一种利用空气氧化发黄来处理链条链板零件的方法技术

一种利用空气氧化发黄来处理链条链板零件的方法，包括以下步骤：（１）将淬火后的链条链板零件直接进行滚光表面处理；（２）利用空气氧化，对经过表面处理后的零件进行发黄处理。本发明专利技术方法易于实现，步骤设备简单，可连续进行生产，零件出货量可达到５００～８００ｋｇ／小时，均能满足工艺要求，同时发黄处理有利于增加零件耐磨、抗蚀性能，并且得到均匀一致的外观。本发明专利技术方法可以节省淬火之后的回火工序步骤及该道工序的使用成本，保证产品质量同时简化工艺流程，提高生产效率，节约化工辅材、电力能源，减轻了操作者劳动强度，减少对环境的不良影响，实现工业“三废”的“零排放”，在降低直接生产成本的同时大幅度提升产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属零件处理工艺，具体为一种利用空气氧化发黄来处理链条链板零件 的方法。
技术介绍
一般自行车、摩托车等链条类零件经热处理淬火后，应当及时进行回火处理，才能 保证不发生变形开裂或者出现其他弊病。常用回火工艺有采用硝酸盐炉盐浴回火，或 者采用空气炉(箱式、网带式等)回火。前者回火出炉时零件夹带大量的硝酸盐类物质， 能耗、物耗较大；后者应用较为普遍，但需要多次分小批处理，比如箱式炉，生产效率 不髙；或者在连续式生产线上处理，比如网带炉，但需要另外配置生产线配套使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是现有链条链板零件的热处理回火处理工艺存在生产效率不 髙，能耗、物耗较大的问题。本专利技术的技术方案是 ，包括以 下步骤(l)将淬火后的链条链板零件直接进行滚光表面处理；(2)利用空气氧化，对经 过表面处理后的零件进行发黄处理。本专利技术方法中，优选淬火后在24小时内对链条链板零件进行滚光表面处理和发黄 处理，在进行发黄处理之前还需进行防锈处理。发黄处理的设备采用螺旋连续式旋转炉， 零件不停地翻转，氧化更均匀，着色更一致，不会出现零件交互重叠、着色不均的弊病， 设定炉温280 330"C，均匀加热，进行15 20分钟的空气氧化。链条链板零件采用低 碳钢、低碳合金钢。对于采用淬火、回火分体式设备的情况，链条链板零件在淬火后不经过回火处理， 而是在滚光表面处理之后，直接用连续式旋转炉，加热空气来氧化处理链板零件表面， 以补充回火，保证零件的抗拉强度，并得到黄色、棕黄色的外观。链条链板类零件品种多、数量多、单件体积较小，本专利技术淬火后的零件不进行回火 处理，而在24小时之内进行滚光表面处理并及时进行发黄处理，发黄设备采用嫘旋连 续式旋转炉，经过空气氧化，相当于将上述零件进行回火处理，即补充回火。淬火之后由于零件表面附着油污、碳灰，必须经过滚光处理以洁净表面，得到光亮 的金属本色，才能进行后续的表面氧化处理，即发黄处理。发黄处理是原有的链条链板 处理工序环节之一，原有工艺流程为热处理淬火—回火一滚光—发黄/发黑，由于发 黑成本髙、环境污染大、操作环境差、出货效率低， 一般使用空气氧化处理即发黄，本 专利技术进行改进后，工艺流程为热处理淬火一滚光一发黄，取消了回火这一步骤，保证 产品质量同时简化了工艺流程，提髙效率，节约了成本。在原有的生产工艺流程中，链条链板零件经热处理淬火之后进行回火处理，需要分 小批次，能耗高、操作烦琐；再组大批进行滚光处理， 一般为400kg/批，最后再进行 发黄处理；本专利技术方法将回火工序取消，淬火后零件经滚光处理，再用蠊旋连续式旋转 炉发黄处理，在得到零件黄色、棕黄色外观的同时，可以补充回火，保证零件质量。为 了保证零件的硬度、抗拉强度满足工艺要求，选用了 280 3301C的发黄温度，处理时 间为15 20分钟，而且规定了零件的出货速度。改进前，链条链板零件在热处理淬火 之后单独进行回火处理。改进后，可以省去该道回火工序，利用后续的空气氧化发黄处 理来实现补充回火处理，并且仍然可以保证零件达到工艺技术指标。按照月产100 120 吨链条类零件测算，如果采用硝酸盐浴炉回火，以配置3台回火炉计算，每台功率45kw, 每台每次回火100kg零件，回火时间2小时，出货时每次损耗0.5kg亚硝酸钠，每月电 能和化工原料消耗成本20000 25000元如果采用空气炉回火，则主要消耗电能，每 月直接电力成本8000 10000元。本专利技术方法易于实现，步骤设备简单，可连续进行生产，零件出货量可达到500 800kg/小时，经过抽检单片和装配链条进行抗拉强度考核，均能满足工艺要求，同时得 到均匀一致的黄色、棕黄色外观，使得零件表面形成Fe304薄膜，有利于增加零件耐磨、 抗蚀性能，并且颜色美观。本专利技术方法可以节省淬火之后的回火工序步骤及该道工序的 使用成本，利用后续的发黄处理来补充回火，保证产品质量同时简化了工艺流程，提髙 生产效率，由于取消了回火环节，采用简单的空气氧化即发黄处理补充回火，节约了化 工辅材、电力能源，减轻了操作者劳动强度，减少对环境的不良影响，实现工业"三废" 的"零排放"，在降低直接生产成本的同时大幅度提升产品的市场竞争力。具体实施例方式本专利技术将热处理淬火后的链条链板零件不经过回火处理，而是经滚光表面处理之后 采用空气氧化发黄处理链板零件，以补充回火。下面以具体实施例来说明本专利技术。实施例l:以摩托车传动链条428品种的内片为例，热处理淬火之后的零件，按照 如下的步骤操作(1) 零件组批根据滚光设备辊桶的一次装货量， 一般在400 500kg，并考虑到 生产效率和工位器具的装货量，将淬火后的428内片进行组批，批量约400kg;(2) 滚光在24小时内将上述零件进行滚光处理，启动电动机(三相异步电动机， 380V， 7.5kw)，辊桶转速约40 50ipm，滚动时间约2 3小时；(3) 换水停机，换上带网眼的盖板，离心甩干污水；(4) 皂化、防锈将上述零件及时浸泡皂化水进行防锈处理，皂化水的参考配方: 5 10%的碳酸钠+ 10 20%亚硝酸钠+0.2 0.5%洗衣粉配成的水溶液，水温卯"C以 上，浸泡时间5 10分钟，可以使零件得到光亮的金属本色；(5) 发黄处理将上述步骤处理后的零件进行发黄处理，发黄炉为螺旋连续式旋 转炉，炉长约4米，加热功率60kw，使用2支热电偶分段控温，保证均匀加热，设定 炉温310 3301C，经过15 20分钟的空气氧化，即可实现对上述零件进行补充回火处 理，零件出货量约为500 800kg/小时。实施例2:以自行车链条PAM品种的外片为例，热处理淬火之后的零件依次进行 下列步骤(1) 零件组批将淬火后的PAM外片进行组批；(2) 滚光在24小时内将上述零件进行滚光处理；(3) 换水停机，换上带网眼的盖板，离心甩干污水；(4) 皂化、防锈将上述零件及时浸泡皂化水进行防锈处理，皂化水的参考配方 5 10%的碳酸钠+ 10 20%亚硝酸钠+0.2 0.5%洗衣粉配成的水溶液，水温卯"以 上，浸泡时间5 10分钟，可以使零件得到光亮的金属本色；(5) 发黄处理将上述步骤处理后的零件进行发黄处理，发黄炉为嫘旋连续式旋 转炉，炉长约4米，加热功率60kw,使用2支热电偶分段控温，保证均匀加热，设定 炉温280 3001C,经过15 20分钟的空气氧化，即可实现对上述零件进行补充回火处 理，零件出货量约为500 800kg/小时。因PAM外片厚度lmm，而实施例1中428外 片厚度1.6mm,因此本实施例中发黄处理的炉温要比例1稍低。对上述两例中发黄处理的零件，抽检单片并装配链条进行抗拉强度考核，断裂的链板呈塑性变形，均能很好地满足工艺要求，同时得到均匀一致的黄色、棕黄色的外观。 本专利技术取消原淬火后的回火工序步骤，可以简化生产步骤及相应费用，在保证产品 质量的前提之下，可以大幅度提升产品的市场竞争力。本专利技术经过大量的生产实践检验 可以很好地满足生产与质量要求，同时可以节约大量的化工原料、电力能源，减轻操作 者的劳动强度，减少对环境的不良影响，实现工业"三废"的"零排放"。本专利技术的工艺方法还可以推广应用到类似的其它小型零件，主要是低碳钢、低碳合 金钢材料的常规热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用空气氧化发黄来处理链条链板零件的方法，其特征是包括以下步骤：　（１）将淬火后的链条链板零件直接进行滚光表面处理；　（２）利用空气氧化，对经过表面处理后的零件进行发黄处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学俊，叶玉明，薛林霞，
申请(专利权)人：南京利民机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]