工字轮收线机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工字轮收线机，包括机壳、固定轴、平推装置、升降台和顶轮装置；机壳上形成有工位，固定轴受电机驱动转动连接在工位一侧的侧壁上，固定轴末端固接有同轴的固定顶尖；平推装置位于工位另一侧，包括与固定轴同轴的活动顶尖，活动顶尖受驱动沿固定轴轴线左右滑移；平推装置位于工位底部，包括与机壳滑移连接的活动小车，活动小车受驱动沿固定轴轴向左右滑移；升降台安装在活动小车上，包括将工字轮抬至与固定轴同轴的托板。本实用新型专利技术所述的工字轮收线机，以自动化方式实现快捷方便的上轮、卸轮。

【技术实现步骤摘要】
工字轮收线机
本技术属于线材收放线领域，尤其是涉及一种工字轮收线机。
技术介绍
工字轮收线机适用于线材的收线打捆，将线材缠绕在适配的工字轮上。在适用于钢丝时，可与钢筋拔丝机，钢筋冷轧带肋机，钢筋延伸机配套使用。现有的工字轮收线机，往往采用手工上轮、卸轮的方式，十分不方便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种工字轮收线机，以自动化方式实现快捷方便的上轮、卸轮。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种工字轮收线机，包括机壳、固定轴、平推装置、升降台和顶轮装置；机壳上形成有工位，固定轴受电机驱动转动连接在工位一侧的侧壁上，固定轴末端固接有同轴的固定顶尖；平推装置位于工位另一侧，包括与固定轴同轴的活动顶尖，活动顶尖受驱动沿固定轴轴线左右滑移；平推装置位于工位底部，包括与机壳滑移连接的活动小车，活动小车受驱动沿固定轴轴向左右滑移；升降台安装在活动小车上，升降台包括将工字轮抬至与固定轴同轴的托板。进一步的，所述工位的背面安装有推料装置，推料装置包括翻转驱动装置和翻板；翻板下端铰接在机壳上，并位于平推装置内侧，翻转驱动装置带动翻板转动。进一步的，所述固定轴从侧壁伸出一端固接有拨盘，拨盘包括中心盘、径向臂和拨叉；中心盘同轴固接在固定轴末端，且固定顶尖从中心盘中心沿轴线向远离固定轴一侧延伸，两条径向臂分别从中心盘两侧沿径向向外延伸，而两个拨叉分别固接在两个径向臂末端，工字轮端面上固接有供拨叉抵接的卡块。进一步的，所述顶轮装置还包括顶推驱动装置，顶推驱动装置为相互平行固定在机壳上的两个顶推气缸，两个顶推气缸的活塞杆沿固定轴轴向设置，两个活塞杆分别固接在连接板两端，而活动顶尖转动连接在连接板中心，且与连接板轴向固定。进一步的，所述机壳滑移连接有沿固定轴轴向滑移的活动支撑，活动顶尖与活动支撑转动连接并轴向固定。进一步的，所述平推装置还包括平移驱动器，平移驱动器包括平移气缸，平移气缸的缸体与机壳固接，平移气缸的活塞杆与活动小车一端固接。进一步的，所述升降台还包括升降驱动器，升降驱动器包括两个升降液压缸，两个升降液压缸的缸体固定在活动小车上，而升降液压缸的活塞杆均竖直向上，并在顶端均与托板固接。相对于现有技术，本技术所述的拉丝机具有以下优势：(1)本技术所述的工字轮收线机，上轮时，通过升降台将工字轮托至与固定轴同轴，由顶轮装置使活动顶尖和固定顶尖夹持住工字轮；卸轮时，由升降台托住工字轮，利用平推装置左右平移升降台，将工作轮从固定顶尖上退出，再由升降台将工字轮带至工位底部，完成卸轮。(2)本技术所述的活动支撑和连接板，分别支撑活动顶尖两端，保证活动顶尖的轴线移动和稳定转动。(3)本技术所述的拨叉，通过拨叉和卡块相互抵接，从而保证固定轴带动工字轮的转动。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的放线机正视剖面图；图2为本技术实施例所述的放线机俯视剖面图；图3为本技术实施例所述的推料装置示意图。附图标记说明：1、机壳；11、工位；2、固定轴；3、平推装置；31、平移驱动器；32、活动小车；4、升降台；41、升降驱动器；42、托板；5、顶轮装置；51、顶推驱动装置；52、活动顶尖；53、活动支撑；54、连接板；6、推料装置；61、翻转驱动装置；62、翻板；63、铰接座；7、拨盘；71、中心盘；72、径向臂；73、拨叉；74、固定顶尖；8、工字轮；81、中心孔；82、卡块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种工字轮收线机，如图1所示，包括机壳1、固定轴2、平推装置3、升降台4、顶轮装置5和推料装置6。机壳1上形成有工位11，固定轴2受电机驱动转动连接在工位11一侧的侧壁上。固定轴2从侧壁伸出一端固接有拨盘7。拨盘7包括中心盘71、径向臂72和拨叉73。中心盘71同轴固接在固定轴2末端，两条径向臂72分别从中心盘71两侧沿径向向外延伸，而两个拨叉73分别固接在两个径向臂72末端，而中心盘71中心沿轴线向远离固定轴2一侧延伸形成有固定顶尖74，从而固定顶尖74与固定轴2同轴。结合图2所示，顶轮装置5安装在工位11另一侧，包括顶推驱动装置51、活动顶尖52和活动支撑53。顶推驱动装置51为相互平行固定在机壳1上的两个顶推气缸。两个顶推气缸的活塞杆沿固定轴2轴向设置，并在顶端共同固接有连接板54。连接板54呈菱形，两个活塞杆分别固接在连接板54两端，而与固定轴2同轴的活动顶尖52一端转动连接在连接板54中心，且与连接板54轴向固定。活动支撑53与机壳1滑移连接，且活动支撑53沿固定轴2轴向滑移。活动顶尖52另一端贯穿活动支撑53，活动顶尖52与活动支撑53转动连接并轴向固定。这样，顶推驱动装置51通过连接板54，推动活动顶尖52沿固定轴2轴线左右移动。而活动支撑53和连接板54分别支撑活动顶尖52，保证活动顶尖52作为从动件平稳转动。平推装置3安装在工位11底部，包括平移驱动器31和活动小车32。平移驱动器31一般为平移气缸，平移气缸的缸体与机壳1固接，并通过将平移气缸的活塞杆固接在活动小车32一端，驱动与机壳1滑移连接的活动小车32沿固定轴2轴向左右滑移。升降台4安装在活动小车32上，包括升降驱动器41和托板42。升降驱动器41为两个升降液压缸，两个升降液压缸的缸体固定在活动小车32上，而升降液压缸的活塞杆均竖直向上，并在顶端均与托板42固接，从而带动托板42升降。结合图3所述，推料装置6安装在工位11的背面，包括翻转驱动装置61和翻板62。翻板62下端铰接在机壳1上，并位于平推装置3内侧。翻转驱动装置61为推拉气缸，推拉气缸的缸体通过铰接座63铰接在机壳1上，推拉气缸的活塞杆铰接在中部，从而翻转驱动装置61带动翻板62转动。上轮时，将工字轮8放在升降台4上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工字轮收线机，其特征在于：包括机壳(1)、固定轴(2)、平推装置(3)、升降台(4)和顶轮装置(5)；机壳(1)上形成有工位(11)，固定轴(2)受电机驱动转动连接在工位(11)一侧的侧壁上，固定轴(2)末端固接有同轴的固定顶尖(74)；平推装置(3)位于工位(11)另一侧，包括与固定轴(2)同轴的活动顶尖(52)，活动顶尖(52)受驱动沿固定轴(2)轴线左右滑移；平推装置(3)位于工位(11)底部，包括与机壳(1)滑移连接的活动小车(32)，活动小车(32)受驱动沿固定轴(2)轴向左右滑移；升降台(4)安装在活动小车(32)上，升降台(4)包括将工字轮(8)抬至与固定轴(2)同轴的托板(42)。

【技术特征摘要】
1.一种工字轮收线机，其特征在于：包括机壳(1)、固定轴(2)、平推装置(3)、升降台(4)和顶轮装置(5)；机壳(1)上形成有工位(11)，固定轴(2)受电机驱动转动连接在工位(11)一侧的侧壁上，固定轴(2)末端固接有同轴的固定顶尖(74)；平推装置(3)位于工位(11)另一侧，包括与固定轴(2)同轴的活动顶尖(52)，活动顶尖(52)受驱动沿固定轴(2)轴线左右滑移；平推装置(3)位于工位(11)底部，包括与机壳(1)滑移连接的活动小车(32)，活动小车(32)受驱动沿固定轴(2)轴向左右滑移；升降台(4)安装在活动小车(32)上，升降台(4)包括将工字轮(8)抬至与固定轴(2)同轴的托板(42)。2.根据权利要求1所述的工字轮收线机，其特征在于：工位(11)的背面安装有推料装置(6)，推料装置(6)包括翻转驱动装置(61)和翻板(62)；翻板(62)下端铰接在机壳(1)上，并位于平推装置(3)内侧，翻转驱动装置(61)带动翻板(62)转动。3.根据权利要求1所述的工字轮收线机，其特征在于：固定轴(2)从侧壁伸出一端固接有拨盘(7)，拨盘(7)包括中心盘(71)、径向臂(72)和拨叉(73)；中心盘(71)同轴固接在固定轴(2)末端，且固定顶尖(74)从中心盘(71)中心沿轴线向远...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贺功，王鹏飞，刘海峰，
申请(专利权)人：天津凯东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12