一种脱割型水稻联合收割机，行走装置由一行走驱动轮和两块滑板组成；行走驱动轮有等分圆周的向外探出的叶片，滑板有左、右两块，各以铰销铰接于机架脱粒装置主要由左、右螺旋拔禾筒、钢齿脱粒带、橡胶齿、皮带输送机和脱粒滚筒组成，该拔禾筒布置在钢齿脱粒传送带和橡胶齿输送带的入口处，以万向节连接而板向旋转，脱粒滚筒安装在输送机的出料端下方。本实用新型专利技术具有简化机构，减轻重量，提高可靠性，降低损失率，提高灵活性和适用性的优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
脱割型水稻联合收割机本技术涉及农业机械，具体的是一种脱割型水稻联合收割机。我国是农业人口众多的大国，我国经济建设发展带动了农业的发展，农业发展需要先进的农业机械的支援，在众多的农业机械中，水稻联合收割机是我国南方水田需要的主要农机之一，现有水稻联合收割机一般是先收割，后脱粒，大型的联合收割机，笨重，昂贵，不适于南方丘陵地区，而小型的联合收割机基本是将大型收割机缩小而成，存在可靠性差，适用性差、损失率大等缺点。本技术的目的是提供一种脱割型水稻联合收割机，实现简机构，减轻重量，提高可靠性，降低损失率，提高灵活性和适用性。本技术的目的是这样实现的：一种脱割型水稻联合收割机，包括机身、发动机、驾驶室、行走装置和脱粒装置，其特征在于：行走装置由一行走驱动轮和两块滑板组成：行走驱动轮的轮毂上设置有若干等分圆周的向外探出的叶片，安装于机身靠前下方中央，其轮轴与变速驱动机构连接，该变速驱动机构由发动机传动；滑板有左、右两块，各呈前方向上抬头的滑雪板形状，各以铰销铰接于机架的向下弯曲至靠近地面的曲臂端部；而与行走驱动轮成“品”字形布置，该滑板前、后各固接有高度调节支臂；脱粒装置主要由左、右螺旋拔禾筒、钢齿脱粒带、橡胶齿皮带输送机和脱粒滚筒组成，左、右螺旋拔禾筒呈横向外伸的有锥头的圆筒状，筒面外圆分别制有左、右旋的螺旋叶，该拔禾筒左、右各一、螺旋叶相互靠近、布置在钢齿脱粒传送带和橡胶齿输送带的入口处，该二拔禾筒以空心万向节头连接于机架的传动轮轴且旋转方向相反，所述钢齿脱粒带上均匀分布有中空的菱形环状钢齿，该环状钢齿焊接于齿板，该齿板有向下的梳状针插入输送带后将梳状针尖弯曲成固定连接；橡胶齿输送带上均布有横向的外凸橡胶齿，所述钢齿脱粒带设置于机身右方，并倾斜向上，位于同斜度倾斜向上的橡胶齿输送机的上方，所述脱粒滚筒为空心圆筒，以转轴支承于机身的左方，并位于橡胶齿皮带输送机的出料端下方，该圆筒外圆均匀布满脱粒齿；所述左、右螺旋拔禾筒，钢齿脱粒带，橡胶齿皮带输送机及脱粒滚筒均由连接发动机变速箱的传动机构传动。-->所述左、右螺旋拔禾筒、钢齿脱粒带、橡胶齿皮带输送机及脱粒滚筒的传动机构均为三角皮带传动，该三角皮带传动的主动轮的传动轴连接于发动机变速箱的输出轴。本技术有以下积极有益的效果：1、收割时同时完成脱粒、收禾，工作效率高，缩短工时。2、先脱粒，后收，禾减少了先收割，后脱粒的运作过程中谷粒脱落的浪费，提高收割入仓率，同时简化机构，减轻重量，提高灵活性和适用性。3、本机以单轮双滑板的行走方式，既适合干田作业，也适合不同泥脚深度的水田作业。4、本机小巧，适合不同大小面积的水田，并可制成模块式，便于田间拆散搬运。5、成本低、便于推广。现以较佳实施例结合附图进行说明：图1是本技术行走机构的结构示意图；图2是图1的K向局部视图；图3是图1的B-B局部视图；图4是图1中行走轮的结构示意图；图5是图4的C-C剖视图；图6是图4的D-D剖视图；图7是图6的A-A剖视图；图8是图6中脱粒带上钢齿的结构示意图；图9是图8的E-E视图；图10是图8的安装状态示意图。附图编号1、右螺旋拔禾筒 101、螺旋叶片2、右支撑轴 3、左螺旋拔禾筒4、左支撑轴 5、空心万向接头6、右过渡螺旋拔禾筒 7、左过渡螺旋拔禾筒8、机架 9、支撑杆10、滚筒轴 11、动滚筒 12、滚筒轴13、滚筒 14、脱粒带主动滚筒15、驱动轴 16、三角带轮17、输送带驱动滚筒 18、输送带驱动轴19、齿轮 20、三角带轮21、轴 22、三角带轮23、齿轮 24、皮带轮25、轴 26、脱粒滚筒-->261、脱粒齿 27、橡胶齿皮带输送机28、钢齿脱粒带 29、钢齿291、齿板 292、梳状针30、机架曲臂 31、滑板32、铰销 33、箩筐34、发动机 35、脱粒装置36、驾驶室(含转向机构)37、行走驱动轮 371、轮叶片38、行走变速驱动机构 39、外罩(管架上罩帆布)40、滑板高度调节支臂本技术的脱割型水稻联合收割机，包括机身、发动机34、驾驶室36、行走装置和脱粒装置；请参照图1图2图3，行走装置由一行走驱动轮37和两块滑板31组成：行走驱动轮37的轮毂上设置有若干等分圆周的向外探出的叶片371见图4图5图6，安装于机身靠前下方中央，其轮轴与行走变速驱动机构连接，该行瞳变速驱动机构由发动机34传动；滑板31有左、右两块，各呈前方向上抬头的滑雪板形状，各以铰销32铰接于机架的向下弯曲至靠近地面的曲臂30的端部；而与行走驱动轮37成“品”字形布置见图3，该滑板31前、后各固接有高度调节支臂40；请参照图2图7，脱粒装置主要由左、右螺旋拔禾筒1、3、钢齿脱粒带28、橡胶齿皮带输送机27和脱粒滚筒26组成，左、右螺旋拔禾筒1和3呈横向外伸的有锥头的圆筒状，筒面外圆分别制有左、右旋的螺旋叶101，该拔禾筒左、右各一，螺旋叶相互靠近，布置在钢齿脱粒传送带和橡胶齿输送带的入口处，该二拔禾筒以空心万向节头5连接套连接于机架的传动轮轴9和10且旋转方向相反，所述钢齿脱粒带28上均匀分布有中空的菱形环状钢齿29见图8，该环状钢齿29焊接于齿板291，该齿板有向下的梳状针292见图9，插入输送带后将梳状针尖弯曲成固定连接见图10；橡胶齿输送带27上均布有横向的外凸橡胶齿，所述钢齿脱粒带28设置于机身右方，并倾斜向上，位于同斜度倾斜向上的橡胶齿输送机27的上方，所述脱粒滚筒26为空心圆筒，以转轴25支承于机身的左方，并位于橡胶齿皮带输送机27的出料端下方，该圆筒外圆均匀布满脱粒齿261；所述左、右螺旋拔禾筒1和3，钢齿脱粒带28，橡胶齿皮带输送机27及脱粒滚筒26均由连接发动机34的变速箱的传动机构传动。在附图所示实施例中，所述左、右螺旋拔禾筒1、3、钢齿脱粒带28、橡胶齿皮带输送机27及脱粒滚筒26的传动机构均为三角皮带传动，该三角皮带传动的主动轮的传动轴连接于发动机变速箱的输出轴。-->本技术的结构特点及工作原理：右螺旋拔禾筒1与左螺旋拔禾筒3作相互相反的旋转运动，通过拔禾筒上的螺旋叶101将禾杆推进到输送带27和脱粒带28之间，输送带上带有橡胶齿，脱粒带上嵌有钢齿29。禾穗在脱粒齿的作用下被脱粒。脱粒后的谷子和杂余物在输送带作用下进入滚筒脱粒装置经脱粒滚筒26进行二次脱粒并进行清选。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱割型水稻联合收割机，包括机身、发动机、驾驶室、行走装置和脱粒装置，其特征在于：行走装置由一行走驱动轮和两块滑板组成：行走驱动轮的轮毂上设置有若干等分圆周的向外探出的叶片，安装于机身靠前下方中央，其轮轴与变速驱动机构连接，该变速驱动 机构由发动机传动；滑板有左、右两块，各呈前方向上抬头的滑雪板形状，各以铰销铰接于机架的向下弯曲至靠近地面的曲臂端部；而与行走驱动轮成“品”字形布置，该滑板前、后各固接有高度调节支臂；脱粒装置主要由左、右螺旋拔禾筒、钢齿脱粒带、橡胶齿皮带 输送机和脱粒滚筒组成，左、右螺旋拔禾筒呈横向外伸的有锥头的圆筒状，筒面外圆分别制有左、右旋的螺旋叶，该拔禾筒左、右各一、螺旋叶相互靠近、布置在钢齿脱粒传送带和橡胶齿输送带的入口处，该二拔禾筒以空心万向节头连接于机架的传动轮轴且旋转方向相反，所述钢齿脱粒带上均匀分布有中空的菱形环状钢齿，该环状钢齿焊接于齿板，该齿板有向下的梳状针插入输送带后将梳状针尖弯曲成固定连接；橡胶齿输送带上均布有横向的外凸橡胶齿，所述钢齿脱粒带设置于机身右方，并倾斜向上，位于同斜度倾斜向上的橡胶齿输送机的上方，所述脱粒滚筒为空心圆筒，以转轴支承于机身的左方，并位于橡胶齿皮带输送机的出料端下方，该圆筒外圆均匀布满脱粒齿；所述左、右螺旋拔禾筒，钢齿脱粒带，橡胶齿皮带输送机及脱粒滚筒均由连接发动机变速箱的传动机构传动。...
【技术特征摘要】
1．一种脱割型水稻联合收割机，包括机身、发动机、驾驶室、行走装置和脱粒装置，其特征在于：行走装置由一行走驱动轮和两块滑板组成：行走驱动轮的轮毂上设置有若干等分圆周的向外探出的叶片，安装于机身靠前下方中央，其轮轴与变速驱动机构连接，该变速驱动机构由发动机传动；滑板有左、右两块，各呈前方向上抬头的滑雪板形状，各以铰销铰接于机架的向下弯曲至靠近地面的曲臂端部；而与行走驱动轮成“品”字形布置，该滑板前、后各固接有高度调节支臂；脱粒装置主要由左、右螺旋拔禾筒、钢齿脱粒带、橡胶齿皮带输送机和脱粒滚筒组成，左、右螺旋拔禾筒呈横向外伸的有锥头的圆筒状，筒面外圆分别制有左、右旋的螺旋叶，该拔禾筒左、右各一、螺旋叶相互靠近、布置在钢齿脱粒传送带和橡胶齿输送带的入口处，该二拔禾筒以空心万向节头连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟志华，
申请(专利权)人：钟志华，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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