一种高强度牛皮无纺皮布的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织技术领域，具体涉及高强度牛皮无纺皮布的生产工艺，将20％的涤纶纤维混合80％的锦纶纤维，经铺网机交叉铺网，通过水刺机制成无纺布；将93％的牛皮纤维混合7％涤纶纤维形成混合纤维层，经铺网机交叉铺网，铺网的同时将制成的无纺布放在混合纤维层下面经传送带运输，一起通过水刺机高压水刺，将两者制成牛皮无纺皮布；将制成的牛皮无纺皮布过烘箱定型，并进行表面砸平砸光，再过热辊；最后在表面上设置一层PU。本发明专利技术提供的高强度牛皮无纺皮布的生产工艺，生产出来的产品撕裂强度高，表面耐磨且耐刮性高。同时充分利用真皮革的边角碎料变废为宝，不但降低了生产成本，而且还降低了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度牛皮无纺皮布的生产工艺
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种高强度牛皮无纺皮布的生产工艺。
技术介绍
真皮皮革的应用从最初的服装、鞋帽、箱包，到后来的家具、汽车内饰上，以及随后的运动器材用品，真皮皮革的应用领域几乎涉及到人们生活的方方面面，如包装、票夹、沙发、车垫发及家居内饰等等，真皮皮革的使用量每年高达二百万吨以上。但是真皮的原皮来源毕竟有限，原皮的产量远远无法满足国内皮革的需求，所以国内皮革原皮基本仍然依赖进口，据统计每年进口国外原皮量在93.7万吨以上，金额高达18.21亿美元以上。真皮生产工序主要为水场和干场两道主生产工序，其中A水场包括：盐腌、削边、削肉、除毛、脱灰、酵解、浸酸鞣制、挤水削皮、染色加脂、张皮干燥10道工序，B干场包括：回湿、摔软、磨皮、表面涂饰，压花5道工序。所以真皮生产工序多，而且由于原皮尺寸的不均以及每张原皮质量差异较大，所以真皮无法大规模连续性生产，生产产量低，耗能大，且生产出来的真皮质量不一、尺寸不一等等。再者由于受到真皮皮革尺寸的限制，实际真皮皮革的使用率低，裁剪不方便，生产效率低等等问题比较突出。此外由于真皮涂饰基本靠喷涂工艺实现，表而树脂结合性不高，耐刮较差，生产出来的产品使用后常出现表面磨损、刮伤等问题。另外现有传统真皮水场浸酸鞣制生产时使用的鞣制剂为六价铬等重金属，大大危害生产工人的健康；在涂饰生产时大都采用有机溶剂型树脂作为生产加工的基本原料，该有机溶剂大都为二甲基甲酰胺DMF、甲苯TOL类，此类溶剂都具有一定的毒性，对人体危害大，对人体呼吸道有强烈刺激性，长期接触会使人肝、肾受到伤害。所以传统真皮不仅在生产过程中破坏工厂周边环境，危害生产工人的健康，而且真皮产品中也会有重金属、有机溶剂残留，在制成日用品后对家居生活环境进行污染，对人们的生活健康造成危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度牛皮无纺皮布的生产工艺，能有效的回收利用牛皮边角料，健康环保，同时生产出来的皮布撕裂强度高，表面耐磨耐刮性高。本专利技术采用的技术方案为：一种高强度牛皮无纺皮布的生产工艺，包含以下步骤：(1)、将20％的涤纶纤维混合80％的锦纶纤维，经铺网机交叉铺网，通过水刺机制成无纺布；(2)、将93％的牛皮纤维混合7％涤纶纤维形成混合纤维层，经铺网机交叉铺网，铺网的同时步骤(1)制成的无纺布放在下面经传送带运输，一起通过水刺机高压水刺，将两者制成牛皮无纺皮布；(3)、将步骤(2)制成的牛皮无纺皮布过烘箱定型，并进行表面砸平砸光，再过热辊；最后在表面上设置一层PU。进一步地优选，所述步骤(2)中无纺布与混合纤维层在经水刺机之前在二者之间加入水性聚氨酯材料，经送风送温设备使得水性聚氨酯材料烘干，送风为循环对流吹风方式，送温的温度为上层温度低于下层温度。进一步地优选，所述步骤(1)中的无纺布的厚度为0.2-0.6mm，锦纶纤维长度5-10mm，单纤细度为0.2-0.4dtex，步骤(1)和步骤(2)中的涤纶纤维长度5-10mm，单纤细度为0.2-0.4dtex。进一步地优选，所述步骤(2)中的牛皮无纺皮布的厚度为0.7-1.5mm，。进一步地优选，所述步骤(3)中在表面设置一层PU时加入聚氯乙烯不发泡层。进一步地优选，所述步骤(2)中的牛皮纤维采用以下步骤制成：(a)将牛皮边角料进行筛选、分色、去杂；(b)配碱、浸渍：将步骤(a)浸泡后的牛皮边角料放入含有HY－PA渗透剂、NaOH的水溶液中浸泡，再经滚动挤压、削磨，经过若干次循环后使皮纤维均匀；(c)加入栲胶鞣制30分钟，经搅拌和挤压，使皮料渗透均匀；(d)将步骤(c)得到的牛皮边角料进行反复锤击形成纤维团，对纤维团开松梳理并进行烘干。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的高强度牛皮无纺皮布的生产工艺，通过牛皮纤维与涤纶纤维和锦纶纤维的结合，生产出来的产品撕裂强度高，表面耐磨且耐刮性高。同时充分利用真皮革的边角碎料变废为宝，不但降低了生产成本，而且还降低了对环境的污染。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。一种高强度牛皮无纺皮布的生产工艺，包含以下步骤：(1)、将20％的涤纶纤维混合80％的锦纶纤维，锦纶纤维长度5-10mm，单纤细度为0.2-0.4dtex，涤纶纤维长度5-10mm，单纤细度为0.2-0.4dtex，经铺网机交叉铺网，通过水刺机制成无纺布；(2)、将93％的牛皮纤维混合7％涤纶纤维形成混合纤维层，涤纶纤维长度5-10mm，单纤细度为0.2-0.4dtex，经铺网机交叉铺网，铺网的同时步骤(1)制成的无纺布放在混合纤维层下面经传送带运输，一起通过水刺机高压水刺，将两者制成牛皮无纺皮布；(3)、将步骤(2)制成的牛皮无纺皮布过烘箱定型，并进行表面砸平砸光，提高牛皮无纺皮布表面平整度，再过热辊；最后在表面上设置一层PU。步骤(2)中无纺布与混合纤维层在经水刺机之前在二者之间加入水性聚氨酯材料，经送风送温设备使得水性聚氨酯材料烘干，送风为循环对流吹风方式，送温的温度为上层温度低于下层温度。加入使得水性聚氨酯保证混合纤维层与无纺布之间的结合性。同时，采用该送风和送温方式可以使水性聚氨酯材料烘干自里由外，解决分层现象，降低废品率。步骤(3)中在表面设置一层PU时加入聚氯乙烯不发泡层，加入聚氯乙烯不发泡层可以增强皮革表面耐磨耐刮性。其中，本专利技术的步骤(2)中的牛皮纤维采用以下步骤制成：(a)将牛皮边角料进行筛选、分色、去杂；(b)配碱、浸渍：将步骤(a)浸泡后的牛皮边角料放入含有HY－PA渗透剂、NaOH的水溶液中浸泡，再经滚动挤压、削磨，经过若干次循环后使皮纤维均匀；(c)加入栲胶鞣制30分钟，经搅拌和挤压，使皮料渗透均匀；(d)将步骤(c)得到的牛皮边角料进行反复锤击形成纤维团，对纤维团开松梳理并进行烘干。步骤(2)中的牛皮无纺皮布的厚度为0.7-1.5mm，步骤(1)中的无纺布的厚度为0.2-0.6mm。牛皮无纺皮布以厚度1.0mm为标准，克重330g，其中牛皮纤维重量达到270g,锦纶和涤纶重量合计为60g，PU层的重量不超过150g以上所述仅表达了本专利技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度牛皮无纺皮布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将20％的涤纶纤维混合80％的锦纶纤维，经铺网机交叉铺网，通过水刺机制成无纺布；(2)、将93％的牛皮纤维混合7％涤纶纤维形成混合纤维层，经铺网机交叉铺网，铺网的同时将步骤(1)制成的无纺布放在混合纤维层下面经传送带运输，一起通过水刺机高压水刺，将两者制成牛皮无纺皮布；(3)、将步骤(2)制成的牛皮无纺皮布过烘箱定型，并进行表面砸平砸光，再过热辊；最后在表面上设置一层PU。

【技术特征摘要】
1.一种高强度牛皮无纺皮布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将20％的涤纶纤维混合80％的锦纶纤维，经铺网机交叉铺网，通过水刺机制成无纺布；(2)、将93％的牛皮纤维混合7％涤纶纤维形成混合纤维层，经铺网机交叉铺网，铺网的同时将步骤(1)制成的无纺布放在混合纤维层下面经传送带运输，一起通过水刺机高压水刺，将两者制成牛皮无纺皮布；(3)、将步骤(2)制成的牛皮无纺皮布过烘箱定型，并进行表面砸平砸光，再过热辊；最后在表面上设置一层PU。2.根据权利要求1所述的一种高强度牛皮无纺皮布的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中无纺布与混合纤维层在经水刺机之前在二者之间加入水性聚氨酯材料，经送风送温设备使得水性聚氨酯材料烘干，送风为循环对流吹风方式，送温的温度为上层温度低于下层温度。3.根据权利要求1所述的一种高强度牛皮无纺皮布的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的无纺布的厚度为0.2-0.6mm，锦纶纤维长度5-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢坤，张加远，
申请(专利权)人：抚州市佳达纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36