一种自动螺柱焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊接技术领域，具体是一种自动螺柱焊接装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种自动螺柱焊接装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供一种自动螺柱焊接装置，包括有螺钉料筒机构1、锥体料筒机构2、螺钉传送机构3、锥体传送机构4、焊接机构5、下件机构6、机架7。机架7上设置有螺钉料筒机构1、锥体料筒机构2、螺钉传送机构3、锥体传送机构4和焊接机构5，下件机构6设置在机架上并与焊接机构5连接。本发明专利技术达到了自动焊接、焊接效率高、焊接精度高、焊接质量好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动螺柱焊接装置
本专利技术涉及焊接
，具体是一种螺柱焊接装置，尤其是一种自动螺柱焊接装置。
技术介绍
螺柱焊是将金属螺柱或其他类似的紧固件焊到工件上的方法，具有快速、可靠、操作简单和成本低等优点，现在已广泛应用在汽车、船舶制造等领域。而现有的螺柱焊接装置大多是人工操作，存在焊接效率低，焊接精度低，焊接质量差的缺点，因此非常需要研发一种自动焊接、焊接精度高、焊接效率高、焊接质量好的自动螺柱焊装置。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本专利技术的目的是克服现有的螺柱焊装置存在大多是人工操作，焊接效率低，焊接精度低，焊接质量差的缺点，提供一种自动螺柱焊接装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动螺柱焊接装置，包括有螺钉料筒机构1、锥体料筒机构2、螺钉传送机构3、锥体传送机构4、焊接机构5、下件机构6、机架7。机架7上设置有螺钉料筒机构1、锥体料筒机构2、螺钉传送机构3、锥体传送机构4和焊接机构5，下件机构6上设置在机架上并与焊接机构5连接。钉料筒机构1包括支架101、电机102、小带轮103、同步带104、大带轮105、轴承106、轴107、托轮108、料筒109、挡片110、挡环111，支架101设置在机架7上，支架101上设置有电机102，电机102上设置有小带轮103，支架101上设置有轴承106，轴107穿过轴承106，轴107上设置有大带轮105，小带轮103通过同步带104与大带轮105连接，轴107上设置有托轮108，托轮108上设置有料筒109，料筒109里面设置有挡片110，料筒109两侧设置有挡环111。述锥体料筒机构2包括支架201、电机202、小带轮203、同步带204、大带轮205、轴承206、轴207、托轮208、料209、挡片210、挡环211，支架201设置在机架7上，支架201上设置有电机202，电机202上设置有小带轮203，支架201上设置有轴承206，轴207穿过轴承206，轴207上设置有大带轮205，小带轮203通过同步带204与大带轮205连接，轴207上设置有托轮208，托轮208上设置有料筒209，料筒209里面设置有挡片210，料筒209两侧设置有挡环211。所述螺钉传送机构3包括支架301、直线送料器302、底板303、支撑块304、顶板305、落料管306，落料管支架307，支架301设置在机架7上，支架301上设置有直线送料器302，直线送料器302上设置有底板303，底板303上设置有支撑块304，支撑块304上设置有顶板305。所述锥体传送机构4包括支架401、直线送料器402、底板403、支撑块404、顶板405、落料管406，落料管支架407，支架401设置在机架7上，支架401上设置有直线送料器402，直线送料器402上设置有底板403，底板403上设置有支撑块404，支撑块404上设置有顶板405。所述焊接机构5包括底板501、长导轨502、滑块503、送钉块504、短导轨505、滑块506、送锥块507、弹簧508、气缸509、气缸支架510、气缸接头511、螺钉限位块512、锥体限位块513、焊接挡块514、限位块支架515，焊枪516，底板501设置在机架7上，底板501上设置有长导轨502，长导轨502上设置有滑块503，滑块503上设置有送钉块504，送钉块504上设置有短导轨505，短导轨505上设置有滑块506，滑块506上设置有送锥块507，送钉块504通过弹簧508和送锥块507连接，气缸支架510设置在机架7上，气缸509设置在气缸支架510上，气缸509通过气缸接头511与送锥块507连接，限位块支架515设置在机架7上，限位块支架515上设置有螺钉限位块512、锥体限位块513、焊接挡块514、焊枪516。所述下件机构6包括导杆601、导杆横支架602,、导杆竖支架603，导杆横支架602设置在限位块支架512上，导杆横支架602上设置有导杆601，导杆601与导杆竖支架603连接，导杆竖支架603设置在机架7上。所述挡片110为矩形，挡片110均匀地设置在料筒109的内壁。所述挡片210为矩形，挡片210均匀地设置在料筒209的内壁。所述底板303和底板403末端有半圆形缺口。所述限位块支架515上有缓冲垫。（3）有益效果本专利技术达到了自动焊接、焊接效率高、焊接精度高、焊接质量好的的效果。附图说明图1为本专利技术总装配示意图。图2为本专利技术螺钉料筒机构示意图。图3为本专利技术料筒109剖面示意图。图4为本专利技术螺钉传送机构示意图。图5为本专利技术锥体料筒机构示意图。图6为本专利技术料筒209剖面机构示意图。图7为本专利技术锥体传送机构示意图。图8为本专利技术焊接机构示意图。图9为本专利技术焊接机构剖面示意图。图10为本专利技术下件机构示意图。具体实施方式下面结合附图和优实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1-10所示，一种自动螺柱焊接装置，包括有螺钉料筒机构1、锥体料筒机构2、螺钉传送机构3、锥体传送机构4、焊接机构5、下件机构6、机架7。机架7上设置有螺钉料筒机构1、锥体料筒机构2、螺钉传送机构3、锥体传送机构4和焊接机构5，下件机构6上设置在机架上并与焊接机构5连接。螺钉料筒机构1包括支架101、电机102、小带轮103、同步带104、大带轮105、轴承106、轴107、托轮108、料筒109、挡片110、挡环111，支架101设置在机架7上，支架101上设置有电机102，电机102上设置有小带轮103，支架101上设置有轴承106，轴107穿过轴承106，轴107上设置有大带轮105，小带轮103通过同步带104与大带轮105连接，轴107上设置有托轮108，托轮108上设置有料筒109，料筒109里面设置有挡片110，料筒109两侧设置有挡环111。所述锥体料筒机构2包括支架201、电机202、小带轮203、同步带204、大带轮205、轴承206、轴207、托轮208、料209、挡片210、挡环211，支架201设置在机架7上，支架201上设置有电机202，电机202上设置有小带轮203，支架201上设置有轴承206，轴207穿过轴承206，轴207上设置有大带轮205，小带轮203通过同步带204与大带轮205连接，轴207上设置有托轮208，托轮208上设置有料筒209，料筒209里面设置有挡片210，料筒209两侧设置有挡环211。所述螺钉传送机构3包括支架301、直线送料器302、底板303、支撑块304、顶板305、落料管306，落料管支架307，支架301设置在机架7上，支架301上设置有直线送料器302，直线送料器302上设置有底板303，底板303上设置有支撑块304，支撑块304上设置有顶板305。所述锥体传送机构4包括支架401、直线送料器402、底板403、支撑块404、顶板405、落料管406，落料管支架407，支架401设置在机架7上，支架401上设置有直线送料器402，直线送料器402上设置有底板403，底板403上设置有支撑块404，支撑块404上设置有顶板405。所述焊接机构5包括底板501、长导轨502、滑块503、送钉块504、短导轨505、滑块506、送锥块507、弹簧50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动螺柱焊接装置，其特征在于，包括有螺钉料筒机构1、锥体料筒机构2、螺钉传送机构3、锥体传送机构4、焊接机构5、下件机构6、机架7；机架7上设置有螺钉料筒机构1、锥体料筒机构2、螺钉传送机构3、锥体传送机构4和焊接机构5，下件机构6上设置在机架上并与焊接机构5连接；螺钉料筒机构1包括支架101、电机102、小带轮103、同步带104、大带轮105、轴承106、轴107、托轮108、料筒109、挡片110、挡环111，支架101设置在机架7上，支架101上设置有电机102，电机102上设置有小带轮103，支架101上设置有轴承106，轴107穿过轴承106，轴107上设置有大带轮105，小带轮103通过同步带104与大带轮105连接，轴107上设置有托轮108，托轮108上设置有料筒109，料筒109里面设置有挡片110，料筒109两侧设置有挡环111；锥体料筒机构2包括支架201、电机202、小带轮203、同步带204、大带轮205、轴承206、轴207、托轮208、料209、挡片210、挡环211，支架201设置在机架7上，支架201上设置有电机202，电机202上设置有小带轮203，支架201上设置有轴承206，轴207穿过轴承206，轴207上设置有大带轮205，小带轮203通过同步带204与大带轮205连接，轴207上设置有托轮208，托轮208上设置有料筒209，料筒209里面设置有挡片210，料筒209两侧设置有挡环211；螺钉传送机构3包括支架301、直线送料器302、底板303、支撑块304、顶板305、落料管306，落料管支架307，支架301设置在机架7上，支架301上设置有直线送料器302，直线送料器302上设置有底板303，底板303上设置有支撑块304，支撑块304上设置有顶板305；锥体传送机构4包括支架401、直线送料器402、底板403、支撑块404、顶板405、落料管406，落料管支架407，支架401设置在机架7上，支架401上设置有直线送料器402，直线送料器402上设置有底板403，底板403上设置有支撑块404，支撑块404上设置有顶板405；焊接机构5包括底板501、长导轨502、滑块503、送钉块504、短导轨505、滑块506、送锥块507、弹簧508、气缸509、气缸支架510、气缸接头511、螺钉限位块512、锥体限位块513、焊接挡块514、限位块支架515，焊枪516，底板501设置在机架7上，底板501上设置有长导轨502，长导轨502上设置有滑块503，滑块503上设置有送钉块504，送钉块504上设置有短导轨505，短导轨505上设置有滑块506，滑块506上设置有送锥块507，送钉块504通过弹簧508和送锥块507连接，气缸支架510设置在机架7上，气缸509设置在气缸支架510上，气缸509通过气缸接头511与送锥块507连接，限位块支架515设置在机架7上，限位块支架515上设置有螺钉限位块512、锥体限位块513、焊接挡块514、焊枪516；下件机构6包括导杆601、导杆横支架602,、导杆竖支架603，导杆横支架602设置在限位块支架512上，导杆横支架602上设置有导杆601，导杆601与导杆竖支架603连接，导杆竖支架603设置在机架7上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动螺柱焊接装置，其特征在于，包括有螺钉料筒机构1、锥体料筒机构2、螺钉传送机构3、锥体传送机构4、焊接机构5、下件机构6、机架7；机架7上设置有螺钉料筒机构1、锥体料筒机构2、螺钉传送机构3、锥体传送机构4和焊接机构5，下件机构6上设置在机架上并与焊接机构5连接；螺钉料筒机构1包括支架101、电机102、小带轮103、同步带104、大带轮105、轴承106、轴107、托轮108、料筒109、挡片110、挡环111，支架101设置在机架7上，支架101上设置有电机102，电机102上设置有小带轮103，支架101上设置有轴承106，轴107穿过轴承106，轴107上设置有大带轮105，小带轮103通过同步带104与大带轮105连接，轴107上设置有托轮108，托轮108上设置有料筒109，料筒109里面设置有挡片110，料筒109两侧设置有挡环111；锥体料筒机构2包括支架201、电机202、小带轮203、同步带204、大带轮205、轴承206、轴207、托轮208、料209、挡片210、挡环211，支架201设置在机架7上，支架201上设置有电机202，电机202上设置有小带轮203，支架201上设置有轴承206，轴207穿过轴承206，轴207上设置有大带轮205，小带轮203通过同步带204与大带轮205连接，轴207上设置有托轮208，托轮208上设置有料筒209，料筒209里面设置有挡片210，料筒209两侧设置有挡环211；螺钉传送机构3包括支架301、直线送料器302、底板303、支撑块304、顶板305、落料管306，落料管支架307，支架301设置在机架7上，支架301上设置有直线送料器302，直线送料器302上设置有底板303，底板303上设置有支撑块304，支撑块304上设置有顶板305；锥体传送机构4包括支架401、直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贤云，姜志宏，张鹏，吴国兴，黄涛，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：江西,36