一种屠宰场废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种屠宰场废水处理设备，其方便对格栅进行清理同时不会影响正常工作，提高工作效率，提高实用性；并且可对油脂进行处理，减轻后续氧化处理工序的负荷，避免对生态环境造成危害；同时提高氧化处理效果，缩短废水的停留时间，提高氧化工作效率；包括主体和底座，底座的顶端设置有支腿，主体安装在支腿顶端，主体内部设置有工作腔，工作腔内设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板将工作腔自左向右依次隔成过滤腔、除油腔、水解酸化腔和氧化腔，过滤腔内设置有上格栅和下格栅，除油腔内设置有浮力飘，水解酸化腔和氧化腔内分别设置有第一弹性填料和第二弹性填料。

【技术实现步骤摘要】
一种屠宰场废水处理设备
本技术涉及废水处理附属装置的
，特别是涉及一种屠宰场废水处理设备。
技术介绍
众所周知，屠宰场废水中以高浓度的有机化合物、悬浮物和溶解性固体、油脂、蛋白质为主，同时还含有血液、毛发、粪便和泥沙等，屠宰废水若不经过处理直接排放，将会对环境卫生和和人畜健康造成很大的危害，并且屠宰场分布零星且规模比较小，无法集中进行处理，而屠宰场废水处理设备是一种专门用于对小型屠宰场屠宰工作中产生的废水进行处理，使其达到排放标准或者可被二次利用，避免对环境卫生和人畜健康造成危害的辅助装置，其在养殖、屠宰等领域中均得到了广泛的使用；现有的屠宰场废水处理设备包括主体，主体内部设置有工作腔，工作腔内设置有隔板，隔板将工作腔隔成过滤腔和氧化腔，隔板上设置有通孔，过滤腔和氧化腔同过通孔连通，过滤腔内设置有格栅，氧化腔内设置有活性污泥，主体的顶端设置有进水管，进水管与过滤腔连通，主体的底端设置有出水管，出水管与氧化腔连通；现有的屠宰场废水处理设备使用时，将废水自进水管导入至过滤腔内，格栅对废水进行过滤处理，然后废水自通孔进入氧化腔，活性污泥对废水中的有机物进行分解，最后水自出水管导出；现有的屠宰场废水处理设备使用中发现，废水中的动物皮毛经常导致格栅堵塞，且清理起来不方便，影响工作效率，实用性较低；并且无法对废水中的油脂进行处理，油脂不仅影响了后续的氧化处理，还会对生态环境造成一定的影响；同时氧化处理时间较长，导致氧化工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对格栅进行清理同时不会影响正常工作，提高工作效率，提高实用性；并且可对油脂进行处理，减轻后续氧化处理工序的负荷，避免对生态环境造成危害；同时提高氧化处理效果，缩短废水的停留时间，提高氧化工作效率的屠宰场废水处理设备。本技术的一种屠宰场废水处理设备，包括主体，主体内部设置有工作腔；还包括底座，底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，所述四组支腿的顶端分别与主体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述工作腔内设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将工作腔从左向右依次隔成过滤腔、除油腔、水解酸化腔和氧化腔，主体的顶端和右侧壁底端分别设置有进水管和出水管，并在出水管处设置有出水阀门，所述进水管和出水管分别与过滤腔和氧化腔连通，主体的左侧壁上设置有上通孔和下通孔，所述上通孔和下通孔均与过滤腔相通，过滤腔内前侧壁和后侧壁上均设置有上滑道和下滑道，并在一组上滑道内设置有上格栅，所述上格栅可由上通孔处滑出过滤腔，所述一组下滑道内设置有下格栅，所述下格栅可由下通孔处滑出过滤腔；还包括抽油泵和浮力飘，所述浮力飘的左端和右端均设置有方形进油孔，所述第一隔板上设置有第一通孔，过滤腔和除油腔通过第一通孔相通，所述抽油泵安装在主体的顶端，抽油泵的底端设置有软管，软管的一端与抽油泵的底部输入端连通，软管的另一端自主体顶端伸入至除油腔内并插入至浮力飘内部；所述第二隔板底端设置有连通管，所述连通管的左端与除油腔连通，连通管的右端位于水解酸化腔内底部，并在连通管的顶端设置有多组排水孔，所述水解酸化腔内横向设置有第一弹性填料，所述第一弹性填料上设置有水解细菌群和酸化细菌群，所述第三隔板上部设置有第三通孔，水解酸化腔与氧化腔通过第三通孔相通，所述氧化腔内设置有第二弹性填料，所述第二弹性填料上设置有氧化生物群，所述底座的顶端设置有曝气机，所述曝气机的顶部输出端设置有曝气管，所述曝气管的顶端自主体底端伸入至氧化腔内，并在曝气管的顶端连通设置有分散管，所述分散管的顶端设置有多组排气孔。本技术的一种屠宰场废水处理设备，还包括过滤网，所述过滤网安装在第一通孔内。本技术的一种屠宰场废水处理设备，所述主体的顶端设置有放料管，所述放料管与过滤腔连通。本技术的一种屠宰场废水处理设备，还包括四组支柱和四组滚轮，所述四组支柱的顶端分别与底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别安装在四组支柱的下方。本技术的一种屠宰场废水处理设备，所述主体的左端设置有排污口，并在排污口处设置有闸板，所述底座的顶端设置有电机，电机的顶部输出端设置有传动轴，所述传动轴的顶端自主体底端伸入至过滤腔内，所述传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于过滤腔内。本技术的一种屠宰场废水处理设备，所述搅拌叶为扇形结构。本技术的一种屠宰场废水处理设备，所述主体的顶端设置有第一取放口和第二取放口，并在第一取放口和第二取放口处分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均与主体顶壁通过铰链连接，所述第一取放口和第二取放口分别与水解酸化腔和氧化腔相通。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，通过上格栅和下格栅可分别由上通孔和下通孔滑出过滤腔的设计，上隔板和下隔板可以同时工作，提高过滤效果，当上格栅上面的杂质比较多的时候，可将上格栅自上通孔处拉出至过滤腔外对其进行清理，清理完再将上格栅推回至过滤腔内，对上格栅进行清理是下格栅可继续工作，清理方便同时不会影响正常工作，提高工作效率，提高实用性；油脂和水的密度不同，使油脂分布在水的表面，油脂可通过浮力飘的方形进油孔进入浮力飘内，抽油泵可将浮力飘内的油脂通过软管抽出，去除掉废水中的油脂，减轻后续氧化处理工序的负荷，避免对生态环境造成危害；第一弹性填料上的水解细菌群和酸化细菌群将废水中的动物性复杂大分子有机物分解成溶解性小分子有机物和有机酸，为后续的氧化处理提供优质的底物，通过曝气机将空气均匀的输送至氧化腔内，为氧化生物群的呼吸作用提供足够的氧气，提高氧化处理效果，缩短氧化分解的时间，提高氧化工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术浮力飘的左视结构示意图；图3是本技术搅拌叶的立体结构示意图；附图中标记：1、主体；2、底座；3、支腿；4、第一隔板；5、第二隔板；6、第三隔板；7、过滤腔；8、除油腔；9、水解酸化腔；10、氧化腔；11、下滑道；12、上格栅；13、下格栅；14、抽油泵；15、浮力飘；16、方形进油孔；17、第一通孔；18、软管；19、连通管；20、排水孔；21、第一弹性填料；22、第三通孔；23、第二弹性填料；24、曝气机；25、曝气管；26、分散管；27、过滤网；28、放料管；29、支柱；30、滚轮；31、排污口；32、闸板；33、电机；34、搅拌叶；35、第一挡板；36、第二挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种屠宰场废水处理设备，包括主体1，主体内部设置有工作腔；还包括底座2，底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿3，四组支腿的顶端分别与主体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作腔内设置有第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6，第一隔板、第二隔板和第三隔板将工作腔从左向右依次隔成过滤腔7、除油腔8、水解酸化腔9和氧化腔10，主体的顶端和右侧壁底端分别设置有进水管和出水管，并在出水管处设置有出水阀门，进水管和出水管分别与过滤腔和氧化腔连通，主体的左侧壁上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屠宰场废水处理设备，包括主体(1)，主体(1)内部设置有工作腔；其特征在于，还包括底座(2)，底座(2)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(3)，所述四组支腿(3)的顶端分别与主体(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述工作腔内设置有第一隔板(4)、第二隔板(5)和第三隔板(6)，所述第一隔板(4)、第二隔板(5)和第三隔板(6)将工作腔从左向右依次隔成过滤腔(7)、除油腔(8)、水解酸化腔(9)和氧化腔(10)，主体(1)的顶端和右侧壁底端分别设置有进水管和出水管，并在出水管处设置有出水阀门，所述进水管和出水管分别与过滤腔(7)和氧化腔(10)连通，主体(1)的左侧壁上设置有上通孔和下通孔，所述上通孔和下通孔均与过滤腔(7)相通，过滤腔(7)内前侧壁和后侧壁上均设置有上滑道和下滑道(11)，并在一组上滑道内设置有上格栅(12)，所述上格栅(12)可由上通孔处滑出过滤腔(7)，所述一组下滑道(11)内设置有下格栅(13)，所述下格栅(13)可由下通孔处滑出过滤腔(7)；还包括抽油泵(14)和浮力飘(15)，所述浮力飘(15)的左端和右端均设置有方形进油孔(16)，所述第一隔板(4)上设置有第一通孔(17)，过滤腔(7)和除油腔(8)通过第一通孔(17)相通，所述抽油泵(14)安装在主体(1)的顶端，抽油泵(14)的底端设置有软管(18)，软管(18)的一端与抽油泵(14)的底部输入端连通，软管(18)的另一端自主体(1)顶端伸入至除油腔(8)内并插入至浮力飘(15)内部；所述第二隔板(5)底端设置有连通管(19)，所述连通管(19)的左端与除油腔(8)连通，连通管(19)的右端位于水解酸化腔(9)内底部，并在连通管(19)的顶端设置有多组排水孔(20)，所述水解酸化腔(9)内横向设置有第一弹性填料(21)，所述第一弹性填料(21)上设置有水解细菌群和酸化细菌群，所述第三隔板(6)上部设置有第三通孔(22)，水解酸化腔(9)与氧化腔(10)通过第三通孔(22)相通，所述氧化腔(10)内设置有第二弹性填料(23)，所述第二弹性填料(23)上设置有氧化生物群，所述底座(2)的顶端设置有曝气机(24)，所述曝气机(24)的顶部输出端设置有曝气管(25)，所述曝气管(25)的顶端自主体(1)底端伸入至氧化腔(10)内，并在曝气管(25)的顶端连通设置有分散管(26)，所述分散管(26)的顶端设置有多组排气孔。...

【技术特征摘要】
1.一种屠宰场废水处理设备，包括主体(1)，主体(1)内部设置有工作腔；其特征在于，还包括底座(2)，底座(2)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(3)，所述四组支腿(3)的顶端分别与主体(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述工作腔内设置有第一隔板(4)、第二隔板(5)和第三隔板(6)，所述第一隔板(4)、第二隔板(5)和第三隔板(6)将工作腔从左向右依次隔成过滤腔(7)、除油腔(8)、水解酸化腔(9)和氧化腔(10)，主体(1)的顶端和右侧壁底端分别设置有进水管和出水管，并在出水管处设置有出水阀门，所述进水管和出水管分别与过滤腔(7)和氧化腔(10)连通，主体(1)的左侧壁上设置有上通孔和下通孔，所述上通孔和下通孔均与过滤腔(7)相通，过滤腔(7)内前侧壁和后侧壁上均设置有上滑道和下滑道(11)，并在一组上滑道内设置有上格栅(12)，所述上格栅(12)可由上通孔处滑出过滤腔(7)，所述一组下滑道(11)内设置有下格栅(13)，所述下格栅(13)可由下通孔处滑出过滤腔(7)；还包括抽油泵(14)和浮力飘(15)，所述浮力飘(15)的左端和右端均设置有方形进油孔(16)，所述第一隔板(4)上设置有第一通孔(17)，过滤腔(7)和除油腔(8)通过第一通孔(17)相通，所述抽油泵(14)安装在主体(1)的顶端，抽油泵(14)的底端设置有软管(18)，软管(18)的一端与抽油泵(14)的底部输入端连通，软管(18)的另一端自主体(1)顶端伸入至除油腔(8)内并插入至浮力飘(15)内部；所述第二隔板(5)底端设置有连通管(19)，所述连通管(19)的左端与除油腔(8)连通，连通管(19)的右端位于水解酸化腔(9)内底部，并在连通管(19)的顶端设置有多组排水孔(20)，所述水解酸化腔(9)内横向设置有第一弹性填料(21)，所述第一弹性填料(21)上设置有水解细菌群和酸化细菌群，所述第三隔板(6)上部设置有第三通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱哨，
申请(专利权)人：钱哨，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15