一种新型的电脑横机换纱装置制造方法及图纸

一种新型的电脑横机换纱装置，包括换纱底座、换纱滑块、耐磨块、压板、导向板、弹簧、盖板、翘翘杆、若干个驱动装置，所述换纱底座上固定有耐磨块和导向板，压板将换纱滑块压在换纱底座的U型槽中，耐磨块安装在U型槽底部，由换纱底座、耐磨块、导向板和压板形成导向槽，安装在换纱底座上的驱动装置通过翘翘杆带动换纱滑块在该导向槽中进行上下动作；所述换纱底座上固定有安装座，多个驱动装置设置在安装座的前端。本实用新型专利技术的有益效果是通过控制换纱滑块上下滑动带动翘翘杆摆动，使得驱动装置通电或断电实现换纱动作，结构简单合理，成本低，安装方便，性能稳定，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电脑横机换纱装置
本技术涉及针织横机
，具体涉及一种新型的电脑横机换纱装置。
技术介绍
电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机，其三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角装置，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针叶的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针叶，并退出针叶挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。现有电脑横机的换纱装置是在电磁铁或微型电机通电时与换纱滑动连接的滑块顶起，而在电磁铁，微型电机断电时，滑块失去支撑在重力作用下下降回落到正常位置，由此滑块的不断上升、下降带动换纱滑动的往复作达到换纱的目的。然而，现有的换纱装置的底座的材料为铝合金，滑块与底座直接接触，长时间且频繁上下滑动，造成铝合金材料的底座磨损或发黑，使用性能不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供种一种新型的电脑横机换纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的电脑横机换纱装置，包括换纱底座、换纱滑块、耐磨块、压板、导向板、弹簧、盖板、翘翘杆、若干个驱动装置，所述换纱底座上固定有耐磨块和导向板，压板将换纱滑块压在换纱底座的U型槽中，耐磨块安装在U型槽底部，由换纱底座、耐磨块、导向板和压板形成导向槽，安装在换纱底座上的驱动装置通过翘翘杆带动换纱滑块在该导向槽中进行上下动作；所述换纱底座上固定有安装座，多个驱动装置设置在安装座的前端，安装座的后端竖向滑动连接有多个与驱动装置相对应的换纱滑块，安装座的顶部转动连接有多个与驱动装置对应的翘翘杆，翘翘杆的一端接触在相对应的驱动装置顶部，其另一端与相对应的换纱滑块连接。作为本技术再进一步的方案是：所述翘翘杆通过支撑杆转动连接在安装座上。作为本技术再进一步的方案是：所述驱动装置为电磁铁或微型电机。作为本技术再进一步的方案是：所述耐磨块高度比换纱底座的U型槽底面高0.1mm-2mm。作为本技术再进一步的方案是：所述换纱底座垂直于U型槽的底面上开设有对模块凹槽。作为本技术再进一步的方案是：所述耐磨块采用淬火工艺加工。作为本技术再进一步的方案是：所述导向板上加工有若干个方孔，并在方孔的四个角上和中间处设置有让位圆弧。本技术的有益效果是通过控制换纱滑块上下滑动带动翘翘杆摆动，使得驱动装置通电或断电实现换纱动作，结构简单合理，成本低，安装方便，性能稳定，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术换纱底座的结构示意图；图3为本技术导向板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术实施例中，一种新型的电脑横机换纱装置，包括换纱底座3、换纱滑块4、耐磨块11、压板9、导向板8、弹簧6、盖板1、翘翘杆5、若干个驱动装置2，所述换纱底座3上固定有耐磨块11和导向板8，压板9将换纱滑块4压在换纱底座3的U型槽中，耐磨块11安装在U型槽底部，由换纱底座4、耐磨块11、导向板8和压板9形成导向槽，安装在换纱底座3上的驱动装置2通过翘翘杆5带动换纱滑块4在该导向槽中进行上下动作，从而使电脑横机的换纱机构实现带纱或不带纱工作；所述换纱底座3上固定有安装座，多个驱动装置2设置在安装座的前端，安装座的后端竖向滑动连接有多个与驱动装置2相对应的换纱滑块4，安装座的顶部转动连接有多个与驱动装置2对应的翘翘杆5，翘翘杆5的一端接触在相对应的驱动装置2顶部，其另一端与相对应的换纱滑块4连接。所述翘翘杆5通过支撑杆7转动连接在安装座上。所述驱动装置2为电磁铁或微型电机。所述耐磨块11高度比换纱底座3的U型槽底面高0.1mm-2mm，使换纱滑块4在导向槽中大大减少了接触面积，从而有效的提高了横机换纱机构的灵活性、耐磨性和可靠性。所述换纱底座3垂直于U型槽的底面上开设有对模块凹槽301。所述耐磨块11采用淬火工艺加工，使其达到一定硬度，延长使用寿命。所述导向板8上加工有若干个方孔801，并在方孔801的四个角上和中间处设置有让位圆弧802，有效减少了换纱滑块4上下动作的卡阻现象。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的电脑横机换纱装置，包括换纱底座、换纱滑块、耐磨块、压板、导向板、弹簧、盖板、翘翘杆、若干个驱动装置，其特征在于，所述换纱底座上固定有耐磨块和导向板，压板将换纱滑块压在换纱底座的U型槽中，耐磨块安装在U型槽底部，由换纱底座、耐磨块、导向板和压板形成导向槽，安装在换纱底座上的驱动装置通过翘翘杆带动换纱滑块在该导向槽中进行上下动作；所述换纱底座上固定有安装座，多个驱动装置设置在安装座的前端，安装座的后端竖向滑动连接有多个与驱动装置相对应的换纱滑块，安装座的顶部转动连接有多个与驱动装置对应的翘翘杆，翘翘杆的一端接触在相对应的驱动装置顶部，其另一端与相对应的换纱滑块连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型的电脑横机换纱装置，包括换纱底座、换纱滑块、耐磨块、压板、导向板、弹簧、盖板、翘翘杆、若干个驱动装置，其特征在于，所述换纱底座上固定有耐磨块和导向板，压板将换纱滑块压在换纱底座的U型槽中，耐磨块安装在U型槽底部，由换纱底座、耐磨块、导向板和压板形成导向槽，安装在换纱底座上的驱动装置通过翘翘杆带动换纱滑块在该导向槽中进行上下动作；所述换纱底座上固定有安装座，多个驱动装置设置在安装座的前端，安装座的后端竖向滑动连接有多个与驱动装置相对应的换纱滑块，安装座的顶部转动连接有多个与驱动装置对应的翘翘杆，翘翘杆的一端接触在相对应的驱动装置顶部，其另一端与相对应的换纱滑块连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的电脑横机...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建军，
申请(专利权)人：丁建军，
类型：新型
国别省市：浙江,33