一种独立式集成吸水模具制造技术

一种独立式集成吸水模具，涉及磁瓦模具领域，包括吸水板、上模具、水腔、和排水口，所述吸水板嵌入进上模具中，所述水腔底部设有排水口，吸水板嵌入进上模具中，吸水板两边缘分别与左边水腔的右侧和右边水腔的左侧对齐，吸水板弧顶部位与上模具内侧底部相接，解决了传统采用的多孔式排水法带来的成品率低和水资源浪费的问题，省去了大量的人工检查排水孔是否堵塞的时间，提高了成品率，节省了生产成本，并保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种独立式集成吸水模具
本技术涉及磁瓦模具领域，具体涉及一种独立式集成吸水模具。
技术介绍
磁瓦的生产工艺根据成型料浆的含水量分为湿压和干压两种，干压的优点是成型容易，成品率高，湿压的缺点是成型困难，成品率低，因成型料浆含有水分，在磁场成型颗粒容易转向所以湿压比干压异性能获得更高的取向度，其性能也就更高。湿压工艺成型困难的原因就是因为料浆含水量高，在压型过程中，排水效果得不到保证，排水效果不理想会导致成品有裂纹，影响机械强度等情况，因此湿压工艺中最关键的环节就是如何保证排水效果，提高成品率。目前市场上的湿压工艺采用的是多孔式走水法，进一步出现的是沿上模具弧面设计散射状的排水槽，更便于排水，但多孔式走水法的缺点是使用过程中易堵孔，排水整体不通畅导致一模产品成品率有误差，工序完成后需检查排水槽有没有堵住，排出的水没有收集装置进行收集而直接当成废水排掉，不仅造成了工艺成本增加，工业废水还对环境造成污染，整个生产工艺效率低，成本大，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有湿压工艺使用的上模具多孔式走水易堵孔，且排出的水得不到再利用而提出一种可满足瓦坯在压制成型时能及时排出水分并将排出的水收集的独立式集成吸水模具及自动排水仓。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动排水仓，包括吸气管、两根吸水管、负压缓冲罐、支架、支架垫片和排水阀组件，负压缓冲罐顶部设有三个孔，底部设有一个孔，吸气管、和两根吸水管下端分别固定在顶部三个孔上，两根吸水管与独立式集成吸水模具的两个排水口相连接，支架上端固定连接在负压缓冲罐上，下端固定连有支架垫片，支架由方管制成，排水阀组件包括排水管、固定环、密封圈以及排水阀盖，排水管左侧固定连接在负压缓冲罐底部的孔上，右侧管口设有用胶水固定的密封圈，固定环固定在排水管右侧上方，环上连有活动的排水阀盖。排水阀盖上部设孔洞，通过孔洞与固定环相连，排水阀盖孔洞以下闭合部分大于排水管的口径，以达到工作时封闭排水管出口的效果。一种独立式集成吸水模具，包括吸水板、上模具、两个水腔和两个排水口，将原先的上模具掏空，再将吸水板嵌入进上模具中，上模具左右两端为水腔，两端水腔底部各设有一个排水口，并与自动排水仓中的两根吸水管连接。嵌入进上模具中的吸水板，其弧顶部位与上模具内侧的底部相接，达到受力的目的。优选的，支架下端连接的固定垫片可换成万向滑轮，并加装万向滑轮锁，在工作时锁住万向滑轮保持固定状态，维护时则便于移动检修。优选的，负压缓冲罐底部可以设计成一种四周高，中间凹下去，带有一定坡度的造型，更利于排水。本技术提出的一种独立式集成吸水模具及自动排水仓，有益效果在于：磁瓦采用湿压工艺能提高产品的性能，本技术解决了一直采用的多孔式排水法让模具排水孔被堵塞，进而导致排水不通畅带来的影响成品质量的问题，也回收了湿压工艺排出的料浆水分，不仅节约了水资源，也对环境有了保护，节省了每道工艺结束之后检查排水孔是否堵塞的时间，提升了工艺流程的工作效率，从根本上节省了生产成本。本技术具有设计科学、结构合理、操作简单的优点。附图说明图1为本技术自动排水仓的结构示意图；图2为本技术自动排水仓的主视图；图3为本技术自动排水仓的横切面结构示意图；图4为本技术自动排水仓固定环与排水阀盖连接方式示意图；图5为本技术独立式集成吸水模具的结构示意图；图6为本技术自动排水仓实施例2的结构示意图。图中标号1吸气管2吸水管3吸水管4负压缓冲罐5支架6排水管7固定环8密封圈9排水阀盖10垫片11吸水板12上模具13水腔一14水腔二15排水口一16排水口二具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-5，一种自动排水仓，包括吸气管1、吸水管2、吸水管3、负压缓冲罐4、支架5、支架垫片10和排水阀组件，负压缓冲罐4顶部设有三个孔，底部设有一个孔，吸气管1、吸水管2和吸水管3下端分别固定在顶部三个孔上，吸水管2和吸水管3与独立式集成吸水模具的排水口一15和排水口二16相连，支架5上端固定连接在负压缓冲罐4上，下端连有支架垫片10，连接方式采用焊接，支架5采用方管制成，排水阀组件包括排水管6、固定环7、密封圈8以及排水阀盖9，排水管6左侧焊接固定在负压缓冲罐4底部的孔上，右侧管口设有用胶水固定的密封圈8，固定环7焊接固定在排水管6右侧上方，环上连有活动的排水阀盖9，排水阀盖9可以使用铁皮来制作，上部设孔洞，透过孔洞与固定环7连接且能活动，并保证剩下的闭合部位要大于排水管6的口径。一种独立式集成吸水模具，包括吸水板11、上模具12、水腔一13、水腔二14、排水口一15和排水口二16，将上模具12的底部挖出一个凹槽，再将吸水板11嵌入进上模具12中，且保证吸水板11的两端分别与水腔一13的右侧和水腔二14的左侧对齐，吸水板11的弧顶部位与上模具12内侧的底部相接，水腔一13底部设有排水口一15，水腔二14底部设有排水口二16，排水口一15和排水口二16分别与自动排水仓中的吸水管2和吸水管3相连。自动排水仓与独立式集成模具通过吸水管2、吸水管3、排水口一15和排水口二16相连，自动排水仓上吸气管1外接真空泵，磁瓦料浆添加进模具之后压制成型，多余水分被吸水板11吸收，水顺着吸水板11外弧流入水腔一13和水腔二14，自动排水仓的吸气管1外接的真空泵工作，并始终保持自动排水仓的负压缓冲罐4一个0.06的负压，在大气压强的作用下，水腔一13和水腔二14收集的料浆水分会顺着吸水管2和吸水管3流入负压缓冲罐4，由于大气压强的影响，此时排水阀盖9会吸附在排水管6的管口，密封圈8保证了气密性。工作结束后，关闭外接真空泵，在大气压作用下，负压缓冲罐4内收集的水会顺着排水管6流出，此处可以用桶收集，并在下一次拌制料浆时使用。实施例2参照图6，负压缓冲罐4底部设计成了周围高，中间凹下去带有坡度的造型，参照实施例1的工作流程步骤，最后工作结束之后负压缓冲罐4内的水分排出的更干净，可以更好的保持负压缓冲罐4内部的干燥，防止生锈影响负压缓冲罐4的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独立式集成吸水模具，其特征在于：包括吸水板(11)、上模具(12)、水腔一(13)、水腔二(14)、排水口一(15)和排水口二(16)，所述吸水板(11)嵌入进上模具(12)中，所述水腔一(13)底部设有排水口一(15)，水腔二(14)底部设有排水口二(16)。

【技术特征摘要】
1.一种独立式集成吸水模具，其特征在于：包括吸水板(11)、上模具(12)、水腔一(13)、水腔二(14)、排水口一(15)和排水口二(16)，所述吸水板(11)嵌入进上模具(12)中，所述水腔一(13)底部设有排水口一(15)，水腔二(14)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，余兴如，余超，刘祥，陈号，宋加培，刘野，陈浩，吴长喜，
申请(专利权)人：安徽虹泰磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34