及支撑轴；所述安装板上端与传动杆下端连接；所述传动轴通过一电机B驱动；所述收料轴通过一电机C驱动，侧壁上均布若干垫板，所述垫板长轴方向与收料轴中轴线方向平行，沿竖直方向的截面呈U型，两侧边呈倾斜状；所述支撑轴设置在安装板下端，外壁具有一橡胶层，下端面凸出安装板下端面。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶机构，其特征在于：所述传动轴与支撑轴之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东香，
申请(专利权)人：苏州天成信德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32