本发明专利技术提供一种制浆装置、由其构成的制浆系统、由该制浆系统构成的纸浆生产设备及通过其生产纸浆的方法与应用，涉及秸秆制浆技术领域。所述纸浆生产设备，包括制浆系统、碱水回流系统和清水管路系统，碱水回流系统以及清水管路系统分别通过管路与制浆系统连接。本发明专利技术通过采用部分封闭结构的制浆系统替代蒸汽加热，并设置清水和碱水回流系统，显著节约加热成本的同时，解决了制浆过程中存在的黑液问题，有效提高资源利用率，保证生产过程中无废水废料产生。
【技术实现步骤摘要】
制浆装置、制浆系统、由其构成的纸浆生产设备及应用
：本专利技术涉及秸秆制浆
，具体涉及一种制浆装置、由其构成的制浆系统、由该制浆系统构成的纸浆生产设备及通过其生产纸浆的方法与应用。技术背景：我国农作物秸秆以及废木材年产量高达亿吨，但是综合利用率却不足40％。随着国家环保力度的加大、农村能源结构的调整，秸秆、废木材生活利用率降低和大量纸厂、稻麦草化学制浆厂关闭，秸秆、废木材再利用率大为降低。现在农村多采用焚烧的方式来处理这些废弃秸秆，对大自然环境造成严重的污染。因此，如何有效利用秸秆、废木料等材料，高效生产纸浆已成为制浆行业的热点问题。目前的专利技术专利中，已经公开的涉及秸秆制浆的的方法众多，如申请号为200810225965.5的专利技术，申请公开了“芦苇或秸秆纤维素浆粕的制备方法”，是将芦苇或秸秆原料放入蒸汽爆破处理设备中进行气爆处理，经过蒸汽爆破处理后的芦苇或秸秆等原料水洗后浸泡在有机溶剂中进行处理，以完成纤维素制浆工艺。该专利技术所采用的的技术具有缩短工艺流程、节能、环保，有利于清洁生产和环境保护的明显优点。申请号为201510041067.4的专利技术专利公开了“农作物秸秆环保新材料的生产工艺方法”，是通过转盘式麦草横切纵裂机对秸秆原料进行粉碎、拉丝碎解；通过皮带传送机将原料送入干法备料旋风布袋除尘；再将原料送入洗草机；将原料送入双螺旋蒸汽机进行加热软化处理；再送入保温仓进行恒温保温软化；将原料送入双螺旋搓丝机进行搓丝处理；将原料再先后经过三台中高浓盘磨进行分段磨浆处理；经过磨浆处理后的原料再送入洗浆机；再经跳筛压力筛对浆料进行洗筛；良浆进入除砂器进行除砂处理；最后再进挤浆机挤出多余的水分，即为成品；而尾浆则再送到上一环节进行处理。但综上，其制浆工艺采用的装置，均是通过蒸汽加热设备使原料软化处理，其功耗量较大，大大增加了在制浆过程中的加热成本，无疑增加了制浆工艺的用电、用水量。与此同时，传统碱法制浆是用碱性药剂处理植物纤维，将原料中的木素溶出，并尽可能保留纤维素和半纤维素，其核心是蒸煮，即在高温高压下使原料与蒸煮剂反应而形成浆料，反应后的制浆废液因其色黑而称黑液。因此，本专利技术所要解决的问题是：在软化原料方面采用新技术替代蒸汽加热，显著节约加热成本的同时，解决制浆过程中可能存在的黑液问题，不仅大大降低成本而且保证环保生产；针对制浆过程中用水量较大废水处理困难，采用新设备不仅保证生产过程中用水的供需平衡，而且保证生产过程中无废水排放；在保证高得浆率的同时，简化设备处理流程，降低制浆耗能；制浆产品性能稳定，可广泛应用于不同领域，综上，在低耗能，低排放，节约电能、水资源的基础上，提高得浆率以及制浆品质，使其广泛应用于不同领域。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸浆生产设备。本专利技术提供的纸浆生产设备可以以麦草、稻草、芦苇或木片为原料，获得品质较高、产品性能稳定的浆料；所述设备在软化原料方面采用部分封闭结构替代蒸汽加热，显著节约加热成本的同时，解决了制浆过程中可能存在的黑液问题，不仅大大降低成本而且保证环保生产；针对制浆过程中用水量较大废水处理困难，本专利技术设置清水和碱水回流系统，不仅保证生产过程中用水的供需平衡，而且保证生产过程中无废水排放；在保证高得浆率的同时，简化设备处理流程，降低制浆耗能。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术采用的技术方案之一，是提供一种制浆装置，所述制浆装置由一个或多个操作单元依次连接，每个操作单元均包含传输装置和磨浆设备，所有操作单元均在同一封闭系统中；优选地，所述制浆装置包括三个连续的、处于同一封闭系统的操作单元，即一段制浆单元、二段制浆单元和三段制浆单元；所述一段制浆单元由一段传输装置和一段磨浆设备组成；所述二段制浆单元由二段传输装置和二段磨浆设备组成；所述三段制浆单元由三段传输装置和三段磨浆设备组成；优选地，所述传输装置均为斜螺旋输送装置；优选地，所述磨浆设备均为磨浆机。本专利技术采用的技术方案之二，是提供一种包含技术方案一所述制浆装置的制浆系统，包括粉碎装置、除铁装置、分丝帚化装置、制浆装置和挤浆装置，粉碎装置、除铁装置和分丝帚化装置分别通过传输装置依次连接后通向制浆装置，制浆装置再通过传输装置与挤浆装置连接；进一步地，所述分丝帚化装置为全封闭结构；进一步地，所述的传输装置包括但不限于皮带输送装置，斜螺旋输送装置和垂直螺旋输送装置；进一步地，所述除铁装置为两段式除铁；进一步地，所述粉碎装置和除铁装置之间还包括定量装置；进一步地，所述除铁装置和分丝帚化装置之间还包括定量装置；进一步地，所述制浆装置中的输送装置为斜螺旋输送装置；进一步地，所述分丝帚化装置为挤裂粉丝机。本专利技术采用的技术方案之三，是提供一种包含技术方案二所述制浆系统的纸浆生产设备，所述纸浆生产设备包括制浆系统、碱水回流系统以及清水管路系统，所述碱水回流系统以及清水管路系统分别通过管路与制浆系统连接；所述碱水回流系统包括碱水回流池和碱水回流管路，制浆系统和碱水回流池通过碱水回流管路连接形成闭合循环；碱水从制浆系统流出后通过碱水回流管路进入碱水回流池，再通过碱水回流管路从碱水回流池进入制浆系统；所述清水管路系统包括清水池、清水管路和助剂药液装置，清水池通过清水管路分别与助剂药液装置、制浆系统相连，助剂药液系统通过清水管路与制浆系统连接；清水池中的水通过清水管路流向制浆系统和助剂药液装置，助剂药液系统中的助剂通过清水管路流向制浆系统。优选地，一种纸浆生产设备，包括制浆系统、碱水回流系统以及清水管路系统；所述制浆系统由粉碎装置、定量机组、皮带输送装置、除铁装置、斜螺旋输送装置、定量机组、垂直螺旋输送装置、挤裂分丝机、制浆装置、斜螺旋输送装置、挤浆机依次连接；所述制浆装置由3个操作单元依次连接，每个操作单元均由斜螺旋输送装置和磨浆机组成，依次连接组成为：一段斜螺旋输送装置、一段磨浆机、二段斜螺旋输送装置、二段磨浆机、三段斜螺旋输送装置、三段磨浆机；上述3个操作单元处于同一封闭系统结构；所述除铁装置为两段除铁；所述挤裂分丝机为全封闭结构；所述清水管路系统包括清水池、清水管路和助剂药液装置，清水池通过清水管路连接挤裂分丝机前的斜螺旋输送装置以及一段斜螺旋输送装置、二段斜螺旋输送装置、三段斜螺旋输送装置以及挤浆机和助剂药液装置；助剂药液装置通过清水管路与一段斜螺旋输送装置相连；所述碱水回流系统包括碱水回流池和碱水回流管路，挤浆机通过碱水回流管路连接碱水回流池，碱水回流池通过碱水回流管路分别连接挤裂分丝机前的斜螺旋输送装置以及一段斜螺旋输送装置、二段斜螺旋输送装置、三段斜螺旋输送装置形成回路。本专利技术还提供采用技术方案三所述纸浆生产设备制备纸浆的方法，将造纸原料送入粉碎装置进行初步粉碎后，进入除铁装置除铁，再将原料传输到分丝帚化装置中，传输过程中调节干度，之后通过分丝帚化装置促进纤维的分丝帚化，进入制浆装置后，在传输过程中通过助剂药液装置加入助剂进一步软化纤维，加入干度调节剂调整浆料的干度，磨浆后获得一定打浆度的浆料，将浆料输送至挤浆装置，加入清水喷淋浆料，经挤浆后控制成品浆干度和打浆度得到成品，同时将挤浆产生的碱水通过碱水回流管路回收至碱水回流池，再由碱水回流池流向制浆系统进行循环使用，生产过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制浆装置，所述制浆装置由一个或多个操作单元依次连接，每个操作单元均包含传输装置和磨浆设备，所有操作单元均在同一封闭系统中。
【技术特征摘要】
1.一种制浆装置，所述制浆装置由一个或多个操作单元依次连接，每个操作单元均包含传输装置和磨浆设备，所有操作单元均在同一封闭系统中。2.如权利要求1所述的一种制浆装置，其特征在于，所述制浆装置包括三个连续的、处于同一封闭系统的操作单元，即一段制浆单元、二段制浆单元和三段制浆单元；所述一段制浆单元由一段传输装置和一段磨浆设备组成；所述二段制浆单元由二段传输装置和二段磨浆设备组成；所述三段制浆单元由三段传输装置和三段磨浆设备组成。3.一种制浆系统，其特征在于，所述制浆系统包含权利要求1或2所述的制浆装置，还包括粉碎装置、除铁装置、分丝帚化装置和挤浆装置，所述粉碎装置、除铁装置和分丝帚化装置分别通过传输装置依次连接后通向制浆装置，制浆装置再通过传输装置与挤浆装置连接。4.如权利要求3所述的一种制浆系统，其特征在于，所述分丝帚化装置为全封闭结构。5.如权利要求3所述的一种制浆系统，其特征在于，所述除铁装置为两段式除铁。6.如权利要求3所述的一种制浆系统，其特征在于，所述粉碎装置和除铁装置之间还包括定量装置；所述除铁装置和分丝帚化装置之间还包括定量装置。7.一种纸浆生产设备，其特征在于，所述纸浆生产设备包括权利要求3-6任意一项所述的制浆系统，还包括碱水回流系统和清水管路系统，所述碱水回流系统以及清水管路系统分别通过管路与制浆系统连接；所述碱水回流系统包括碱水回流池和碱水回流管路，制浆系统和碱水回流池通过碱水回流管路连接形成闭合循环；所述清水管路系统包括清水池、清水管路和助剂药液装置，清水池通过清水管路分别与助剂药液装置、制浆系统相连，助剂药液系统通过清水管路与制浆系统连接。8.权利要求7所述的一种纸浆生产设备，其特征在于，所述纸浆生产设备包括制浆系统、碱水回流系统以及清水管路系统；所述制浆系统由粉碎装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，
申请(专利权)人：北京华浩荣创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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