一种金属钠电解槽氯气回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属钠电解槽氯气回收处理系统，其包括多根负压管、净化压缩单元和液化单元，其还包括尾气吸收单元、第一压力变送器、第一电动阀、第二压力变送器、第二电动阀和DCS控制系统。通过每根负压管上的第二压力变送器分别向DCS控制系统发送压力信号，DCS控制系统独立控制相应负压管上的第二电动阀的开度，调整对应负压管内的压力，实现了每根负压道内压力的快速精确调节，避免了氯气外泄，消除了安全隐患；同时，第一压力变送器向DCS控制系统发送压力信号，DCS控制系统控制第一电动阀的开度，确保进入液化单元内氯气的压力稳定，提高了氯气的回收效率，降低了生产成本，全系统实现了自动控制，节省了劳动力，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钠电解槽氯气回收处理系统
：本技术涉及气体回收处理领域，尤其涉及一种金属钠电解槽氯气回收处理系统。
技术介绍
：在金属钠的电解过程中，阳极会产生氯气，氯气在1L空气中的最大允许浓度为0.001mg，过量的氯气会导致人体中毒，所以在金属钠的电解过程中就需要通过负压将电解槽内产生的氯气抽离电解槽，统一送入后续的净化压缩单元和液化单元处理，使氯气变成洁净的液氯回收，避免氯气外泄对工作人员身体带来伤害，同时，回收的液氯可以外售，提高产品产值。但是，当生产过程中多条生产线共用一套净化压缩单元和液化单元时，每条生产线连接的氯气管道内的压力均会随着与其连接的电解槽内的电流波动而产生波动，这时候仅通过调节尾气阀的开度，很难保证每根氯气管道内的压力处于工作要求的负压范围内，导致电解槽内的氯气外泄，威胁工作人员的身体健康；同时，通过人工调节阀门的开度，工作量大，调节难度大，处理速度慢，存在安全隐患。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种回收效率高，自动化程度高的金属钠电解槽氯气回收处理系统。本技术由如下技术方案实施：一种金属钠电解槽氯气回收处理系统，其包括多根负压管、净化压缩单元和液化单元，每根所述负压管的进气口分别与电解槽的氯气出口连通,每根所述负压管的出气口均与所述净化压缩单元的进气口连通，所述净化压缩单元的出气口通过管路与所述液化单元的进气口连通，其还包括尾气吸收单元、第一压力变送器、第一电动阀、第二压力变送器、第二电动阀和DCS控制系统；所述尾气吸收单元的进气口与所述液化单元的尾气出口连通，在所述净化压缩单元出气口和所述液化单元进气口之间的管路上装设有所述第一压力变送器，在所述液化单元的尾气出口与所述尾气吸收单元的进气口之间的管路上装设有所述第一电动阀；在每根所述负压管上均装设有第二压力变送器和第二电动阀，所述第二压力变送器设置在所述负压管的进气口上；所述第一压力变送器、所述第二压力变送器均与所述DCS控制系统的输入端信号连接，所述DCS控制系统的输出端分别与所述第一电动阀和所述第二电动阀信号连接。进一步的，其还包括与所述第二电动阀并联的旁路阀。进一步的，所述净化压缩单元包括依次连接的水洗塔、第一干燥塔、第二干燥塔和氯气泵，所述水洗塔的进气口与所述负压管的出气口连通，所述水洗塔的出气口与所述第一干燥塔的进气口连通，所述第一干燥塔的出气口与所述第二干燥塔的进气口连通，所述第二干燥塔的出气口与所述氯气泵的进气口连通，所述氯气泵的出气口与所述液化单元的的进气口连通。进一步的，所述第一干燥塔优选硫酸填料塔。进一步的，所述第二干燥塔优选硫酸泡罩塔。进一步的，所述液化单元包括液化器、气液分离器和液氯储罐；所述液化器的进气口与所述净化压缩单元的氯气泵的出气口连通，所述液化器的出气口与所述尾气吸收单元的进气口连通，所述液化器的出液口与所述气液分离器的进气口连通，所述气液分离器的出液口与所述液氯储罐的进液口连通，所述液氯储罐的出气口与所述气液分离器的顶部内腔连通。进一步的，所述尾气吸收单元包括所述尾气池和尾气管，所述尾气管出气口置于所述尾气池内的液面下方，所述尾气管进气口与所述液化单元的所述液化器的出气口连通。本技术的优点：通过每根负压管上的第二压力变送器分别向DCS控制系统发送压力信号，DCS控制系统独立控制相应负压管上的第二电动阀的开度，调整对应负压管内的压力，实现了每根负压道内压力的快速精确调节，避免了氯气外泄，消除了安全隐患；同时，第一压力变送器向DCS控制系统发送压力信号，DCS控制系统控制第一电动阀的开度，确保进入液化单元内氯气的压力稳定，提高了氯气的回收效率，降低了生产成本，全系统实现了自动控制，节省了劳动力，降低了生产成本。附图说明：图1为本金属钠电解槽氯气回收处理系统的整体结构示意图。图2为DCS控制系统的控制示意图。附图说明如下：净化压缩单元1、水洗塔11、硫酸填料塔12、硫酸泡罩塔13、氯气泵14、液化单元2、液化器21、气液分离器22、液氯储罐23、负压管3、尾气吸收单元4、尾气池41、尾气管42、第一电动阀43、第一压力变送器5、DCS控制系统6、电解槽7、第二压力变送器8、第二电动阀9、旁路阀10。具体实施方式：如图1-2所示，一种金属钠电解槽氯气回收处理系统，其包括两根负压管3、净化压缩单元1和液化单元2，其还包括尾气吸收单元4、第一压力变送器5、第一电动阀43、第二压力变送器8、第二电动阀9和DCS控制系统6；净化压缩单元1包括依次连接的水洗塔11、硫酸填料塔12、硫酸泡罩塔13和氯气泵14，水洗塔11的出气口与硫酸填料塔12的进气口连通，硫酸填料塔12的出气口与硫酸泡罩塔13的进气口连通，硫酸泡罩塔13的出气口与氯气泵14的进气口连通；进入净化压缩单元1的氯气首先经过水洗塔11洗去杂质后连续通过硫酸填料塔12和硫酸泡罩塔13干燥，干燥后的氯气经氯气泵14升压后泵送入液化单元2；液化单元2包括液化器21、气液分离器22和液氯储罐23；液化器21的出液口与气液分离器22的进液口连通，气液分离器22的出液口与液氯储罐23的进液口连通，液氯储罐23的出气口与气液分离器22的顶部连通；液化器21将进入液化单元2的氯气液化，部分未被液化的氯气送入尾气吸收单元4处理，被液化的液氯进入气液分离器22进行分离，分离出的液体送入液氯储罐23储藏，气液分离器22和液氯储罐23内的气体保持系统压力平衡，使气液分离器22内的液体自流到液氯储罐23内；尾气吸收单元4包括尾气池41和尾气管42，尾气管42出气口置于尾气池41内的液面下方；液化器21未能液化的尾氯，经液化器21出气口通过尾气管42进入尾气池41，被尾气池41内的氢氧化钠溶液吸收，无氯气排放到空气中，避免了氯气的泄露；每根负压管3的进气口分别与电解槽7的氯气出口连通,每根负压管3的出气口均与水洗塔11的进气口连通，氯气泵14的出气口通过管路与液化器21的进气口连通，液化器21的出气口与尾气管42的进气口连通；第一压力变送器5设置在氯气泵14的出气口和液化器21的进气口的连通管路上，第一电动阀43设置在尾气管42上；第一压力变送器5与DCS控制系统6的输入端信号连接，DCS控制系统6的输出端与第一电动阀43信号连接；第一压力变送器5向DCS控制系统6发送压力信号，DCS控制系统6根据第一压力变送器5发送的压力信号是否在工作值内，控制第一电动阀43的开度，进而调节进入液化单元2的氯气的压力，保证了进入液化单元2内的氯气的液化效率；在每根负压管3上均装设有第二压力变送器8和第二电动阀9，第二压力变送器8设置在负压管3的进气口上；第二压力变送器8与DCS控制系统6的输入端信号连接，DCS控制系统6的输出端与第二电动阀9信号连接；第二压力变送器8向DCS控制系统6发送对应负压管3内的压力信号，DCS控制系统6根据第二压力变送器8发送的压力信号是否在工作值内，控制对应第二电动阀9的开度，进而调节对应负压管3内的压力，保证电解槽7内的氯气全部被负压管3抽走，避免氯气泄漏；在每根负压管3上还设有旁路阀10，旁路阀10与第二电动阀9并联，旁路阀10的进口端与和第二电动阀9进口端连通的负压管3连通，旁路阀10的出口端与和第二电动阀9出口端连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属钠电解槽氯气回收处理系统，其包括多根负压管、净化压缩单元和液化单元，每根所述负压管的进气口分别与电解槽的氯气出口连通,每根所述负压管的出气口均与所述净化压缩单元的进气口连通，所述净化压缩单元的出气口通过管路与所述液化单元的进气口连通，其特征在于，其还包括尾气吸收单元、第一压力变送器、第一电动阀、第二压力变送器、第二电动阀和DCS控制系统；所述尾气吸收单元的进气口与所述液化单元的尾气出口连通，在所述净化压缩单元出气口和所述液化单元进气口之间的管路上装设有所述第一压力变送器，在所述液化单元的尾气出口与所述尾气吸收单元的进气口之间的管路上装设有所述第一电动阀；在每根所述负压管上均装设有所述第二压力变送器和所述第二电动阀，所述第二压力变送器设置在所述负压管的进气口上；所述第一压力变送器、所述第二压力变送器均与所述DCS控制系统的输入端信号连接，所述DCS控制系统的输出端分别与所述第一电动阀和所述第二电动阀信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属钠电解槽氯气回收处理系统，其包括多根负压管、净化压缩单元和液化单元，每根所述负压管的进气口分别与电解槽的氯气出口连通,每根所述负压管的出气口均与所述净化压缩单元的进气口连通，所述净化压缩单元的出气口通过管路与所述液化单元的进气口连通，其特征在于，其还包括尾气吸收单元、第一压力变送器、第一电动阀、第二压力变送器、第二电动阀和DCS控制系统；所述尾气吸收单元的进气口与所述液化单元的尾气出口连通，在所述净化压缩单元出气口和所述液化单元进气口之间的管路上装设有所述第一压力变送器，在所述液化单元的尾气出口与所述尾气吸收单元的进气口之间的管路上装设有所述第一电动阀；在每根所述负压管上均装设有所述第二压力变送器和所述第二电动阀，所述第二压力变送器设置在所述负压管的进气口上；所述第一压力变送器、所述第二压力变送器均与所述DCS控制系统的输入端信号连接，所述DCS控制系统的输出端分别与所述第一电动阀和所述第二电动阀信号连接。2.根据权利要求1所述的一种金属钠电解槽氯气回收处理系统，其特征在于，其还包括与所述第二电动阀并联的旁路阀。3.根据权利要求1或2任一所述的一种金属钠电解槽氯气回收处理系统，其特征在于，所述净化压缩单元包括依次连接的水洗塔、第一干燥塔、第二干燥塔和氯气泵，所述水洗塔的进气口与所述负压管的出气口连通，所述水洗塔的出气口与所述第一干燥塔的进气口连通，所述第一干燥塔的出气口与所述第二干燥塔的进气口连通，所述第二干燥塔的出气口与所述氯气泵的进气口连通，所述氯气泵的出气口与所述液化单元的进气口连通。4.根据权利要求3所述一种金属钠电解槽氯气回收处理系统，其特征在于，所述第一干燥塔为硫酸填料塔。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成军，李海军，李海丽，李海军，李积涛，贺文晴，苏鹏飞，高贵波，任锦霞，李霞，白金香，延凤英，李斌，葛豙林，杨胜峰，折文兰，高娃，王建恩，
申请(专利权)人：内蒙古兰太实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15