一种数控全自动行刀直切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控全自动行刀直切机，前支撑板、后支撑板、支架、气缸、位置传感器、横架、滑块、切割刀轮机、驱动电机、主动轴、后传动皮带、从动轴、右工作台、左工作台和前传动皮带，支架设置在前支撑板与后支撑板顶端中间位置，横架设置在支架内端面，滑块滑动连接在横架下端面，气缸设置在支架下端，滑块与气缸的输出轴固定连接，切割刀轮机设置在滑块下端，位置传感器设置在横架侧端面，左工作台与右工作台并列固定杆设置在前支撑板与后支撑板内端面，主动轴与驱动电机的输出端固定连接，前传动皮带与后传动皮带均包裹于主动轴与从动轴外侧，该设计实现了自动调整珍珠棉的位置，无需手动调节，自动化程度高，安全性好。

A numerical control fully automatic cutter straight cutting machine

The utility model relates to a numerical control fully automatic cutter straight cutting machine. The front support plate, rear support plate, support, cylinder, position sensor, cross frame, slide block, cutter turbine, drive motor, active shaft, rear transmission belt, driven shaft, right working table, left working table and front transmission belt are set up on the front support plate and the front support plate. The cross frame is located at the middle position of the top of the top of the support plate. The slide block is connected to the lower end of the cross frame. The cylinder is set at the lower end of the bracket. The block is fixed to the output shaft of the cylinder. The cutter turbine is set at the lower end of the slider. The position sensor is set on the side end of the horizontal frame, and the left working table is fixed in parallel with the right worktable. The rod is set on the front end of the front support plate and the rear support plate. The active shaft is connected with the output end of the driving motor. The front transmission belt and the rear transmission belt are wrapped on the outer side of the active shaft and the driven shaft. The design realizes the automatic adjustment of the position of the pearl cotton, without manual adjustment, high automatization, and good safety.

【技术实现步骤摘要】
一种数控全自动行刀直切机
本技术涉及海绵加工设备领域，具体为一种数控全自动行刀直切机。
技术介绍
直切机，主要用于海绵垂直切片及海绵成型的切片工作，本机同时可加工各种纸类EVA及珍珠绵工作。聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。直切机是一种对珍珠棉进行切条操作的机器，但现有技术中需要人工将珍珠棉放置于直切机下方，并手动调整位置，效率较低，同时容易刀片容易伤手，安全性较低，综上所述，现急需一种数控全自动行刀直切机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种数控全自动行刀直切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控全自动行刀直切机，包括装置主体和传动机构，所述装置主体包括前支撑板、后支撑板、支架、气缸、位置传感器、横架、滑块、切割刀轮机和支脚，所述前支撑板设置在后支撑板前侧，所述支脚设置在前支撑板与后支撑板下端，所述支架设置在前支撑板与后支撑板顶端中间位置，所述横架设置在支架内端面，所述滑块滑动连接在横架下端面，所述气缸设置在支架下端，所述滑块与气缸的输出轴固定连接，所述切割刀轮机设置在滑块下端，并与滑块固定连接，所述位置传感器设置在横架侧端面，所述传动机构设置在前支撑板与后支撑板之间，所述传动机构包括驱动电机、主动轴、后传动皮带、从动轴、右工作台、左工作台和前传动皮带，所述左工作台与右工作台并列固定杆设置在前支撑板与后支撑板内端面，所述驱动电机设置在前支撑板内端面左侧，所述主动轴与从动轴均转动连接在前支撑板与后支撑板内端面，所述主动轴与驱动电机的输出端固定连接，所述前传动皮带与后传动皮带均包裹于主动轴与从动轴外侧。进一步地，所述前传动皮带与后传动皮带包裹于左工作台和右工作台上。进一步地，所述左工作台与右工作台相互配合中间开设有便切割缝。进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在前支撑杆与后支撑杆下端四个棱角处。进一步地，所述位置传感器的输出端与驱动电机的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：因本技术添加了位置传感器、驱动电机、主动轴、后传动皮带、从动轴、右工作台、左工作台和前传动皮带，该设计实现了自动调整珍珠棉的位置，无需手动调节，自动化程度高，安全性好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中传动机构的结构示意图；附图标记中：1.前支撑板；2.传动机构；3.后支撑板；4.支架；5.气缸；6.位置传感器；7.横架；8.滑块；9.切割刀轮机；10.支脚；21.驱动电机；22.主动轴；23.后传动皮带；24.从动轴；25.右工作台；26.左工作台；27.前传动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种数控全自动行刀直切机，包括装置主体和传动机构2，装置主体包括前支撑板1、后支撑板3、支架4、气缸5、位置传感器6、横架7、滑块8、切割刀轮机9和支脚10，前支撑板1设置在后支撑板3前侧，支脚10设置在前支撑板1与后支撑板3下端，支架4设置在前支撑板1与后支撑板3顶端中间位置，横架7设置在支架4内端面，滑块8滑动连接在横架7下端面，气缸5设置在支架4下端，滑块8与气缸5的输出轴固定连接，切割刀轮机9设置在滑块8下端，并与滑块8固定连接，位置传感器6设置在横架7侧端面。传动机构2设置在前支撑板1与后支撑板3之间，传动机构2包括驱动电机21、主动轴22、后传动皮带23、从动轴24、右工作台25、左工作台26和前传动皮带27，左工作台26与右工作台25并列固定杆设置在前支撑板1与后支撑板3内端面，驱动电机21设置在前支撑板1内端面左侧，主动轴22与从动轴24均转动连接在前支撑板1与后支撑板3内端面，主动轴22与驱动电机21的输出端固定连接，前传动皮带27与后传动皮带23均包裹于主动轴22与从动轴24外侧，该设计实现了自动调整珍珠棉的位置，无需手动调节，自动化程度高，安全性好。前传动皮带27与后传动皮带23包裹于左工作台26和右工作台25上，左工作台26与右工作台25相互配合中间开设有便切割缝，支脚10设有四个，四个支脚10分别设置在前支撑杆与后支撑杆下端四个棱角处，位置传感器6的输出端与驱动电机21的输入端电性连接。本技术在工作时：操作者将珍珠棉放置于左工作台26与右工作台25上，位置传感器6对珍珠棉的位置进行测量，并将信号发送至驱动电机21，驱动电机21的输出端转动带动前传动皮带27和后传动皮带23一起转动，并带动珍珠棉移动，以调整珍珠棉的位置，调整完毕后，运行气缸5和切割导轮机，对珍珠棉进行切割操作，从而解决了现有技术中需要人工将珍珠棉放置于直切机下方，并手动调整位置，效率较低，同时容易刀片容易伤手，安全性较低的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控全自动行刀直切机，包括装置主体和传动机构（2），其特征在于：所述装置主体包括前支撑板（1）、后支撑板（3）、支架（4）、气缸（5）、位置传感器（6）、横架（7）、滑块（8）、切割刀轮机（9）和支脚（10），所述前支撑板（1）设置在后支撑板（3）前侧，所述支脚（10）设置在前支撑板（1）与后支撑板（3）下端，所述支架（4）设置在前支撑板（1）与后支撑板（3）顶端中间位置，所述横架（7）设置在支架（4）内端面，所述滑块（8）滑动连接在横架（7）下端面，所述气缸（5）设置在支架（4）下端，所述滑块（8）与气缸（5）的输出轴固定连接，所述切割刀轮机（9）设置在滑块（8）下端，并与滑块（8）固定连接，所述位置传感器（6）设置在横架（7）侧端面；所述传动机构（2）设置在前支撑板（1）与后支撑板（3）之间，所述传动机构（2）包括驱动电机（21）、主动轴（22）、后传动皮带（23）、从动轴（24）、右工作台（25）、左工作台（26）和前传动皮带（27），所述左工作台（26）与右工作台（25）并列固定杆设置在前支撑板（1）与后支撑板（3）内端面，所述驱动电机（21）设置在前支撑板（1）内端面左侧，所述主动轴（22）与从动轴（24）均转动连接在前支撑板（1）与后支撑板（3）内端面，所述主动轴（22）与驱动电机（21）的输出端固定连接，所述前传动皮带（27）与后传动皮带（23）均包裹于主动轴（22）与从动轴（24）外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种数控全自动行刀直切机，包括装置主体和传动机构（2），其特征在于：所述装置主体包括前支撑板（1）、后支撑板（3）、支架（4）、气缸（5）、位置传感器（6）、横架（7）、滑块（8）、切割刀轮机（9）和支脚（10），所述前支撑板（1）设置在后支撑板（3）前侧，所述支脚（10）设置在前支撑板（1）与后支撑板（3）下端，所述支架（4）设置在前支撑板（1）与后支撑板（3）顶端中间位置，所述横架（7）设置在支架（4）内端面，所述滑块（8）滑动连接在横架（7）下端面，所述气缸（5）设置在支架（4）下端，所述滑块（8）与气缸（5）的输出轴固定连接，所述切割刀轮机（9）设置在滑块（8）下端，并与滑块（8）固定连接，所述位置传感器（6）设置在横架（7）侧端面；所述传动机构（2）设置在前支撑板（1）与后支撑板（3）之间，所述传动机构（2）包括驱动电机（21）、主动轴（22）、后传动皮带（23）、从动轴（24）、右工作台（25）、左工作台（26）和前传动皮带（27），所述左工作台（26）与右工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶华明，
申请(专利权)人：东莞市德得智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44