水旋式高效除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种水旋式高效除尘器，包括顶部开设有进气口和出气口、底部设置有储水池的箱体；箱体上部为相互分隔的喷淋腔和填料腔，喷淋腔与进气口相连通，进气口下方设置喷淋器；填料腔与出气口相连通，填料腔内从上到下间隔设置有滤水板和填料层，填料腔底部入口处设置有向内侧倾斜的挡板；位于喷淋腔和填料腔下方的气水混洗腔内对应喷淋器设置有水旋器，水旋器顶部的喇叭形进口卡接在喷淋腔底部的密封溢水板上，水旋器底部出口位于储水池液面以上，水旋器中部套接有向填料腔一侧延伸且末端位于储水池内的导向板，导向板与挡板组成填料腔进气通道。本发明专利技术除尘效果好、除尘效率高，且能够用于易燃易爆场合，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
水旋式高效除尘器
本专利技术涉及含尘烟气环保处理
，尤其是涉及一种水旋式高效除尘器。
技术介绍
在钢铁、有色冶金、建材、化工行业生产中，会产生大量含有粉尘颗粒的有害气体。如果将其直接排放，会对空气造成污染，严重影响居民的身体健康。随着国家对环境保护监管手段的加强，各企业对含尘气体的治理提出了很高的要求。目前，普遍应用布袋除尘器对含尘烟气进行净化。布袋除尘器适用范围广，但是占地面积大、设备投入高，对于0.5μm以下极细的烟尘颗粒处理效果不明显，且由于布袋除尘属于干式除尘，对于易燃易爆的场合，存在事故隐患，不利于安全生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种结构紧凑、安全高效的水旋式高效除尘器。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的水旋式高效除尘器，包括顶部开设有进气口和出气口、底部设置有储水池的箱体；所述箱体上部为相互分隔的喷淋腔和填料腔，所述喷淋腔与所述进气口相连通，进气口下方设置有通过所述储水池供液的喷淋器；所述填料腔与所述出气口相连通，填料腔内从上到下间隔设置有滤水板和填料层，填料腔底部入口处设置有向内侧倾斜的挡板；位于喷淋腔和填料腔下方的气水混洗腔内对应喷淋器设置有水旋器，所述水旋器顶部的喇叭形进口卡接在喷淋腔底部的密封溢水板上，水旋器底部出口位于储水池液面以上，水旋器中部套接有向填料腔一侧延伸且末端位于储水池内的导向板，所述导向板与所述挡板组成填料腔进气通道。所述喷淋器包括多个均匀设置的螺旋喷淋头，提高喷淋水的雾化效果，使水汽充分接触。所述滤水板包括一级滤水板和二级滤水板，用于阻挡废气中携带的液滴，降低排出气体的含水量，减少储水池内的水消耗。所述填料层由鲍尔环组成，增大填料层的比表面积、降低气体阻力，使废气和水充分接触，提高过滤效果。所述导向板为底部垂直入水的折线形结构，避免出现气体流动死角，减少迂回废气在水旋器和填料腔之间的停留时间，提高废气过滤效率。所述储水池内设置有包含浮球阀的自动进水装置，储水池底部设置有排污阀，以此保持储水池的水质和液位，保证废气处理效果。所述储水池与喷淋器之间的输液管道上设置有水泵，保证喷淋效果。本专利技术提供的水旋式高效除尘器，结构紧凑，占地面积小，操作维护方便，通过喷淋过滤、水旋过滤、填料过滤组成的三重过滤体系，能够对含有0.5μm以下极细烟尘颗粒的含尘气体持续进行除尘、除湿，其除尘效果好、除尘效率高，且能够用于易燃易爆场合，安全可靠。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术所述的水旋式高效除尘器，包括顶部开设有进气口1和出气口2、底部设置有储水池3的箱体；箱体上部为相互分隔的喷淋腔4和填料腔5，喷淋腔4和填料腔5下方为气水混洗腔10。其中，喷淋腔4与进气口1相连通，进气口1下方安装有一个或多个喷淋器6，该喷淋器6的供液管道通过水泵16与储水池3连接，喷淋腔4底部设置有与箱体侧壁和填料腔5外壁密封相连的溢水板12。上述喷淋器6采用螺旋喷淋头，可以提高洗涤水的雾化效果，使从进气口1进入的含尘废气与喷淋而成的小水滴或雾化水充分接触，对废气进行初步洗涤。连通喷淋腔4和填料腔5的气水混洗腔10内对应于喷淋器6设置有一个或多个水旋器11，水旋器11的顶部喇叭形进口均密封卡接在喷淋腔4底部的溢水板12上，底部出口则位于储水池3液面以上。上述溢水板12与相邻部件均密封设置，可以保证喷淋腔4内的废气和洗涤水全部进入水旋器11。同时，溢水板12上会存储与水旋器11喇叭口等高的水量，使洗涤水能够均匀流入水旋器11内。虽然气、水同时进入水旋器11，但由于气流速远远高于水流速，洗涤水在进入水旋器11后会被气流撕裂成极细的水滴和水雾，两者充分接触后，废气中的污物得到进一步的充分洗涤。为了提高气水分离效果，在水旋器11中部套接有向填料腔5一侧延伸的导向板13。该导向板13为由上部倾斜段和下部竖直段组成的折线形，其上部倾斜段与连接在填料腔5底部入口的向内侧倾斜的挡板9相互平行，组成填料腔进气通道，下部竖直段一直延伸至储水池3内液面以下。从水旋器11底部排出的气水混合物只能向远离导向板13一侧移动，然后沿水旋器11外侧上升至溢水板12以下，之后沿填料腔进气通道进入填料腔5。该导向板13延长了气水混合物的运行路线，避免了气水混合物直接进入填料腔5。在以上较长的环形迂回线路中，洗涤水由于自重作用，绝大部分回落进入底部储水池3中，减轻了填料腔5的除水负荷，同时减少了储水池内的水消耗量。进一步地，导向板13的下部竖直段平行于水旋器11设置，可以避免采用直板时在水面和板间出现气体流动死角，减少废气在水旋器11和填料腔5之间的无效停留时间，提高废气过滤效率。上述填料腔5底部入口处连接有向内侧倾斜的挡板9，填料腔5内从下到上间隔安装有填料层8和两级滤水板7，填料腔5与箱体顶部出气口2相连通。上述填料层8由鲍尔环组成，可以增大填料层8的比表面积、降低气体阻力，使废气在较低的压降下，与从滤水板7上滴落的水分充分接触，进一步过滤掉废气中的污物。上述滤水板7采用双层滤水板，可以充分阻挡废气中携带的水分随气流排出箱体，降低排出气体的含水量，同时减少储水池内的水消耗。使用时，启动水泵16，使洗涤水在储水池3、喷淋器6和水旋器11之间循环运行。从喷淋器6喷出的洗涤水，一部分落在溢水板12上，溢流进入水旋器11的喇叭形入口，另一部分直接经水旋器11回落到储水池3内。含尘废气从箱体进气口1进入喷淋腔4，与喷淋器6喷出的雾化洗涤水相互接触进行初步洗涤；接着进入水旋器11，高速气流与极细水雾充分接触进行再次洗涤；然后，含水气流从水旋器11底部进入气水混洗腔10，在折线形导向板13的作用下，迂回翻折并进行气水分离；之后，较为干燥的气流从斜上方的进气通道进入填料腔5底部，依次经填料层8和滤水板7再次除杂、除水，使相对洁净、干燥的气体从箱体出气口2排出。由于装置运行过程中会有少量水消耗，因此储水池3内安装有包含浮球阀14的自动进水装置，以实现洗涤水的自动补给。储水池3底部还安装有排污阀15，通常根据需要定期更换循环水，以此保持储水池3内的水质，保证废气处理效果。本专利技术经过合理设计和布局，形成了以水旋过滤为核心、并集成了喷淋过滤和填料过滤的三重除尘除污过滤系统，同时兼具除水、除湿功能，实现了对含有0.5μm以下极细烟尘颗粒含尘废气的高效过滤净化；其结构紧凑，占地面积小，对于相同废气量，本专利技术的占地面积不足布袋除尘器的二分之一；本专利技术是以水为过滤载体的湿式过滤器，可应用于易燃、易爆场合，有效降低事故发生的可能性，更加有利于安全生产。下表是本专利技术对风量为3000-50000m³/h、含尘量为2-10g/m3的含尘气体进行除尘处理的实验数据：。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水旋式高效除尘器，其特征在于：包括顶部开设有进气口（1）和出气口（2）、底部设置有储水池（3）的箱体；所述箱体上部为相互分隔的喷淋腔（4）和填料腔（5），所述喷淋腔（4）与所述进气口（1）相连通，进气口（1）下方设置有通过所述储水池（3）供液的喷淋器（6）；所述填料腔（5）与所述出气口（2）相连通，填料腔（5）内从上到下间隔设置有滤水板（7）和填料层（8），填料腔（5）底部入口处设置有向内侧倾斜的挡板（9）；位于喷淋腔（4）和填料腔（5）下方的气水混洗腔（10）内对应喷淋器（6）设置有水旋器（11），所述水旋器（11）顶部的喇叭形进口卡接在喷淋腔（4）底部的密封溢水板（12）上，水旋器（11）底部出口位于储水池（3）液面以上，水旋器（11）中部套接有向填料腔（5）一侧延伸且末端位于储水池（3）内的导向板（13），所述导向板（13）与所述挡板（9）组成填料腔进气通道。

【技术特征摘要】
1.一种水旋式高效除尘器，其特征在于：包括顶部开设有进气口（1）和出气口（2）、底部设置有储水池（3）的箱体；所述箱体上部为相互分隔的喷淋腔（4）和填料腔（5），所述喷淋腔（4）与所述进气口（1）相连通，进气口（1）下方设置有通过所述储水池（3）供液的喷淋器（6）；所述填料腔（5）与所述出气口（2）相连通，填料腔（5）内从上到下间隔设置有滤水板（7）和填料层（8），填料腔（5）底部入口处设置有向内侧倾斜的挡板（9）；位于喷淋腔（4）和填料腔（5）下方的气水混洗腔（10）内对应喷淋器（6）设置有水旋器（11），所述水旋器（11）顶部的喇叭形进口卡接在喷淋腔（4）底部的密封溢水板（12）上，水旋器（11）底部出口位于储水池（3）液面以上，水旋器（11）中部套接有向填料腔（5）一侧延伸且末端位于储水池（3）内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寅龙，陈亮，马进峰，王植申，胡朝华，
申请(专利权)人：郑州启风环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41