一种四氯苯醌生产用尾气缓冲釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四氯苯醌生产用尾气缓冲釜，包括缓冲釜本体和分割板，缓冲釜本体呈圆柱体结构，分割板位于冲釜本体内部，分割板设置有两个，两个分割板将冲釜本体内部均等分割为第一腔体、第二腔体和第三腔体三个结构，第一腔体、第二腔体和第三腔体上端均固定连接有压力计，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过分割板对缓冲釜本体内部的拆分成均等三个结构，在释放气体时通过各腔体下端出气孔的逐个释放，有效解决传统缓冲釜压力过大容易造成输送气体时出现泄漏问题，且有解决管腔体过大时出现化学气体输送不彻底的情况，避免了气体残留对人体造成的危害，上部清洗口的设置，解决了现有缓冲釜不可清洗的现状。

【技术实现步骤摘要】
一种四氯苯醌生产用尾气缓冲釜
本技术涉及一种四氯苯醌生产用尾气缓冲釜，特别涉及一种化工材料尾气缓冲装置，属于化工尾气缓冲储存领域

技术介绍
现有技术中，化工生产中有许多易燃易爆或有毒腐蚀的物料，在生产过程中挥发出来造成环境污染，需要对其进行收集并引出至装有吸收中和液的吸收塔中吸收，现有的尾气吸收装置包括合成罐、缓冲釜、引风机、吸收液循环泵和吸收塔，生产中的尾气进入缓冲釜后被引风机吸入到吸收塔中，在吸收塔中被循环泵打入的吸收液吸收，缓冲釜起到至关重要的作用，传统的的缓冲釜多采用一体式结构，压力过大时接通导管，容易泄露，造成人员伤亡，且传统缓冲釜多为封闭式，对于长久的储存化工气体，其内壁多少残留一些化学成分，清洗不方便，且缓冲釜较大时，在人员输出化工气体时，容易造成气体少量残留于腔体中，挥发出去对人员环境造成伤害，现有的缓冲釜多为固定式，人员运输不方便，移动困难。
技术实现思路
本技术提供一种四氯苯醌生产用尾气缓冲釜，通过分割板对腔体的分割成多个部分，各部之间可以连接，各部可独立输送气体，有效解决了上述的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种四氯苯醌生产用尾气缓冲釜，包括缓冲釜本体和分割板，所述缓冲釜本体呈圆柱体结构，所述分割板位于所述冲釜本体内部，所述分割板设置有两个，两个所述分割板将所述冲釜本体内部均等分割为第一腔体、第二腔体和第三腔体三个结构，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体上端均固定连接有压力计，三个所述压力计之间位于所述第二腔体和所述第一腔体上端均固定连通有清洗口，所述第三腔体的上端固定连接有进气口，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体下端的出气管上均固定连通有球阀，三个所述球阀之间位于所述缓冲釜本体下端均固定连接有万向轮，所述分割板在中心位置活动连接有隔离圆板，所述隔离圆板通过弹力带与所述隔离圆板弹性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔离圆板采用聚全氟乙烯材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述万向轮上设置有刹车连件。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔离圆板边沿固定有密封垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗口表面设置有螺纹，通过螺纹连接有管盖。本技术所达到的有益效果是：通过分割板对缓冲釜本体内部的拆分成均等三个结构，在释放气体时通过各腔体下端出气孔的逐个释放，有效解决传统缓冲釜压力过大容易造成输送气体时出现泄漏问题，且有解决管腔体过大时出现化学气体输送不彻底的情况，避免了气体残留对人体造成的危害，上部清洗口的设置，解决了现有缓冲釜不可清洗的现状，缓冲釜下端万向轮的设计有效解决现有缓冲釜移动困难的问题，时缓冲釜移动更方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。图中：缓冲釜本体；2、分割板；3、隔离圆板；4、弹力带；5、第一腔体；6、第二腔体；7、第三腔体；8、出气管；9、球阀；10、万向轮；11、压力计；12、进气孔；13、清洗口。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例如图1所示，本技术一种四氯苯醌生产用尾气缓冲釜，包括缓冲釜本体1和分割板2，缓冲釜本体1呈圆柱体结构，分割板2位于冲釜本体1内部，分割板2设置有两个，两个分割板2将冲釜本体1内部均等分割为第一腔体5、第二腔体6和第三腔体7三个结构，第一腔体5、第二腔体6和第三腔体7上端均固定连接有压力计11，三个压力计11之间位于第二腔体6和第一腔体5上端均固定连通有清洗口13，第三腔体7的上端固定连接有进气口12，第一腔体5、第二腔体6和第三腔体7下端的出气管8上均固定连通有球阀9，三个球阀9之间位于缓冲釜本体1下端均固定连接有万向轮10，分割板2在中心位置活动连接有隔离圆板3，隔离圆板3通过弹力带4与隔离圆板3弹性连接。隔离圆板3采用聚全氟乙烯材料制成，抗腐蚀性，安全可靠，万向轮10上设置有刹车连件，刹车连接的设置使缓冲釜在固定位置放置时，站立更牢固稳定不会发生晃动，隔离圆板3边沿固定有密封垫，使缓冲釜本体1个腔体件气体输送更安全，不会发生泄漏，清洗口13表面设置有螺纹，通过螺纹连接有管盖，使缓冲釜本体1在工作时密封。具体的，在使用时，当缓冲釜工作时，将进气孔12与外部接通，将清洗口14的管盖拧紧，将球阀9关闭，气体通过进气孔12率先进入第三腔体7，当第三腔体7气体压强达到一定量时，分割板2上的隔离圆板3通过弹力带4弹性拉长，使气体进入第二腔体6，依次类推，第二腔体6压强过大时，进入第一腔体5，在整个缓冲釜装满时，可通过缓冲釜下端设置的出气口12，逐级释放，更安全高效，下端的万向轮10，时缓冲釜整体可移动，简单快捷，便于运输，清洗时，将所有出气口12打开，将清洗口13打开。即可清洗腔体内部，高效快捷。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四氯苯醌生产用尾气缓冲釜，包括缓冲釜本体(1)和分割板(2)，其特征在于，所述缓冲釜本体(1)呈圆柱体结构，所述分割板(2)位于所述冲釜本体(1)内部，所述分割板(2)设置有两个，两个所述分割板(2)将所述冲釜本体(1)内部均等分割为第一腔体(5)、第二腔体(6)和第三腔体(7)三个结构，所述第一腔体(5)、所述第二腔体(6)和所述第三腔体(7)上端均固定连接有压力计(11)，三个所述压力计(11)之间位于所述第二腔体(6)和所述第一腔体(5)上端均固定连通有清洗口(13)，所述第三腔体(7)的上端固定连接有进气口(12)，所述第一腔体(5)、所述第二腔体(6)和所述第三腔体(7)下端的出气管(8)上均固定连通有球阀(9)，三个所述球阀(9)之间位于所述缓冲釜本体(1)下端均固定连接有万向轮(10)，所述分割板(2)在中心位置活动连接有隔离圆板(3)，所述隔离圆板(3)通过弹力带(4)与所述隔离圆板(3)弹性连接。

【技术特征摘要】
1.一种四氯苯醌生产用尾气缓冲釜，包括缓冲釜本体(1)和分割板(2)，其特征在于，所述缓冲釜本体(1)呈圆柱体结构，所述分割板(2)位于所述冲釜本体(1)内部，所述分割板(2)设置有两个，两个所述分割板(2)将所述冲釜本体(1)内部均等分割为第一腔体(5)、第二腔体(6)和第三腔体(7)三个结构，所述第一腔体(5)、所述第二腔体(6)和所述第三腔体(7)上端均固定连接有压力计(11)，三个所述压力计(11)之间位于所述第二腔体(6)和所述第一腔体(5)上端均固定连通有清洗口(13)，所述第三腔体(7)的上端固定连接有进气口(12)，所述第一腔体(5)、所述第二腔体(6)和所述第三腔体(7)下端的出气管(8)上均固定连通有球阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐韶康，张兰君，王海，施鹏飞，王国荣，徐国想，
申请(专利权)人：连云港拜尔特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32