一种化工反应釜在线监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种化工反应釜在线监测系统，包括釜体及上密封盖，所述釜体侧壁内腔开有U形冷却腔、外侧壁设有温度传感器和温湿传感器一，所述上密封盖内底端设有气压检测仪，气体原料进口和液体原料进口内侧端分别设有气体流量仪和液体流量仪，控料板上端面内腔设有压力传感器一，所述釜体底端上部内腔设有压力传感器二，搅拌桨中部内腔设有温湿传感器二，出料筒外端中部设有若干拉力检测计、内腔中部设有过滤网、下端外侧壁分别设有温湿传感器三和酸碱测试仪，所述釜体侧旁且相距一定距离设有控制装置、操作面板及打印装置。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜在线监测系统
本专利技术涉及化工设备监测系统领域，特别是一种化工反应釜在线监测系统。
技术介绍
化工反应釜在工作时，釜体内部的气压、温度、湿度等不仅对其内化工反应造成很大的影响，同时也会对釜体使用性造成一定的影响；当反应釜内出现加入的原料过多、原料浓度过高等情况发生时，会造成驱动设备的过载，从而使得驱动设备损坏，降低其使用寿命；反应釜外界环境的温、湿度，空气质量等也会对控制设备等造成一定的影响，因此现在需要一种化工反应釜在线监测系统，不仅可以实现釜体内部温、湿度的监测，同时还对各个驱动原件实施在线监测，使得驱动设备过载时可以及时的报警，避免驱动设备的损坏，对反应釜外界环境实现监测，避免控制设备等因环境问题而造成损坏，该设备另外对气、液、固原料进入量实施监测，使用打印装置将各个数据打印出来，使得工人可以清晰的了解反应釜各个情况问题，方便的工人作业。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种化工反应釜在线监测系统。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种化工反应釜在线监测系统，包括釜体及上密封盖，所述釜体侧壁内腔且沿左右方向开有U形冷却腔，所述釜体外侧壁设有温度传感器和温湿传感器一且所述温度传感器和所述温湿传感器一检测探头分别伸进所述U形冷却腔和所述釜体内腔，所述上密封盖内底端面上设有气压检测仪，所述上密封盖上端一侧分别开有气体原料进口和液体原料进口，且所述气体原料进口和所述液体原料进口内侧端分别设有气体流量仪和液体流量仪，所述上密封盖上端另一侧设有固体原料进料装置，所述固体原料进料装置是由设于所述上密封盖一侧上方的进料漏斗、与进料漏斗下端口连接的进料筒、可横向活动插入进料筒下端内腔的控料板、进料筒下端口连通的粉碎箱体、粉碎箱体内设有的粉碎装置、粉碎箱体下端口与所述上密封盖之间设有的L形进料管及L形进料管内设有的辅助导料装置组成，所述L形进料管出料端口贯穿所述上密封盖伸进所述釜体内腔，所述控料板上端面内腔设有压力传感器一，所述釜体底端上部内腔设有压力传感器二，所述釜体下端中部设有驱动机构，所述釜体内腔中部沿竖直方向设有转动杆且所述转动杆旋转端穿过所述釜体底端与所述驱动机构连接，沿所述转动杆长度方向等距离均匀设于其外部的搅拌桨，所述搅拌桨沿其位置设置方向依次设于中部内腔的温湿传感器二，所述温湿传感器二检测探头外伸到所述釜体内腔，所述釜体底端一侧开有出料口，所述釜体底端且对应所述出料口位置设有出料筒，所述出料筒外端中部等弧度均匀设有若干拉力检测计，所述出料筒内腔中部设有过滤网且所述过滤网固定端分别与所述拉力检测计检测端挂钩连接，所述出料筒下端外侧壁分别设有温湿传感器三和酸碱测试仪，且所述温湿传感器三和酸碱测试仪检测探头分别伸进所述出料筒内腔，所述釜体侧旁且相距一定距离设有控制装置、操作面板及打印装置，所述操作面板包括信息显示屏、电源按钮、温湿检测仪、空气检测仪、报警器、报警指示灯、远程报警装置、无线信号装置及若干操作键。所述粉碎装置是由所述粉碎箱体沿其宽度方向两侧内壁且相互对应位置分别均匀设有的一组主动固定轴承和从动固定轴承、主动固定轴承和从动固定轴承之间分别设有的主动转轴和从动转轴、分别套于主动转轴和从动转轴上的主动辊筒和从动辊筒及设于所述粉碎箱体外部且与主动转轴一端连接的调频电机组成。所述L形进料管包括竖直进料管和横向进料管组成，所述辅助导料装置是由所述竖直进料管下端且对应所述横向进料管进料端口位置设有的转动电机、沿所述横向进料管长度方向设于其内腔且旋转端穿过所述竖直进料管下端部与转动电机连接的螺杆及沿螺杆长度方向设于其外部的螺旋层组成所述驱动机构是由旋转电机、减速器和制动器组成，所述旋转电机的输出轴通过所述制动器与所述减速器输入端连接，所述减速器输出轴通过联轴器与所述转动杆旋转端连接。所述调频电机、转动电机及驱动机构电源输入端和电源输出端分别设有电流表、电压表、电流波动检测仪及电压波动检测仪。所述调频电机、转动电机及驱动机构输出轴外侧壁上设有测速仪，所述拉力检测计数量可设为四，所述过滤网孔径可根据所需溶液设置。所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端电连，所述控制装置内设有PLC系统及分别控制所述驱动机构、调频电机、转动电机、报警器、报警指示灯、远程报警装置、无线信号装置、打印装置的控制模块，所述报警器为蜂鸣器，所述报警指示灯为LED指示灯，所述远程报警装置通过所述无线信号装置与远程终端系统通讯连接所述温度传感器、温湿传感器一、气压检测仪、温湿传感器二、温湿检测仪、空气检测仪、电流表、电压表、电流波动检测仪、电压波动检测仪信号输出端口分别与所述控制装置信号输入端通讯连接，所述控制装置工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。所述温度传感器、温湿传感器一、气压检测仪、气体流量仪、液体流量仪、压力传感器一、压力传感器二、温湿传感器二、拉力检测计、温湿传感器三、酸碱测试仪、温湿检测仪、空气检测仪、电流表、电压表、电流波动检测仪、电压波动检测仪、测速仪信号输出端分别与所述信息显示屏信号输入端通讯连接，所述酸碱测试仪为PH检测仪。所述打印装置内设有信息接收模块、信息处理模块及打印模块，所述信息显示屏信号输出端与所述信息接收模块信号输入端通讯连接。利用本专利技术的技术方案制作的化工反应釜在线监测系统，不仅可以实现釜体内部温、湿度的监测，同时还对各个驱动原件实施在线监测，使得驱动设备过载时可以及时的报警，避免驱动设备的损坏，对反应釜外界环境实现监测，避免控制设备等因环境问题而造成损坏，该设备另外对气、液、固原料进入量实施监测，使用打印装置将各个数据打印出来，使得工人可以清晰的了解反应釜各个情况问题，方便的工人作业。附图说明图1是本专利技术所述化工反应釜在线监测系统的整体结构示意图；图2是本专利技术所述上密封盖结构平面示意图；图3是本专利技术所述固体原料进料装置结构示意图；图4是本专利技术所述粉碎装置结构示意图；图5是本专利技术所述过滤网位置结构示意图；图6是本专利技术所述操作面板平面结构示意图；图中，1、釜体；2、上密封盖；3、U形冷却腔；4、温度传感器；5、温湿传感器一；6、气压检测仪；7、气体原料进口；8、液体原料进口；9、气体流量仪；10、液体流量仪；11、固体原料进料装置；12、进料漏斗；13、进料筒；14、控料板；15、粉碎箱体；16、粉碎装置；17、L形进料管；18、辅助导料装置；19、压力传感器一；20、压力传感器二；21、驱动机构；22、转动杆；23、搅拌桨；24、温湿传感器二；25、出料口；26、出料筒；27、拉力检测计；28、过滤网；29、温湿传感器三；30、酸碱测试仪；31、控制装置；32、操作面板；33、打印装置；34、信息显示屏；35、电源按钮；36、温湿检测仪；37、空气检测仪；38、报警器；39、报警指示灯；40、远程报警装置；41、无线信号装置；42、操作键；43、主动固定轴承；44、从动固定轴承；45、主动转轴；46、从动转轴；47、主动辊筒；48、从动辊筒；49、调频电机；50、竖直进料管；51、横向进料管；52、转动电机；53、螺杆；54、螺旋层；55、测速仪；56、信息接收模块；57、信息处理模块；58、打印模块。具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工反应釜在线监测系统，包括釜体（1）及上密封盖（2），其特征在于，所述釜体（1）侧壁内腔且沿左右方向开有U形冷却腔（3），所述釜体（1）外侧壁设有温度传感器（4）和温湿传感器一（5）且所述温度传感器（4）和所述温湿传感器一（5）检测探头分别伸进所述U形冷却腔（3）和所述釜体（1）内腔，所述上密封盖（2）内底端面上设有气压检测仪（6），所述上密封盖（2）上端一侧分别开有气体原料进口（7）和液体原料进口（8），且所述气体原料进口（7）和所述液体原料进口（8）内侧端分别设有气体流量仪（9）和液体流量仪（10），所述上密封盖（2）上端另一侧设有固体原料进料装置（11），所述固体原料进料装置（11）是由设于所述上密封盖（2）一侧上方的进料漏斗（12）、与进料漏斗（12）下端口连接的进料筒（13）、可横向活动插入进料筒（13）下端内腔的控料板（14）、进料筒（13）下端口连通的粉碎箱体（15）、粉碎箱体（15）内设有的粉碎装置（16）、粉碎箱体（15）下端口与所述上密封盖（2）之间设有的L形进料管（17）及L形进料管（17）内设有的辅助导料装置（18）组成，所述L形进料管（17）出料端口贯穿所述上密封盖（2）伸进所述釜体（1）内腔，所述控料板（14）上端面内腔设有压力传感器一（19），所述釜体（1）底端上部内腔设有压力传感器二（20），所述釜体（1）下端中部设有驱动机构（21），所述釜体（1）内腔中部沿竖直方向设有转动杆（22）且所述转动杆（22）旋转端穿过所述釜体（1）底端与所述驱动机构（21）连接，沿所述转动杆（22）长度方向等距离均匀设于其外部的搅拌桨（23），所述搅拌桨（23）沿其位置设置方向依次设于中部内腔的温湿传感器二（24），所述温湿传感器二（24）检测探头外伸到所述釜体（1）内腔，所述釜体（1）底端一侧开有出料口（25），所述釜体（1）底端且对应所述出料口（25）位置设有出料筒（26），所述出料筒（26）外端中部等弧度均匀设有若干拉力检测计（27），所述出料筒（26）内腔中部设有过滤网（28）且所述过滤网（28）固定端分别与所述拉力检测计（27）检测端挂钩连接，所述出料筒（26）下端外侧壁分别设有温湿传感器三（29）和酸碱测试仪（30），且所述温湿传感器三（29）和酸碱测试仪（30）检测探头分别伸进所述出料筒（26）内腔，所述釜体（1）侧旁且相距一定距离设有控制装置（31）、操作面板（32）及打印装置（33），所述操作面板（32）包括信息显示屏（34）、电源按钮（35）、温湿检测仪（36）、空气检测仪（37）、报警器（38）、报警指示灯（39）、远程报警装置（40）、无线信号装置（41）及若干操作键（42）。...

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜在线监测系统，包括釜体（1）及上密封盖（2），其特征在于，所述釜体（1）侧壁内腔且沿左右方向开有U形冷却腔（3），所述釜体（1）外侧壁设有温度传感器（4）和温湿传感器一（5）且所述温度传感器（4）和所述温湿传感器一（5）检测探头分别伸进所述U形冷却腔（3）和所述釜体（1）内腔，所述上密封盖（2）内底端面上设有气压检测仪（6），所述上密封盖（2）上端一侧分别开有气体原料进口（7）和液体原料进口（8），且所述气体原料进口（7）和所述液体原料进口（8）内侧端分别设有气体流量仪（9）和液体流量仪（10），所述上密封盖（2）上端另一侧设有固体原料进料装置（11），所述固体原料进料装置（11）是由设于所述上密封盖（2）一侧上方的进料漏斗（12）、与进料漏斗（12）下端口连接的进料筒（13）、可横向活动插入进料筒（13）下端内腔的控料板（14）、进料筒（13）下端口连通的粉碎箱体（15）、粉碎箱体（15）内设有的粉碎装置（16）、粉碎箱体（15）下端口与所述上密封盖（2）之间设有的L形进料管（17）及L形进料管（17）内设有的辅助导料装置（18）组成，所述L形进料管（17）出料端口贯穿所述上密封盖（2）伸进所述釜体（1）内腔，所述控料板（14）上端面内腔设有压力传感器一（19），所述釜体（1）底端上部内腔设有压力传感器二（20），所述釜体（1）下端中部设有驱动机构（21），所述釜体（1）内腔中部沿竖直方向设有转动杆（22）且所述转动杆（22）旋转端穿过所述釜体（1）底端与所述驱动机构（21）连接，沿所述转动杆（22）长度方向等距离均匀设于其外部的搅拌桨（23），所述搅拌桨（23）沿其位置设置方向依次设于中部内腔的温湿传感器二（24），所述温湿传感器二（24）检测探头外伸到所述釜体（1）内腔，所述釜体（1）底端一侧开有出料口（25），所述釜体（1）底端且对应所述出料口（25）位置设有出料筒（26），所述出料筒（26）外端中部等弧度均匀设有若干拉力检测计（27），所述出料筒（26）内腔中部设有过滤网（28）且所述过滤网（28）固定端分别与所述拉力检测计（27）检测端挂钩连接，所述出料筒（26）下端外侧壁分别设有温湿传感器三（29）和酸碱测试仪（30），且所述温湿传感器三（29）和酸碱测试仪（30）检测探头分别伸进所述出料筒（26）内腔，所述釜体（1）侧旁且相距一定距离设有控制装置（31）、操作面板（32）及打印装置（33），所述操作面板（32）包括信息显示屏（34）、电源按钮（35）、温湿检测仪（36）、空气检测仪（37）、报警器（38）、报警指示灯（39）、远程报警装置（40）、无线信号装置（41）及若干操作键（42）。2.根据权利要求1所述的化工反应釜在线监测系统，其特征在于，所述粉碎装置（16）是由所述粉碎箱体（15）沿其宽度方向两侧内壁且相互对应位置分别均匀设有的一组主动固定轴承（43）和从动固定轴承（44）、主动固定轴承（43）和从动固定轴承（44）之间分别设有的主动转轴（45）和从动转轴（46）、分别套于主动转轴（45）和从动转轴（46）上的主动辊筒（47）和从动辊筒（48）及设于所述粉碎箱体（15）外部且与主动转轴（45）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晶，
申请(专利权)人：赵晶，
类型：发明
国别省市：河北,13