摇头装置及塔扇制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种摇头装置及塔扇。所述摇头装置，包括：固定组件；转动组件，可转动地安装在固定组件上；驱动组件，安装在转动组件上并可驱动转动组件相对固定组件上往复转动；滚动体组件，滚动体组件设置在固定组件与转动组件之间，且分别与固定组件和转动组件滚动配合，从而通过在固定组件和转动组件之间设置滚动体组件，配合过程中接触方式为点接触或者线接触，塔扇的摇头过程更加的顺畅和稳定，相对于现有技术中采用两锥面配合方式，无需在固定组件和转动组件的零件上加工锥面，避免了由此导致的制造装配难度大的问题，无需控制较高的加工精度，避免了塔扇整机的晃动，整机稳定性不够的问题。

【技术实现步骤摘要】
摇头装置及塔扇
本技术涉及家用电器
，具体涉及一种摇头装置及塔扇。
技术介绍
塔扇是一种呈柱式造型的新型风扇，由于其独特的柱式造型，塔扇在放置时所需占地面积较小，进而越来越受到消费者的青睐。但是，由于塔扇柱式造型的存在，其机身较长，而底盘占地面积又相对较小，故其在摇头过程(用于实现风扇的扫风)、搬动过程中容易晃动，稳定性较差，影响用户体验。对于塔扇晃动、稳定性较差的问题，一部分原因是摇头装置部分中两相互转动的结构之间配合的稳定性不够、晃动造成，同时摇头装置位于塔扇的底部，进而传导至塔扇的顶端，塔扇的晃动较大。对此，现有技术中，中国专利CN203717416公开了一种塔扇及其摇头装置，其摇头装置中的相互转动的摇头安装板和摇头支座上均设置有锥形面，在摇头安装板和摇头支座之间通过两锥形面配合，从而降低摇头安装板与摇头支座之间的配合间隙，增大摇头安装板与摇头支座之间的配合面积，进而提高了摇头安装板和摇头支座之间的配合强度，提高塔扇在摇头过程中的稳定性。但是，塔扇采用上述摇头装置，在产品制造过程中对制造精度要求较高，例如需要保证成型在零件上锥形面的锥度、尺寸等，给产品的制造、装配带来了难度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种摇头装置及塔扇，以解决现有技术中的塔扇虽能够提高稳定性，但是产品的制造、装配难度大的问题，进而提出一种稳定性良好，同时装配制造简单的塔扇。为实现上述目的，本技术提供了一种摇头装置，包括：固定组件；转动组件，可转动地安装在所述固定组件上；驱动组件，安装在所述转动组件上并可驱动所述转动组件相对所述固定组件上往复转动；所述摇头装置还包括：滚动体组件，所述滚动体组件设置在所述固定组件与所述转动组件之间，且分别与所述固定组件和所述转动组件滚动配合。进一步地，所述滚动体组件为球体组件，所述球体组件包括球体保持架和设置在所述球体保持架上的球体。进一步地，所述球体保持架设有球槽，所述球槽的开口处的直径略小于所述球体的直径，所述球槽的中部处的直径略大于所述球体的直径。进一步地，所述摇头装置还包括设置在所述固定组件上用于与所述滚动体组件配合的第一滚道，以及设置在所述转动组件上用于与所述滚动体组件配合的第二滚道。进一步地，所述第一滚道和/或所述第二滚道上设置有与滚动体组件抵接的耐磨环。进一步地，所述耐磨环采用聚甲醛一体成型。进一步地，所述驱动组件上设置有作为所述转动组件旋转中心轴线的转动轴，所述固定组件上设置有与所述转动轴配合的转动孔，所述摇头装置还包括安装在所述转动轴上的限位件，在所述转动轴穿过所述转动孔后，所述限位件被安装在所述转动轴上与所述固定组件抵接限位。进一步地，所述摇头装置还包括轴承件，且所述轴承件设置在所述转动轴远离所述转动组件的一端。进一步地，所述转动轴上设有卡槽，所述限位件为卡入所述卡槽内的卡槽。进一步地，所述转动轴为管状轴，其上设置有供塔扇中电源线通过的通孔。进一步地，所述转动组件包括转动座，以及底板，所述转动轴设置在所述底板上，所述驱动组件包括：电机支架，安装在所述转动座上并可随所述转动座转动而转动；电机，安装在所述电机支架上，并具有输出动力的电机输出轴；曲柄，所述曲柄固定于所述电机输出轴，摇杆，所述摇杆套入所述转动轴，并与所述固定座固定连接；连杆，所述连杆的一端与所述曲柄连接，另一端与所述摇杆连接；其中，在所述电机的驱动下，所述摇杆绕所述转动轴往复转动，进而带动所述转动组件往复转动。进一步地，所述摇头装置为塔扇摇头装置。本技术还提供一种塔扇，包括塔扇摇头装置，所述塔扇摇头装置为如上所述的塔扇摇头装置。本技术技术方案，具有如下优点：本技术提供的摇头装置及塔扇中，通过在固定组件和转动组件之间设置滚动体组件，固定组件与转动组件之间的转动配合通过转动组件与滚动体组件转动配合、固定组件与滚动体组件滚动配合实现，配合过程中接触方式为点接触或者线接触，塔扇的摇头过程更加的顺畅和稳定，相对于现有技术中采用两锥面配合方式，无需在固定组件和转动组件的零件上加工锥面，避免了由此导致的制造装配难度大的问题，无需控制较高的加工精度，避免了塔扇整机的晃动，整机稳定性不够的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1为本技术实施例的塔扇摇头装置的装配结构示意图；图2为图1所示塔扇摇头装置的爆炸结构示意图；图3为图1所示塔扇摇头装置中转动座的结构示意图；图4为图1所示塔扇摇头装置中固定座的一结构示意图；图5为图1所示塔扇摇头装置中固定座的另一结构示意图；图6为图1所示塔扇摇头装置中钢球保持架的结构示意图；图7为图1所示塔扇摇头装置中耐磨环的结构示意图。其中，上述附图中的附图标记为：100、摇头装置；10、固定座；11、第一滚道；13、耐磨环；15、转动孔；16、卡簧槽；17、轴承槽；30、转动座；31、第二滚道；50、驱动组件；51、底板；511、转动轴；52、电机支架；53、电机；531、电机输出轴；54、曲柄；55、摇杆；56、连杆；70、钢球组件；71、钢球保持架；711、钢球槽；73、钢球；91、卡簧；93、轴承件；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1和图2所示，本实施例中的摇头装置100具体为塔扇摇头装置100，应用于塔扇运行中的摇头过程，主要包括：固定组件、转动组件、驱动组件50以及设置在固定组件与转动组件之间的滚动体组件。具体地，固定组件与塔扇的基座部分连接，转动组件可转动地安装在固定组件上；驱动组件50安装在转动组件上并可驱动转动组件相对固定组件上往复转动；滚动体组件设置在固定组件与转动组件之间，且分别与固定组件和转动组件滚动配合，从而本实施例中的摇头装置100通过在固定组件和转动组件之间设置滚动体组件，固定组件与转动组件之间的转动配合通过转动组件与滚动体组件转动配合、固定组件与滚动体组件滚动配合实现，配合过程中接触方式为点接触或者线接触，塔扇的摇头过程更加的顺畅和稳定，相对于现有技术中采用两锥面配合方式，无需在固定组件和转动组件的零件上加工锥面，避免了由此导致的制造装配难度大的问题，无需控制较高的加工精度，避免了塔扇整机的晃动，整机稳定性不够的问题。具体地，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇头装置，包括：固定组件；转动组件，可转动地安装在所述固定组件上；驱动组件(50)，安装在所述转动组件上并可驱动所述转动组件相对所述固定组件上往复转动；其特征在于，所述摇头装置还包括：滚动体组件，所述滚动体组件设置在所述固定组件与所述转动组件之间，且分别与所述固定组件和所述转动组件滚动配合。

【技术特征摘要】
1.一种摇头装置，包括：固定组件；转动组件，可转动地安装在所述固定组件上；驱动组件(50)，安装在所述转动组件上并可驱动所述转动组件相对所述固定组件上往复转动；其特征在于，所述摇头装置还包括：滚动体组件，所述滚动体组件设置在所述固定组件与所述转动组件之间，且分别与所述固定组件和所述转动组件滚动配合。2.根据权利要求1所述的摇头装置，其特征在于，所述滚动体组件为球体组件，所述球体组件包括球体保持架和设置在所述球体保持架上的球体。3.根据权利要求2所述的摇头装置，其特征在于，所述球体保持架设有球槽，所述球槽的开口处的直径略小于所述球体的直径，所述球槽的中部处的直径略大于所述球体的直径。4.根据权利要求1至3中任一项所述的摇头装置，其特征在于，所述摇头装置还包括设置在所述固定组件上用于与所述滚动体组件配合的第一滚道(11)，以及设置在所述转动组件上用于与所述滚动体组件配合的第二滚道(31)。5.根据权利要求4所述的摇头装置，其特征在于，所述第一滚道(11)和/或所述第二滚道(31)上设置有与滚动体组件抵接的耐磨环(13)。6.根据权利要求5所述的摇头装置，其特征在于，所述耐磨环(13)采用聚甲醛一体成型。7.根据权利要求1至3中任一项所述的摇头装置，其特征在于，所述驱动组件(50)上设置有作为所述转动组件旋转中心轴线的转动轴(511)，所述固定组件上设置有与所述转动轴(511)配合的转动孔(15)，所述摇头装置还包括安装在所述转动轴(511)上的限位件，在所述转动轴(511)穿过所述转动孔(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗汉兵，潘文康，曹林，劳承云，凌业生，卢耀臻，张帅，毛晓盼，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44