用于分离铸造铝与变形铝材料的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于分离铸造铝与变形铝材料的装置，包括至少一级压力破碎分离机构，压力破碎分离机构包括，压辊装置包括相对转动设置的两个压辊，两个压辊之间具有间隙，间隙上方为压辊装置进料端，间隙的下方为压辊装置出料端；振动筛装置包括倾斜设置的振动筛和与振动筛连接的振动电机，振动筛上端进料端对着压辊装置出料端，振动筛下方设有第一小块物料收集装置；滚筒装置包括倾斜设置的滚筒、及设置在滚筒外部的保护罩，保护罩与滚筒外壁之间具有间距，滚筒的外壁上设有若干个筛孔，保护罩与滚筒之间形成容纳筛下物料的腔体，保护罩下方设有第二小块物料收集装置，滚筒上端进料端对准振动筛下端出料端，滚筒下端出料端设有大块物料收集装置。本发明专利技术提供的装置，可以高效粉料铸造铝合金与变形铝合金材料。

【技术实现步骤摘要】
用于分离铸造铝与变形铝材料的装置
本专利技术属于材料分离
，具体涉及用于分离铸造铝与变形铝材料的装置。
技术介绍
废旧铝合金材料中主要包含可变形铝合金与铸造型铝合金两大类，另外还包含有少量的钢铁、铜等。变形铝合金要求有很好的塑性，其特点是塑性好，在成分设计方面，其合金含量也不是太高，一般不超过5％，只有特殊状态下使用时才添加5-10％的合金含量，如航空铝合金，有的甚至10％以上[2]。铸造铝合金中的合金元素如Si、Fe等含量较高，其主要目标是保证材料的流动性；铸造铝合金中存在较多的铸造缺陷，如夹杂物、气孔、组织偏析等，体现出脆性特征，而且其强度一般要比变形铝合金要稍微低些[3]。因此，将变形铝合金与铸造铝合金分离开来，分别由于生产不同类型的高性能铝合金，具有非常重要的意义。主要体现在：(1)有利于实现再生铝合金成分调整。首先，铸造铝合金中用量最大的是Al-Si合金，而Si元素在变形铝合金中是作为有害元素的，只有6XXX系合金中加入少量的Si元素与Mg元素形成Mg2Si强化相，因此利用含有较多铸造铝合金的废铝原料来生产变形铝合金是需要去除大量的Si元素，而从铝合金中去除化学活性较差的Si元素难度很大，所以，这也是目前为什么废铝再生无法获得良好变形铝合金产品的重要原因。(2)有利于节约合金材料。目前废铝再生的重要产品是铝合金轮毂，目前轮毂用的材料一般是A356铝合金，其硅含量在7％左右，个别要求采用A380合金，其硅含量在8.5％左右；如果采用含有较多铸造铝合金的废铝原料来生产的话，由于原料本身含有一定的硅、镁、铜等合金，其中间合金的加入量会明显降低，将会明显降低生产成本。因此，在废铝再生工艺过程中，如果能将废铝原料中不同种类的材料进行有效的分门别类，以不同类别的废铝原料来制备相应的产品，对于提高废铝再生产品质量和性能、降低生产成本等具有重要的意义；同时，利用废铝再生生产高性能的高附加值产品也成为可能。废铝再生工艺的主要问题在于其原料种类和使用环境的多样性以及回收渠道的多元性，原料中常常混杂有一定数量的非铝零部件，混杂程度较高的废铝原料成为废铝再生工艺发展的主要障碍，因此世界上各国都在加强原料控制与技术创新技术以提高废铝再生的生产效能。其中，废铝原料回收体系不断完善，实现不同类型废铝原料的分类回收和仓储。美国三大汽车公司都有专门的汽车回收试验研究中心，对汽车上的各种材料回收都有成果和专利问世；而德国奔驰汽车公司已使其金属回收率达到95％。其次，加强废铝原料预处理技术的开发与应用，实现不同掺杂非铝材料的分离以及不同种类铝合金的分类使用，提升了再生铝产品的质量。目前已经投入工程应用的包括磁选、浮选、重力分选、成分扫描技术等。(1)磁选法是应用最为广泛的从废铝中分离废钢铁等磁性材料的方法，其原理为：利用钢铁材料与铝合金的磁性差异，在受到磁场作用以后将破碎原料的钢铁材料吸附而从废铝原料中分离出来。(2)涡流分离技术或静电法，是利用废铝原料中不同金属间的电导率和密度不同，将废铝原料在交变磁场中或静电分选设备中，不同材料受到不同的电磁感应力，而被平抛的轨迹也不同，从而达到将它们进行分离的效果。(3)重力分选或抛物分选法，都是利用废铝原料中不同种类原料的比重差异，或在介质中不同物料的沉降速度不同而形成分层，或在高速运转的传送带上将不同密度的材料抛出至不同的落点，使密度差异较大的材料与铝合金材料实现分离。(4)熔化法。对以机械结合形式构成的铝钢或铝铜类组合零部件，可以在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁或其它高熔点材料。以上的工艺实施，可以将铝和其他杂质材料进行分离，但是却不能将废铝原料的纯铝、铸铝、变形铝等按照各自的成分进行分类，造成很多优质铝合金被降级使用，形成巨大的浪费。近年来国外开发出很多新的技术，试图解决上述问题。近年来，一些新技术也开发成功并获得应用，如颜色分类技术，即对废铝原料进行化学腐蚀，然后通过计算机对原料颗粒的颜色进行图形分析，将不同的材料区分出来；X射线荧光分析技术(XRF)、光发射光谱分析技术(OES)以及激光诱发击穿光谱分析技术(LIBS)则是将成分分析手段引入到材料分拣领域，使材料的区分更加精确。目前我国再生铝行业在利用磁选、重力分选、风选等工艺装备分选废铝原料已取得较为一定的成效，可以将废铝原料的Fe、Cu、Zn等非铝材料部分分离出去，尽管还存在一定的差距，但随着大家对废铝原料预处理重视程度的提高，这些物理分选工艺水平会逐渐得到提高，在废铝原料预处理方面发挥越来越重要的作用。但对废铝原料中铝合金原料的分选还未取得进步，特别是国外XRF、LIBS等通过成分扫描进行材料分类的技术与装备，由于设备昂贵、工艺适应性差，在国内并未获得应用。本专利技术因此而来。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于分离铸造铝与变形铝材料的装置，以用于铸造铝和变形铝材料。基于上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：用于分离铸造铝与变形铝材料的装置，其包括至少一级压力破碎分离机构，所述压力破碎分离机构包括，压辊装置，其包括相对转动设置的两个压辊，所述两个压辊之间具有间隙，所述间隙上方为压辊装置进料端，所述间隙的下方为压辊装置出料端，以用于对铸造铝合金与变形铝合金混合材料进行压力处理；振动筛装置，其包括倾斜设置的振动筛和与所述振动筛连接的振动电机，所述振动筛上端进料端接收所述压辊装置出料端出料，所述振动筛下方设有第一小块物料收集装置；滚筒装置，其包括倾斜设置的滚筒、及设置在所述滚筒外部的保护罩，所述保护罩与所述滚筒外壁之间具有间距以使所述滚筒相对于所述保护罩转动，所述滚筒的外壁上设有若干个筛孔，所述保护罩与所述滚筒之间形成容纳筛下物料的腔体，所述保护罩侧壁设有筛下物料出口，所述筛下物料出口下方设有第二小块物料收集装置，所述滚筒上端进料端接收所述振动筛下端出料端出料，所述滚筒下端出料端设有大块物料收集装置。在其中的一个实施例中，所述压辊装置进料端设有第一进料料斗，所述压辊装置出料端设有第一收集料斗，所述第一收集料斗的下方设有第一传送带。在其中的一个实施例中，所述振动筛上端进料端设有第二进料料斗，所述第二进料料斗接收由所述第一传送带传送的物料，所述振动筛下端出料端设有第二传送带。在其中的一个实施例中，所述滚筒上端进料端设有第三进料料斗以用于接收所述第二传送带传动的物料，所述第三进料料斗的出料口伸入所述滚筒内。在其中的一个实施例中，所述第一小块物料收集装置包括设置在所述振动筛下方的第二收集料斗和设置在所述第二收集料斗下方的第三传动带，所述第三传动带将物料传送至颗粒物料收集器。在其中的一个实施例中，所述第二小块物料收集装置包括设置在保护罩下方的第三收集料斗和设置在所述第三收集料斗下方的第四传送带，所述第四传动带将物料传送至颗粒物料收集器。在其中的一个实施例中，所述大块物料收集装置包括设置在所述滚筒下端的物料传送板和设置在所述物料传送板下端的第五传送带，所述第五传送带将物料传送至大块物料收集器或下一级压力破碎分离机构。在其中的一个实施例中，所述压辊上方设有润滑剂供给器。在其中的一个实施例中，所述振动筛的倾斜角度为15～30度，所述滚筒的倾斜角度为15～30度。在其中的一个实施例中，所述滚筒内壁设有若干个凸起。相对于现本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于分离铸造铝与变形铝材料的装置，其特征在于：包括至少一级压力破碎分离机构，所述压力破碎分离机构包括，压辊装置(1)，其包括相对转动设置的两个压辊(1‑1)，所述两个压辊(1‑1)之间具有间隙，所述间隙上方为压辊装置进料端，所述间隙的下方为压辊装置出料端，以用于对铸造铝合金与变形铝合金混合材料进行压力处理；振动筛装置(2)，其包括倾斜设置的振动筛(2‑1)和与所述振动筛(2‑1)连接的振动电机(2‑3)，所述振动筛(2‑1)上端进料端接收所述压辊装置出料端出料，所述振动筛(2‑1)下方设有第一小块物料收集装置；滚筒装置(3)，其包括倾斜设置的滚筒(3‑1)、及设置在所述滚筒(3‑1)外部的保护罩(3‑2)，所述保护罩(3‑2)与所述滚筒(3‑1)外壁之间具有间距以使所述滚筒(3‑1)相对于所述保护罩(3‑2)转动，所述滚筒(3‑1)的外壁上设有若干个筛孔(3‑1b)，所述保护罩与所述滚筒之间形成容纳筛下物料的腔体，所述保护罩(3‑2)的侧壁设有筛下物料出口，所述筛下物料出口下方设有第二小块物料收集装置，所述滚筒(3‑1)上端进料端接收所述振动筛(2‑1)下端出料端出料，所述滚筒(3‑1)下端出料端设有大块物料收集装置。...

【技术特征摘要】
1.用于分离铸造铝与变形铝材料的装置，其特征在于：包括至少一级压力破碎分离机构，所述压力破碎分离机构包括，压辊装置(1)，其包括相对转动设置的两个压辊(1-1)，所述两个压辊(1-1)之间具有间隙，所述间隙上方为压辊装置进料端，所述间隙的下方为压辊装置出料端，以用于对铸造铝合金与变形铝合金混合材料进行压力处理；振动筛装置(2)，其包括倾斜设置的振动筛(2-1)和与所述振动筛(2-1)连接的振动电机(2-3)，所述振动筛(2-1)上端进料端接收所述压辊装置出料端出料，所述振动筛(2-1)下方设有第一小块物料收集装置；滚筒装置(3)，其包括倾斜设置的滚筒(3-1)、及设置在所述滚筒(3-1)外部的保护罩(3-2)，所述保护罩(3-2)与所述滚筒(3-1)外壁之间具有间距以使所述滚筒(3-1)相对于所述保护罩(3-2)转动，所述滚筒(3-1)的外壁上设有若干个筛孔(3-1b)，所述保护罩与所述滚筒之间形成容纳筛下物料的腔体，所述保护罩(3-2)的侧壁设有筛下物料出口，所述筛下物料出口下方设有第二小块物料收集装置，所述滚筒(3-1)上端进料端接收所述振动筛(2-1)下端出料端出料，所述滚筒(3-1)下端出料端设有大块物料收集装置。2.根据权利要求1所述的用于分离铸造铝与变形铝材料的装置，其特征在于：所述压辊装置进料端设有第一进料料斗(1-3)，所述压辊装置出料端设有第一收集料斗(1-4)，所述第一收集料斗(1.4)的下方设有第一传送带(1-5)。3.根据权利要求2所述的用于分离铸造铝与变形铝材料的装置，其特征在于：所述振动筛(2-1)上端进料端设有第二进料料斗(2-4)，所述第二进料料斗(2-4)接收由所述第一传送带(1-5)传送的物料，所述振动筛(2-1)下端出料端设有第二传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德勤，杨兰玉，胡朝斌，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32