DLC制膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于在呈带状连续的容器成型用塑料片材上成型有容器半成品的工件的输送线中，不使用特别的输入输出机构便能够在线上在间歇地送来的容器半成品的表面上制作ＤＬＣ覆膜。隔着工件（Ｗ）的输送线而配置在其上方的上壳体（１１Ａ）和配置在下方的下壳体（１１Ｂ）合体而构成真空腔（１１），所述真空腔每次按一定的单位个数收纳间歇地送来的容器半成品（３…），并在其表面上实施ＤＬＣ涂层，在该合体部位上附设有能够将腔（１１）内保持为０．５～５０００Ｐａ的真空度的密封件（３２），并且，在相对于该真空腔（１１）输入输出容器半成品（３…）时，两壳体（１１Ａ、１１Ｂ）向彼此远离的方向相对移动，以便能够进行该输入输出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在间歇地输送工件的输送线中在容器半成品的表面上形成DLC覆膜的DLC制膜装置，其中工件在呈带状连续的容器成型用塑料片材上以既定间隔成型出容器半成品。
技术介绍
在制造酱料容器等塑料容器的场合，一般来说，一边将所需宽度的塑料片材从滚筒上退绕并间歇地输送，一边夹在呈矩阵状形成有成型用型腔的模具中而真空成型或者压力成型出容器半成品，之后，逐个切分该容器半成品。 在这种食品用塑料容器中，为了防止内容物的氧化或吸湿，要求具有不使氧气或水蒸气等气体透过的高阻气性。 于是，通过使用在透明塑料上层叠了Eval(株式会社Kuraray的商品名乙烯-乙烯醇共聚树脂)或Barex(三井化学株式会社的商品名丙稀-腈类热塑性树脂)等阻气性材料而成的多层塑料塑料片材来成型容器，以应对上述那样的要求。 专利文献1特开平5-104572号公报然而，在用多层塑料塑料片材形成食品容器时，存在原材料费用较高、其制造成本成为以往的4～5倍的问题。 并且，在厚度1mm的塑料片材中层叠形成有一层以上的厚度20μm的阻气膜，而在要进行回收处理时，由于即使在单层的场合根据简单计算也还含有2％的不纯物质，所以在两层、三层或多层的场合，则存在不纯物质的浓度变高而使得可回收性降低的问题。 另一方面，最近，形成有DLC覆膜(类金刚石碳膜)的塑料瓶作为阻气材料受到瞩目，从而也提出了在塑料塑料片材上形成DLC覆膜的技术。 专利文献2特开2003-147526号公报该DLC覆膜是以碳间的SP3结合为主体的无定形碳膜，具有高阻气性·低摩擦性·高硬度·高电绝缘性·高折射率·高散热性·高防腐蚀性等优良的物理·化学特性，以0.03～0.1μm的膜厚而具有足够的阻气性，因而，进行回收处理时的不纯物质浓度极低，因此可回收性优良。 但是，如果使用这样形成有DLC覆膜的塑料片材来成型上述那样的塑料容器，则由于真空成型/压力成型时的塑料片材的延伸，容器的高度方向的壁的厚度降低到片材的片材厚度的1/3以下，随之，形成在片材表面上的DLC覆膜的阻气性也降低。 虽然还考虑了不在塑料片材上形成DLC覆膜、而是在切断成各个容器后形成DLC覆膜的方法，但是，如果要将该生产线自动化，则需要配置从容器输送线向实施DLC涂层的真空腔进行输入的输入装置、及将结束制膜的容器从真空腔输出的输出装置，所以存在需要巨额的设备费用、管理人员的人工费也增长的问题。 进而，若利用现有的塑料容器成型线以大约15秒的间隔进行真空成型，以一次真空成型形成数十个容器半成品，将它们切断成各个容器后，针对各容器实施DLC涂层，则在此时存在容器的生产效率显著降低的问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题在于，能够装入到在呈带状连续的容器成型用塑料片材上以既定间隔成型有容器半成品的工件的输送线中，不使用任何特别的输入输出机构，便能够在线上在间歇地送来的容器半成品的表面上制作DLC覆膜。 为了解决该问题，本专利技术是一种在间歇地输送工件的输送线中向容器半成品的表面上形成DLC覆膜的DLC制膜装置，所述工件在呈带状连续的容器成型用塑料片材上以既定间隔成型有容器半成品，其特征在于，在前述输送线上设置有真空腔，所述真空腔每次以一定的单位个数收纳间歇地送来的前述容器半成品，并在其表面上实施DLC涂层，该真空腔通过使设有DLC涂层用的高频电极的第一壳体和设有接地电极的第二壳体隔着前述输送线彼此合体而形成，并且，在该合体部位上附设有能够将腔内保持为0.5～5000Pa的真空度的密封件，在相对于该真空腔输入输出前述容器半成品时，前述两壳体向彼此远离的方向相对移动，以便能够进行该输入输出。 本专利技术的DLC制膜装置，在输送线中，作为每次以一定的单位个数收纳间歇地送来的前述容器半成品、并在其表面上实施DLC涂层的真空腔，是通过使第一和第二壳体隔着前述输送线彼此合体而形成的，所以，在随着工件的输送而输入输出容器半成品时，两壳体向彼此远离的方向相对移动。 接着，各壳体合体而以一定的单位个数收纳容器半成品，将腔内减压而导入原料气体并在电极间外加高频电压时，在工件内面上形成DLC覆膜。 然后，若在制膜完成的时刻使壳体远离而输送工件，则在输出形成有DLC覆膜的容器半成品的同时，输入后续的未处理容器半成品，反复进行这一动作而实施DLC覆膜的制膜处理。 这样，通过开闭壳体，从而在间歇地送来的单位个数的容器半成品上同时形成DLC覆膜，所以，只要将该单位个数设成与利用真空成型/压力成型一次形成的个数相同的个数，便可以与真空成型/压力成型同步地以相同的生产效率在线上制作DLC覆膜。 另外，仅通过开闭壳体，而并不设置特别的输入输出装置便能相对于腔内输入输出容器半成品，能够高效地实施DLC制膜处理。 进而，在各壳体的合体部位上设置有能够将腔内保持为0.5～5000Pa的真空度的密封件，所以即使为了实施DLC涂层而减压，也不会在腔内产生漏气。附图说明图1是表示本专利技术的DLC制膜装置的一例的说明图。 图2是表示其动作的说明图。 图3是表示其动作的说明图。 图4是表示密封件的安装状态的说明图。 图5是放大并示意性表示密封件的变形状态的说明图。 图6是表示密封件的变形状态的主视图。 图7是表示各阀的开闭顺序的说明图。 附图标记说明1 DLC制膜装置S 塑料片材W 工件3 容器半成品4 真空成型机11 真空腔11A、11B 壳体13 高频电极17 接地电极18 减压装置20 真空泵单元21 预压罐30 控制装置32 密封件具体实施方式在本例中，为了实现下述目的，即，能够装入到对在呈带状连续的容器成型用塑料片材上以既定间隔成型有容器半成品的工件进行间歇输送的输送线中，不使用任何特别的输入输出机构便能够在线上在容器半成品的表面上制作DLC覆膜，这样就采用了如下构成在该输送线上设置有真空腔，所述真空腔每次以一定的单位个数收纳间歇地送来的前述容器半成品，并在其表面上实施DLC涂层，该真空腔通过使设有DLC涂层用的高频电极的第一壳体和设有接地电极的第二壳体隔着前述输送线彼此合体而形成，并且，在该合体部位上附设有能够将腔内保持为0.5～5000Pa的真空度的密封件，在输入输出容器半成品时，两壳体向彼此远离的方向相对移动，以便能够进行该输入输出。 图1是表示本专利技术的DLC制膜装置的一例的说明图。图2和图3是表示其动作的说明图。图4是表示密封件的安装状态的说明图。图5是放大并示意性表示密封件的变形状态的说明图。图6是表示密封件的变形状态的主视图。图7是表示各阀的开闭顺序的说明图。 实施例1图1～图3所示的DLC制膜装置1是在间歇地输送工件W的输送线上在容器半成品3...的表面上形成DLC覆膜的装置，所述工件W在呈带状连续的容器成型用塑料片材S上以既定间隔成型有容器半成品3...，所以，在本例中，该装置装入并设置在酱料容器等杯状塑料制食品用器的生产线中。 该生产线上依次设置有在从原料滚筒2退绕出来的呈带状连续的容器成型用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＤＬＣ制膜装置，用于在间歇地输送工件的输送线中在容器半成品的表面上形成ＤＬＣ覆膜，所述工件在呈带状连续的容器成型用塑料片材上以既定间隔成型有所述容器半成品，其特征在于，在所述输送线中设置有真空腔，所述真空腔每次按一定的单位个数收 纳间歇地送来的所述容器半成品并在其表面上实施ＤＬＣ涂层，该真空腔通过使设有ＤＬＣ涂层用的高频电极的第一壳体、和设有接地电极的第二壳体隔着所述输送线彼此合体而形成，并且，在该合体部位附设有能够将腔内保持为０．５～５０００Ｐａ的真空度的密封件，在相对于该真空腔输入输出所述容器半成品时，所述两壳体向彼此远离的方向相对移动，以便能够进行该输入输出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种DLC制膜装置，用于在间歇地输送工件的输送线中在容器半成品的表面上形成DLC覆膜，所述工件在呈带状连续的容器成型用塑料片材上以既定间隔成型有所述容器半成品，其特征在于，在所述输送线中设置有真空腔，所述真空腔每次按一定的单位个数收纳间歇地送来的所述容器半成品并在其表面上实施DLC涂层，该真空腔通过使设有DLC涂层用的高频电极的第一壳体、和设有接地电极的第二壳体隔着所述输送线彼此合体而形成，并且，在该合体部位附设有能够将腔内保持为0.5～5000Pa的真空度的密封件，在相对于该真空腔输入输出所述容器半成品时，所述两壳体向彼此远离的方向相对移动，以便能够进行该输入输出。2.如权利要求1所述的DLC制膜装置，其特征在于，在容器半成品的内面上形成DLC覆膜的情况下，所述高频电极形成为将容器半成品包围的盒型。3.如权利要求2所述的DLC制膜装置，其特征在于，在所述高频电极内，以位于被收纳在所述真空腔中的容器半成品附近的方式配置有永久磁铁。4.如权利要求1所述的DLC制膜装置，其特征在于，在所述壳体中的一个上，连接着将腔内减压到0.5～5000Pa的减压装置，并且，连接着原料气体导入管。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：内富男，蔡少步，
申请(专利权)人：福来技术公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]