一种锂电池清洗机极柱密封夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种锂电池清洗机极柱密封夹具，包括底座和若干个夹紧装置，底座水平布置，底座上间隔布置有多个电池放置槽，若干个夹紧装置位于底座上方并沿电池放置槽延伸方向间隔布置；安装梁位于底座上方且其延伸方向垂直于电池放置槽的延伸方向，安装梁两端分别通过第一侧架、第二侧架与底座连接，拉伸横梁位于安装梁上方并平行于安装梁，安装板位于底座与安装梁之间且安装板平行于安装梁，安装板两端分别设有可与其扣合并托住安装板的第一扣件、第二扣件；密封顶盖的数量与电池放置槽的数量一致且多个密封顶盖分别位于多个电池放置槽上方。本实用新型专利技术能实现电池密封的无人化操作，具有生产效率高、操作者劳动强度低、能够循环使用等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池清洗机极柱密封夹具
本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池清洗机极柱密封夹具。
技术介绍
目前，锂电池生产过程中，需要对锂电池进行清洗，且在清洗时需要对锂电池极柱进行密封，防止电池通过清洗机喷淋清洗时极柱渗水，在电池上下料、周转过程中易造成电池损伤，并且劳动强度大、效率低下、环境恶劣。因此，提供一种密封效果好、无人化操作、效率高、周转快的锂电池封口清洗密封夹具是电池生产过程中亟待解决的问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种锂电池清洗机极柱密封夹具。本技术提出的一种锂电池清洗机极柱密封夹具，包括底座和若干个夹紧装置，其中：底座水平布置，底座上间隔布置有多个电池放置槽，若干个夹紧装置位于底座上方并沿电池放置槽延伸方向间隔布置；夹紧装置包括安装梁、安装板、拉伸横梁、第一导向柱、多个密封顶盖、多个第二导向柱，安装梁位于底座上方且其延伸方向垂直于电池放置槽的延伸方向，安装梁两端分别通过第一侧架、第二侧架与底座连接，拉伸横梁位于安装梁上方并平行于安装梁，安装板位于底座与安装梁之间且安装板平行于安装梁，安装板两端分别设有可与其扣合并托住安装板的第一扣件、第二扣件；第一导向柱第一端与拉伸横梁连接，第二导向柱第二端穿过安装梁与安装板连接且第二导向柱与安装梁活动连接，第二导向柱位于拉伸横梁与安装梁之间一段外套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与拉伸横梁、安装梁连接，第一导向柱位于安装梁与安装板之间一段外套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与安装梁、安装板连接；密封顶盖的数量与电池放置槽的数量一致且多个密封顶盖分别位于多个电池放置槽上方，密封顶盖的延伸方向与电池放置槽的延伸方向一致；第二导向柱的数量与密封顶盖的数量一致，多个第二导向柱第一端分别与多个密封顶盖连接，多个第二导向柱第二端均穿过安装板并与安装板活动连接，第二导向柱位于安装板与密封顶盖之间一段外套有第三弹簧，第三弹簧两端分别与安装板、密封顶盖连接；当第二弹簧处于自然状态时，第一扣件、第二扣件与安装板分离且第一弹簧、多个第三弹簧均处于压缩状态，当第二弹簧处于压缩状态时，第一扣件、第二扣件与安装板扣合且第一弹簧、多个第三弹簧处于自然状态。优选的，第一扣件包括第一楔形块、第四弹簧，第一楔形块竖直布置，第一楔形块远离安装板一侧通过第四弹簧与第一侧架连接，第一楔形块第一端设有可与安装板扣合的第一扣板，第一楔形块第二端穿过安装梁并与安装梁活动连接，第一楔形块第二端靠近第四弹簧一侧设有第一倾斜面；当第四弹簧处于自然状态时，第一扣板与安装板扣合，当第四弹簧处于压缩状态时，第一扣板与安装板分离。优选的，第一扣板靠近安装板一端转动安装有第一辊，第一辊的轴向垂直于安装板的延伸方向；安装板第一端上端面设有与第一辊配合的第二斜面。优选的，第二扣件包括第二楔形块、第五弹簧，第二楔形块竖直布置，第二楔形块远离安装板一侧通过第五弹簧与第二侧架连接，第二楔形块第二端设有可与安装板扣合的第二扣板，第二楔形块第二端穿过安装梁并与安装梁活动连接，第二楔形块第二端靠近第五弹簧一侧设有第三倾斜面；当第五弹簧处于自然状态时，第二扣板与安装板扣合，当第五弹簧处于压缩状态时，第二扣板与安装板分离。优选的，第二扣板靠近安装板一端转动安装有第二辊，第二辊的轴向垂直于安装板的延伸方向；安装板第一端上端面设有与第二辊配合的第四斜面。优选的，夹紧装置设有两个。优选的，密封顶盖采用耐腐蚀性软聚氨酯材料制成。本技术提出的锂电池清洗机极柱密封夹具，在锂电池进入清洗机清洗前，通过上料位机械手从夹具回流线抓取空夹具到指定位置，通过模组机械手将电池一一上料至电池放置槽内并使得电池位于密封盖板下方，分别通过一驱动机构机构向下移动挤压第一楔形块、第二楔形块的第一倾斜面、第三倾斜面，第一楔形块、第二楔形块分别在第四弹簧、第五弹簧的作用下倾斜，从而带动第一扣板、第二扣板脱离安装板，安装板由于第一扣板、第二扣板的支撑作用消失后，安装板对第二弹簧的挤压作用也消失，第二弹簧回复自由，安装板在第二弹簧的弹力作用下向下移动，带动多个密封盖板分别抵压多个电池极柱，然后驱动机构松开第一楔形块、第二楔形块，第一楔形块、第二楔形块恢复原状，第一辊、第二扣辊分别抵压第二倾斜面、第四倾斜面从而夹紧电池；随后电池在夹具装置上经链条输送线进入自动清洗机喷淋清洗、风切并烘干；在电池清洗完成烘干后，该夹具装置在输送线链停止时夹具下方设有阻挡机构挡停夹具，保证夹具到位，通过通过一驱动机构向上拉起拉升横梁，拉升横梁通过第一导向柱带动安装板向上移动，安装板带动多个密封顶盖脱离电池极柱，安装板两端的第二倾斜面、第四倾斜面分别挤压第一辊、第二辊，使得第一楔形块、第二楔形块倾斜，当安装板被拉到一定高度后，第一楔形块、第二楔形块分别在第四弹簧、第五弹簧的弹力作用下恢复竖直状态，使得第一扣板、第二扣板分别托住安装板，然后取走电池即可。本技术能实现电池密封的无人化操作，具有生产效率高、操作者劳动强度低、能够循环使用等优点。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池清洗机极柱密封夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种锂电池清洗机极柱密封夹具的侧视图。具体实施方式参照图1、图2，本技术提出一种锂电池清洗机极柱密封夹具，包括底座1和两个夹紧装置，其中：底座1水平布置，底座1上间隔布置有多个电池放置槽2，若干个夹紧装置位于底座1上方并沿电池放置槽2延伸方向间隔布置。夹紧装置包括安装梁3、安装板4、拉伸横梁5、第一导向柱6、多个采用耐腐蚀性软聚氨酯材料制成的密封顶盖7、多个第二导向柱8。安装梁3位于底座1上方且其延伸方向垂直于电池放置槽2的延伸方向，安装梁3两端分别通过第一侧架9、第二侧架10与底座1连接，拉伸横梁5位于安装梁3上方并平行于安装梁3，安装板4位于底座1与安装梁3之间且安装板4平行于安装梁3，安装板4两端分别设有可与其扣合并托住安装板4的第一扣件、第二扣件。第一扣件包括第一楔形块14、第四弹簧15，第一楔形块14竖直布置，第一楔形块14远离安装板4一侧通过第四弹簧15与第一侧架9连接，第一楔形块14第一端设有可与安装板4扣合的第一扣板16，第一楔形块14第二端穿过安装梁3并与安装梁3活动连接，第一楔形块14第二端靠近第四弹簧15一侧设有第一倾斜面17；第一扣板16靠近安装板4一端转动安装有第一辊18，第一辊18的轴向垂直于安装板4的延伸方向；安装板4第一端上端面设有与第一辊18配合的第二斜面23。通过设置第一辊18和第二斜面23，在第一楔形块14倾斜让位时，第一辊18可在安装板4的第二斜面23上滚动，减小阻力，减小安装板4磨损程度。第二扣件包括第二楔形块19、第五弹簧20，第二楔形块19竖直布置，第二楔形块19远离安装板4一侧通过第五弹簧20与第二侧架10连接，第二楔形块19第二端设有可与安装板4扣合的第二扣板21，第二楔形块19第二端穿过安装梁3并与安装梁3活动连接，第二楔形块19第二端靠近第五弹簧20一侧设有第三倾斜面25；第二扣板21靠近安装板4一端转动安装有第二辊22，第二辊22的轴向垂直于安装板4的延伸方向；安装板4第一端上端面设有与第二辊22配合的第四斜面24。通过设置第二辊22和第四斜面24，在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池清洗机极柱密封夹具，其特征在于，包括底座(1)和若干个夹紧装置，其中：底座(1)水平布置，底座(1)上间隔布置有多个电池放置槽(2)，若干个夹紧装置位于底座(1)上方并沿电池放置槽(2)延伸方向间隔布置；夹紧装置包括安装梁(3)、安装板(4)、拉伸横梁(5)、第一导向柱(6)、多个密封顶盖(7)、多个第二导向柱(8)，安装梁(3)位于底座(1)上方且其延伸方向垂直于电池放置槽(2)的延伸方向，安装梁(3)两端分别通过第一侧架(9)、第二侧架(10)与底座(1)连接，拉伸横梁(5)位于安装梁(3)上方并平行于安装梁(3)，安装板(4)位于底座(1)与安装梁(3)之间且安装板(4)平行于安装梁(3)，安装板(4)第一端、第二端分别设有可与其扣合并托住安装板(4)的第一扣件、第二扣件；第一导向柱(6)第一端与拉伸横梁(5)连接，第二导向柱(8)第二端穿过安装梁(3)与安装板(4)连接且第二导向柱(8)与安装梁(3)活动连接，第二导向柱(8)位于拉伸横梁(5)与安装梁(3)之间一段外套有第一弹簧(11)，第一弹簧(11)两端分别与拉伸横梁(5)、安装梁(3)连接，第一导向柱(6)位于安装梁(3)与安装板(4)之间一段外套有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)两端分别与安装梁(3)、安装板(4)连接；密封顶盖(7)的数量与电池放置槽(2)的数量一致且多个密封顶盖(7)分别位于多个电池放置槽(2)上方，密封顶盖(7)的延伸方向与电池放置槽(2)的延伸方向一致；第二导向柱(8)的数量与密封顶盖(7)的数量一致，多个第二导向柱(8)第一端分别与多个密封顶盖(7)连接，多个第二导向柱(8)第二端均穿过安装板(4)并与安装板(4)活动连接，第二导向柱(8)位于安装板(4)与密封顶盖(7)之间一段外套有第三弹簧(13)，第三弹簧(13)两端分别与安装板(4)、密封顶盖(7)连接；当第二弹簧(12)处于自然状态时，第一扣件、第二扣件与安装板(4)分离且第一弹簧(11)、多个第三弹簧(13)均处于压缩状态，当第二弹簧(12)处于压缩状态时，第一扣件、第二扣件与安装板(4)扣合且第一弹簧(11)、多个第三弹簧(13)处于自然状态。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池清洗机极柱密封夹具，其特征在于，包括底座(1)和若干个夹紧装置，其中：底座(1)水平布置，底座(1)上间隔布置有多个电池放置槽(2)，若干个夹紧装置位于底座(1)上方并沿电池放置槽(2)延伸方向间隔布置；夹紧装置包括安装梁(3)、安装板(4)、拉伸横梁(5)、第一导向柱(6)、多个密封顶盖(7)、多个第二导向柱(8)，安装梁(3)位于底座(1)上方且其延伸方向垂直于电池放置槽(2)的延伸方向，安装梁(3)两端分别通过第一侧架(9)、第二侧架(10)与底座(1)连接，拉伸横梁(5)位于安装梁(3)上方并平行于安装梁(3)，安装板(4)位于底座(1)与安装梁(3)之间且安装板(4)平行于安装梁(3)，安装板(4)第一端、第二端分别设有可与其扣合并托住安装板(4)的第一扣件、第二扣件；第一导向柱(6)第一端与拉伸横梁(5)连接，第二导向柱(8)第二端穿过安装梁(3)与安装板(4)连接且第二导向柱(8)与安装梁(3)活动连接，第二导向柱(8)位于拉伸横梁(5)与安装梁(3)之间一段外套有第一弹簧(11)，第一弹簧(11)两端分别与拉伸横梁(5)、安装梁(3)连接，第一导向柱(6)位于安装梁(3)与安装板(4)之间一段外套有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)两端分别与安装梁(3)、安装板(4)连接；密封顶盖(7)的数量与电池放置槽(2)的数量一致且多个密封顶盖(7)分别位于多个电池放置槽(2)上方，密封顶盖(7)的延伸方向与电池放置槽(2)的延伸方向一致；第二导向柱(8)的数量与密封顶盖(7)的数量一致，多个第二导向柱(8)第一端分别与多个密封顶盖(7)连接，多个第二导向柱(8)第二端均穿过安装板(4)并与安装板(4)活动连接，第二导向柱(8)位于安装板(4)与密封顶盖(7)之间一段外套有第三弹簧(13)，第三弹簧(13)两端分别与安装板(4)、密封顶盖(7)连接；当第二弹簧(12)处于自然状态时，第一扣件、第二扣件与安装板(4)分离且第一弹簧(11)、多个第三弹簧(13)均处于压缩状态，当第二弹簧(12)处于压缩状态时，第一扣件、第二扣件与安装板(4)扣合且第一弹簧(11)、多个第三弹簧(13)处于自然状...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振华，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34