膜式燃气表机械温度补偿组件制造技术

本实用新型专利技术涉及膜式燃气表技术领域，提供了一种膜式燃气表机械温度补偿组件，包括曲柄盘、曲柄滑块、曲柄轴、固定块、热敏双金属片；热敏双金属片的固定端插在固定块的凹槽内，热敏双金属片的开放端卡在所述曲柄滑块的开口槽上；曲柄轴的下部设置在弧形槽内、且与弧形槽滑动配合；曲柄滑块通过拨叉与所述曲柄轴连接；曲柄轴与拨叉之间设置有径向调整间隙。通过在曲柄轴和拨叉之间设置径向调整间隙，即使曲柄滑块的制造和安装存在较大的误差，也能保证曲柄轴与曲柄滑块枢接端之间的距离不变，提高了计量精度，保证产品计量性能稳定一致。

【技术实现步骤摘要】
膜式燃气表机械温度补偿组件
本技术涉及膜式燃气表
，特别涉及一种膜式燃气表机械温度补偿组件。
技术介绍
天然气作为安全、经济、清洁环保的能源，近些年得到了非常广泛应用，并作为民生工程造福广大人民。燃气表作为天然气的计量器具，其计量的准确性，不仅关系到百姓的实际利益，也关系着燃气经营企业的实际利益，同样受到各方的广泛关注。各方对机械温度补偿燃气表的需求越来越强烈，并得到了业内各方面的重视。但目前市场上开发出的机械温度补偿的膜式燃气表还存在计量精度不足、补偿精度不高，长期运行可靠性低等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种膜式燃气表机械温度补偿组件，解决现有膜式燃气表中存在的计量精度不足、补偿精度不高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：膜式燃气表机械温度补偿组件，包括曲柄盘、曲柄滑块、曲柄轴、固定块、热敏双金属片；所述曲柄滑块的枢接端通过转轴与所述曲柄盘枢接；所述曲柄滑块的活动端设置有开口槽；所述热敏双金属片的固定端插在所述固定块的凹槽内，所述热敏双金属片的开放端卡在所述曲柄滑块的开口槽上；所述固定块与所述曲柄盘固定连接；所述曲柄盘上设置有以曲柄滑块枢接端为圆心的弧形槽；所述曲柄轴的下部设置在所述弧形槽内、且与所述弧形槽滑动配合；所述曲柄滑块的活动端通过拨叉与所述曲柄轴连接；所述曲柄轴与所述拨叉之间设置有径向调整间隙。进一步的，所述热敏双金属片的固定端上设置有定位槽；所述固定块的凹槽内设置有与所述定位槽相适配的定位块。进一步的，所述固定块的下端设置有防转块；所述曲柄盘上设置有与所述防转块相适配的防转孔；所述防转块与所述防转孔固定连接。进一步的，所述曲柄盘上设置有初始位置刻度线；所述曲柄轴上与所述初始位置刻度线相对应的位置设置有指针。进一步的，所述曲柄盘上还设置有位于所述热敏双金属片外侧的限位块。本技术的有益效果是：本技术的膜式燃气表机械温度补偿组件，当外界温度发生变化时，热敏双金属片会发生相应的形变，带动曲柄滑块转动，进而带动曲柄轴摆动，改变了曲柄轴相对于曲柄盘的中心距离和圆周角度，进一步改变了计量时皮膜的运动行程和阀门的开启关闭时间，达到温度补偿的目的。通过在曲柄轴和拨叉之间设置径向调整间隙，即使曲柄滑块的制造和安装存在较大的误差，也能保证曲柄轴与曲柄滑块枢接端之间的距离不变，提高了计量精度，保证产品计量性能稳定一致。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术中拨叉与曲柄轴连接位置的俯视图；图中附图标记为：1-曲柄盘，2-曲柄滑块，3-曲柄轴，4-固定块，5-热敏双金属片，6-径向调整间隙，7-限位块，101-弧形槽，102-防转孔，103-初始位置刻度线，201-开口槽，202-拨叉，301-指针，401-凹槽，402-定位块，403-防转块，501-定位槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明：如图1至图3所示，本技术所述的膜式燃气表机械温度补偿组件，包括曲柄盘1、曲柄滑块2、曲柄轴3、固定块4、热敏双金属片5；所述曲柄滑块2的枢接端通过转轴与所述曲柄盘1枢接；所述曲柄滑块2的活动端设置有开口槽201；所述热敏双金属片5的固定端插在所述固定块4的凹槽401内，所述热敏双金属片5的开放端卡在所述曲柄滑块2的开口槽201上；所述固定块4与所述曲柄盘1固定连接；所述曲柄盘1上设置有以曲柄滑块2枢接端为圆心的弧形槽101；所述曲柄轴3的下部设置在所述弧形槽101内、且与所述弧形槽101滑动配合；所述曲柄滑块2的活动端通过拨叉202与所述曲柄轴3连接；所述曲柄轴3与所述拨叉202之间设置有径向调整间隙6。所述热敏双金属片5的一端是固定端，通过固定块4将其固定端固定在所述曲柄盘1上，将热敏双金属片5的固定端插在固定块4的定位凹槽401内，防止所述热敏双金属片5的固定端移动和转动。所述热敏双金属片5的另一端为开放端，该开放端卡在所述曲柄滑块2的开口槽201上。当外界温度变化时，所述热敏双金属片5的固定端和开放端之间的夹角会随着温度的变化而变化。通过热敏双金属片5的开放端带动曲柄滑块2的活动端转动。如图3所示，所述曲柄滑块2的一端为枢接端，通过转轴与曲柄盘1枢接；所述曲柄滑块2的另一端为活动端，该活动端上同时设置有开口槽201和拨叉202，通过拨叉202带动曲柄轴3在弧形槽101内滑动。由于曲柄滑块2的制造和安装都存在误差，因此，为了保证曲柄轴3的中心线到曲柄滑块2的枢接端中心线的距离不变，通过在拨叉202与曲柄轴3之间设置径向调整间隙6，不仅使曲柄滑块2在安装时，有更大的调整范围，提高了产品的合格率；而且增加了曲柄轴3在弧形槽101内的稳定性，提高了膜燃气表的计量精度。膜式燃气表在使用的过程中，由于热敏双金属片5会做周期性摆动，为了增加热敏双金属片5与固定块4连接的稳定性，作为优选方案，所述热敏双金属片5的固定端上设置有定位槽501；所述固定块4的凹槽401内设置有与所述定位槽501相适配的定位块402。通过定位槽501和定位块402的配合，能防止所述热敏双金属片5在所述固定块4的凹槽401内滑动。所述定位槽501和定位块402的形状可以是V形、U形等。所述固定块4可以通过焊接固定在曲柄盘1上，也可以通过胶水粘接在曲柄盘1上。为了提高所述固定块4与所述曲柄盘1连接的稳定性，降低所述热敏双金属片5摆动时对所述固定块4与曲柄盘1连接位置的影响，作为优选方案，所述固定块4的下端设置有防转块403；所述曲柄盘1上设置有与所述防转块403相适配的防转孔102；所述防转块403与所述防转孔102固定连接。所述防转块403的横截面的形状可以是正方形、长方形、三角形等，也可以是其他非圆形截面。将防转块403插入到防转孔102内，通过防转块403与防转孔102的配合，首先能防止固定块4相对于所述曲柄盘1转动；其次，当防转块403与防转孔102固定连接时，该连接位置不承受来自热敏双金属片5的扭转力，提高了连接位置的稳定性，增强了产品使用的可靠性。为保证大批量生产的膜式燃气表的初始状态的一致性，使产品计量性能稳定一致，所述曲柄盘1上设置有初始位置刻度线103；所述曲柄轴3上与所述初始位置刻度线103相对应的位置设置有指针301。膜式燃气表在未使用时，所述指针301与所述初始位置刻度线103对齐，方便检验人员进行检验，保证所有产品的计量性能稳定一致。为控制高温状态下所述热敏双金属片5向外摆动的范围，避免曲柄轴3在超范围后而造成燃气表失效，作为优选方案，所述曲柄盘1上还设置有位于所述热敏双金属片5外侧的限位块7。所述热敏双金属片5的外侧指的是靠近所述弧形槽101外部的那一侧，通过设置限位块7能限制热敏双金属片5向外摆动的范围，保证产品在高温情况下使用的可靠性。膜式燃气表在工作时，当外界温度发生了变化，则热敏双金属片5在温度升高时向弧形槽101的外部摆动，在温度降低时向弧形槽101的内部摆动，从而带动曲柄滑块2转动，进而通过拨叉202带动曲柄轴3在弧形槽101内滑动，改变曲柄轴3相对于曲柄盘1的中心距离和圆周角度，进而改变膜式燃气表计量时皮膜的运动行程以及阀门的开启和关闭时间，最终改变膜式燃气表计量误差本文档来自技高网...

【技术保护点】
膜式燃气表机械温度补偿组件，包括曲柄盘(1)、曲柄滑块(2)、曲柄轴(3)、固定块(4)、热敏双金属片(5)；所述曲柄滑块(2)的枢接端通过转轴与所述曲柄盘(1)枢接；所述曲柄滑块(2)的活动端设置有开口槽(201)；所述热敏双金属片(5)的固定端插在所述固定块(4)的凹槽(401)内，所述热敏双金属片(5)的开放端卡在所述曲柄滑块(2)的开口槽(201)上；所述固定块(4)与所述曲柄盘(1)固定连接；其特征在于：所述曲柄盘(1)上设置有以曲柄滑块(2)枢接端为圆心的弧形槽(101)；所述曲柄轴(3)的下部设置在所述弧形槽(101)内、且与所述弧形槽(101)滑动配合；所述曲柄滑块(2)的枢接端通过拨叉(202)与所述曲柄轴(3)连接；所述曲柄轴(3)与所述拨叉(202)之间设置有径向调整间隙(6)。

【技术特征摘要】
1.膜式燃气表机械温度补偿组件，包括曲柄盘(1)、曲柄滑块(2)、曲柄轴(3)、固定块(4)、热敏双金属片(5)；所述曲柄滑块(2)的枢接端通过转轴与所述曲柄盘(1)枢接；所述曲柄滑块(2)的活动端设置有开口槽(201)；所述热敏双金属片(5)的固定端插在所述固定块(4)的凹槽(401)内，所述热敏双金属片(5)的开放端卡在所述曲柄滑块(2)的开口槽(201)上；所述固定块(4)与所述曲柄盘(1)固定连接；其特征在于：所述曲柄盘(1)上设置有以曲柄滑块(2)枢接端为圆心的弧形槽(101)；所述曲柄轴(3)的下部设置在所述弧形槽(101)内、且与所述弧形槽(101)滑动配合；所述曲柄滑块(2)的枢接端通过拨叉(202)与所述曲柄轴(3)连接；所述曲柄轴(3)与所述拨叉(202)之间设置有径向调整间隙(6)。2.根据权利要求1所述的膜式燃气表机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹绍春，杨关良，
申请(专利权)人：四川海力智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51