钢化玻璃生产车间监管用操作台制造技术

本发明专利技术公布了钢化玻璃生产车间监管用操作台，包括多个隔离板，所述隔离板之间通过螺栓连接固定，所述隔离板包括相互连接的方形边框和底板，方形边框设置在底板上，在所述方形边框一侧开有通孔，方形边框的另一侧开有螺纹孔，在方形边框上设置有多个凹槽，所述底板上还设有多个网孔，还包括设置在通孔上的连接块，连接块上设置有凸起，通过螺栓穿过连接块与通孔、螺纹孔配合；施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，降低了生产成本的同时也提高了工作效率；方形边框的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放，减少了空间的占用，便于堆放和存取。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃生产车间监管用操作台
本专利技术涉及玻璃加工辅助设备，具体是指钢化玻璃生产车间监管用操作台。
技术介绍
浮法玻璃及其制品广泛应用于建筑、交通、运输以及各经济部门，其产量和用途在各种玻璃制品中占有突出的地位，浮法玻璃生产线主要分为熔窑、锡槽、退火窑及冷端设备。在浮法玻璃生产的三大热工过程中，退火质量的好坏直接影响玻璃的切裁、运输、深加工以及日常使用的安全性，退火的目的是消除玻璃带中的残余应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部结构，保证玻璃制品的机械强度、热稳定性以及其它各种性质。在退火窑的侧边多设有观察用的操作台，以供技术人员的检测和记录退火窑的工作性能和退火的效率。一般地，操作台由钢板整体焊接在主体支架上，当退火窑需要整改或是维修时，只得将操作台切割拆卸，当维修完毕后再将钢板重新焊接，间接地增加了生产成本；并且在传统的操作台上还存在着很大的缺陷，施工人员容易在平面上打滑，更甚者会跌出主体框架，引起安全事故，在焊接操作台时，增加了施工人员作业时间和危险性；而且在操作台上很容易累积上杂物，不便于工作人员的施工。
技术实现思路
本专利技术通过设置钢化玻璃生产车间监管用操作台，解决传统操作台安装拆卸复杂、安全系数低等问题，来达到提高操作台安装拆卸效率、保证安全施工的目的。本专利技术的目的通过以下技术方案来达到：本专利技术包括多个隔离板，所述隔离板之间通过螺栓连接固定，所述隔离板包括相互连接的方形边框和底板，方形边框设置在底板上，在所述方形边框一侧开有通孔，方形边框的另一侧开有螺纹孔，在方形边框上设置有多个凹槽，所述底板上还设有多个网孔，还包括设置在通孔上的连接块，连接块上设置有凸起，通过螺栓穿过连接块与通孔、螺纹孔配合。采用钢质的方形边框与底板焊接作为操作台的支撑结构，可以保证施工人员在台上安全行走；通过方形边框上的多个凹槽，可使得方形边框很好地抓紧固定在主体框架上的承重杆上，底板上设有的网孔可保证施工人员行走方便不打滑；隔离板通过咬合主体框架上的承重杆来与主体框架连接，组成操作台，建筑承重用的金属杆直径普遍在5～15㎝之内，凹槽的开口内径设在此范围内，增大了隔离板的实用性；隔离板之间通过连接块连接，螺栓穿过连接块分别与通孔、另一块隔离板上的螺纹孔配合，可实现刚性连接为柔性连接，橡胶材质的连接块与凸起可保证螺栓连接的稳定性；在实际应用中，施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，降低了生产成本的同时也提高了工作效率；方形边框的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放，减少了空间的占用，便于堆放和存取。进一步地，所述网孔孔型为菱形。当遇到雨水天气，置于高空菱形网孔结构的底板在保持稳定的支撑性能的同时，还可以使堆积的雨水快速下漏，保持底板的整洁。进一步地，所述凹槽对称设置在方形边框轴线的两端。凹槽与主体框架上的承重杆连接处是整个隔离板的受力点，多个凹槽对称设置在方形边框的轴线两端，即整个隔离板的重心两端，有利于保障隔离板的稳定性，避免施工人员在上行走时隔离板的局部翘起，引起人员行走的不便。进一步地，所述底板厚度为3～6㎜。作为承重的主体，底板的厚度与承重能力必须得出色，3～6㎜厚度的底板具有硬度高和强度大的特点，能够保障承重要求。进一步地，所述底板材质为不锈钢。底板采用不锈钢为原料加工而成，具有良好的耐腐蚀性、硬度、防锈性能，能够广泛应用于建筑、车间。本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：1、本专利技术包括多个隔离板，所述隔离板之间通过螺栓连接固定，所述隔离板包括相互连接的方形边框和底板，方形边框设置在底板上，在所述方形边框一侧开有通孔，方形边框的另一侧开有螺纹孔，在方形边框上设置有多个凹槽，所述底板上还设有多个网孔，还包括设置在通孔上的连接块，连接块上设置有凸起，通过螺栓穿过连接块与通孔、螺纹孔配合；施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，降低了生产成本的同时也提高了工作效率；方形边框的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放，减少了空间的占用，便于堆放和存取。2、本专利技术的凹槽与主体框架上的承重杆连接处是整个隔离板的受力点，多个凹槽对称设置在方形边框的轴线两端，即整个隔离板的重心两端，有利于保障隔离板的稳定性，避免施工人员在上行走时隔离板的局部翘起，引起人员行走的不便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下：1-方形边框、2-底板、3-凹槽、4-网孔、5-螺栓、6-连接块、7-螺纹孔。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例包括多个隔离板，所述隔离板之间通过螺栓5连接固定，所述隔离板包括相互连接的方形边框1和底板2，方形边框1设置在底板2上，在所述方形边框1一侧开有通孔，方形边框的另一侧开有螺纹孔7，在方形边框1上设置有多个凹槽3，所述底板2上还设有多个网孔4，还包括设置在通孔上的连接块6，连接块6上设置有凸起，通过螺栓5穿过连接块6与通孔、螺纹孔7配合。采用钢质的方形边框1与底板2焊接作为操作台的支撑结构，可以保证施工人员在台上安全行走；通过方形边框1上的多个凹槽3，可使得方形边框1很好地抓紧固定在主体框架上的承重杆上，底板2上设有的网孔4可保证施工人员行走方便不打滑；隔离板通过咬合主体框架上的承重杆来与主体框架连接，组成操作台，建筑承重用的金属杆直径普遍在5～15㎝之内，凹槽3的开口内径设在此范围内，增大了隔离板的实用性；隔离板之间通过连接块6连接，螺栓5穿过连接块6分别与通孔、另一块隔离板上的螺纹孔7配合，可实现刚性连接为柔性连接，橡胶材质的连接块6与凸起可保证螺栓5连接的稳定性；在实际应用中，施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，降低了生产成本的同时也提高了工作效率；方形边框1的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放，减少了空间的占用，便于堆放和存取。实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，凹槽3对称设置在方形边框1轴线的两端。凹槽3与主体框架上的承重杆连接处是整个隔离板的受力点，多个凹槽3对称设置在方形边框1的轴线两端，即整个隔离板的重心两端，有利于保障隔离板的稳定性；所述底板2厚度为3～6㎜，作为承重的主体，底板2的厚度与承重能力必须得出色，3～6㎜厚度的底板2具有硬度高和强度大的特点，能够保障承重要求。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢化玻璃生产车间监管用操作台，其特征在于：包括多个隔离板，所述隔离板之间通过螺栓(5)连接固定，所述隔离板包括相互连接的方形边框(1)和底板(2)，方形边框(1)设置在底板(2)上，在所述方形边框(1)一侧开有通孔，方形边框(1)的另一侧开有螺纹孔(7)，在方形边框(1)上设置有多个凹槽(3)，所述底板(2)上还设有多个网孔(4)，还包括设置在通孔上的连接块(6)，连接块(6)上设置有凸起，通过螺栓(5)穿过连接块(6)与通孔、螺纹孔(7)配合。

【技术特征摘要】
1.钢化玻璃生产车间监管用操作台，其特征在于：包括多个隔离板，所述隔离板之间通过螺栓(5)连接固定，所述隔离板包括相互连接的方形边框(1)和底板(2)，方形边框(1)设置在底板(2)上，在所述方形边框(1)一侧开有通孔，方形边框(1)的另一侧开有螺纹孔(7)，在方形边框(1)上设置有多个凹槽(3)，所述底板(2)上还设有多个网孔(4)，还包括设置在通孔上的连接块(6)，连接块(6)上设置有凸起，通过螺栓(5)穿过连接块(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：云建军，
申请(专利权)人：中江志诚钢化玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51