一种新型钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法，制备方法包括：将HDPE材料挤出形成内层结构和外层结构，在内层结构外壁上包覆专用高强度热熔胶并冷却形成热熔胶层；将加热后并维持温度不变的高强度镀层钢丝缠绕于冷却后的热熔胶层上形成钢丝网层，待钢丝网层冷却后将钢丝网层和热熔胶层再加热，然后趁热采用专用高强度热熔胶包覆于钢丝网层上，从而使两层热熔胶通过钢丝网层粘接并形成一体化夹层结构，冷却后连同所述外层结构共同挤出，充分冷却后切割，即得复合管。本发明专利技术中去除中间两层专用热熔胶层，同时对通过钢丝网的套入式设计获得的一体化夹层结构厚度进行优化，使得复合管的剥离强度大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法
本专利技术涉及管材生产
，尤其涉及一种新型钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法。
技术介绍
钢丝网骨架塑料复合管材是一种全新的复合结构，其结构特点是聚乙烯料为基体，在聚乙烯内外管的中间设置有两层或多层交错缠绕形成的钢丝网格状的缠绕钢丝网层为增强结构层。增强用钢丝为高强度镀层钢丝，钢丝在缠绕前己包覆具有阻水性能的热熔胶。钢丝缠绕后，经过加热，再套挤出高强中间结合粘接剂，然后再套挤出PE外层，这样就保证了钢丝网格状增强结构层牢固地镶嵌复合在管壁中间，保证了高强度钢丝与内外层PE之间熔为一体，从而获得性能优良的复合管材。相关行业标准为CJ/T189-2007：钢丝网骨架塑料(聚乙烯)符合管材及管件。专用热熔胶在加热条件下能与PE管熔融为一体，同时与钢有极强的粘接性能，从而有效的解决了钢-PE的界面问题。但是第一专用热熔胶层和第二专用热熔胶层也隔开了内层和外层之间的直接连接，由于专用热熔胶层的存在，导致管材剥离强度大幅下降，专用热熔胶与HDPE层熔融再好也比不上HDPE之间的熔融粘接。根据CJ/T189-2007要求管材剥离强度按GB/T2791规定检测必须大于等于100N/CM，但在实际生产中，特别是在生产φ160及以下管材时，剥离强度经常在100n/cm左右徘徊，废品多，生产不稳定，产品质量也无保障。
技术实现思路
针对现有的钢丝复合管存在的上述问题，现提供一种新型钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法，旨在提供一种剥离强度大的新型钢丝网骨架塑料复合管。具体技术方案如下：本专利技术的第一个方面是提供一种新型钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，具有这样的特征，包括如下步骤：步骤一：将HDPE材料挤出形成内层结构和外层结构，在内层结构外壁上包覆专用高强度热熔胶并冷却形成热熔胶层；步骤二：将加热至第一温度并维持温度不变的高强度镀层钢丝缠绕于冷却后的热熔胶层上形成钢丝网层，待钢丝网层冷却后将钢丝网层和热熔胶层再加热至第二温度，然后趁热将专用高强度热熔胶包覆于钢丝网层上，使其填充于钢丝网层的网孔中，从而使两层热熔胶通过钢丝网层粘接并形成一体化夹层结构，冷却后连同套设于夹层结构外的外层结构共同挤出，充分冷却后切割，即得新型钢丝网骨架塑料复合管。上述的制备方法，还具有这样的特征，夹层结构厚度为H1，钢丝网层厚度为H2，H1＝H2。本专利技术中可将专用高强度热熔加热至维卡软化点待其软化后包覆于钢丝网层上，使其可填充于钢丝网层的网孔中，待其冷却后可连同步骤一中包覆的专用高强度热熔共两层热熔胶以及钢丝网层粘接并形成与钢丝网层厚度相同的一体化夹层结构。上述的制备方法，还具有这样的特征，步骤二中第一温度与热熔胶维卡软化点的温度差为T1，-3℃≤T1≤-5℃。本专利技术中第一温度低于热熔胶维卡软化点，以避免步骤一中先期涂覆形成的热熔胶层的软化、溢落；同时，也可保证钢丝网层具有足够的温度，使其箍入内层管壁上时具有足够的热量使钢丝周围热熔胶可受热并软化，以方便钢丝的收缩、箍入。上述的制备方法，还具有这样的特征，步骤二中第二温度与第一温度相同。本专利技术的第二个方面是提供一种利用上述制备方法制备获得的新型钢丝网骨架塑料复合管，上述复合管中内层结构和外层结构各采用任意管材级的HDPE材料。上述方案的有益效果是：本专利技术中采用的技术手段是改变钢丝网骨架塑料复合管结构及生产方式，管材结构由五层变为三层，并去除中间两层专用热熔胶层，同时对通过钢丝网的套入式设计获得的一体化夹层结构厚度进行优化，使得获得的复合管的剥离强度大大提高。附图说明图1为本专利技术的实施例中提供的新型钢丝网骨架塑料复合管的结构示意图。附图中：1、内层结构；2、夹层结构；3、外层结构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。图1为本专利技术的实施例中提供的新型钢丝网骨架塑料复合管的结构示意图。如图1所示，本专利技术的实施例中提供的新型钢丝网骨架塑料复合管，包括：由HDPE制成的内层结构1、由热熔胶包覆钢丝网层形成的夹层结构2和由HDPE制成的外层结构3。实施例1本实施例中新型钢丝网骨架塑料复合管的制备方法为：步骤一：将HDPE材料挤出形成内层结构1和外层结构3，在内层结构1外壁上包覆专用高强度热熔胶并冷却至室温后形成热熔胶层；步骤二：将加热至137℃并维持温度不变的高强度镀层钢丝缠绕于冷却后的热熔胶层上形成厚度为H1的钢丝网层，待钢丝网层冷却至室温后将钢丝网层和热熔胶层再加热至137℃，然后趁热采用专用高强度热熔胶包覆于钢丝网层上，使其填充于钢丝网层的网孔中，从而使两层热熔胶以及钢丝网层粘接并形成厚度为H2的一体化夹层结构2，上述夹层结构2的厚度H2与钢丝网层的厚度H1相同，将冷却后的夹层结构2连同外层结构3共同挤出，充分冷却后切割，即得新型钢丝网骨架塑料复合管，上述复合管管径63mm，壁厚4.5mm；本实施例中热熔胶的密度＝0.85g/cm3、熔融指数(g/10min)＝1.6、维卡软化点＝140℃、断裂伸长率＝650％。实施例2本实施例中新型钢丝网骨架塑料复合管的制备方法为：步骤一：将HDPE材料挤出形成内层结构1和外层结构3，在内层结构1外壁上包覆专用高强度热熔胶并冷却至室温后形成热熔胶层；步骤二：将加热至132℃并维持温度不变的高强度镀层钢丝缠绕于冷却后的热熔胶层上形成厚度为H1的钢丝网层，待钢丝网层冷却至室温后将钢丝网层和热熔胶层再加热至132℃，然后趁热采用专用高强度热熔胶包覆于钢丝网层上，使其填充于钢丝网层的网孔中，从而使两层热熔胶以及钢丝网层粘接并形成厚度为H2的一体化夹层结构2，上述夹层结构2的厚度H2与钢丝网层的厚度H1相同，将冷却后的夹层结构2连同外层结构3共同挤出，充分冷却后切割，即得新型钢丝网骨架塑料复合管，上述复合管管径110mm，壁厚7.0mm；本实施例中热熔胶的密度＝0.88g/cm3、熔融指数(g/10min)＝1.8、维卡软化点＝135℃、断裂伸长率＝750％。实施例3本实施例中新型钢丝网骨架塑料复合管的制备方法为：步骤一：将HDPE材料挤出形成内层结构1和外层结构3，在内层结构1外壁上包覆专用高强度热熔胶并冷却至室温后形成热熔胶层；步骤二：将加热至142℃并维持温度不变的高强度镀层钢丝缠绕于冷却后的热熔胶层上形成厚度为H1的钢丝网层，待钢丝网层冷却至室温后将钢丝网层和热熔胶层再加热至142℃，然后趁热采用专用高强度热熔胶包覆于钢丝网层上，使其填充于钢丝网层的网孔中，从而使两层热熔胶以及钢丝网层粘接并形成厚度为H2的一体化夹层结构2，上述夹层结构2的厚度H2与钢丝网层的厚度H1相同，将冷却后的夹层结构2连同外层结构3共同挤出，充分冷却后切割，即得新型钢丝网骨架塑料复合管，上述复合管管径160mm，壁厚9.0mm；本实施例中热熔胶的密度＝0.85g/cm3、熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将HDPE材料挤出形成内层结构和外层结构，在内层结构外壁上包覆专用高强度热熔胶并冷却形成热熔胶层；步骤二：将加热至第一温度并维持温度不变的高强度镀层钢丝缠绕于冷却后的热熔胶层上形成钢丝网层，待钢丝网层冷却后将钢丝网层和热熔胶层再加热至第二温度，然后趁热将专用高强度热熔胶包覆于钢丝网层上，使其填充于所述钢丝网层的网孔中，从而使两层热熔胶及之间的钢丝网层互相粘接并形成一体化夹层结构，冷却后连同所述外层结构共同挤出，充分冷却后切割，即得新型钢丝网骨架塑料复合管。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将HDPE材料挤出形成内层结构和外层结构，在内层结构外壁上包覆专用高强度热熔胶并冷却形成热熔胶层；步骤二：将加热至第一温度并维持温度不变的高强度镀层钢丝缠绕于冷却后的热熔胶层上形成钢丝网层，待钢丝网层冷却后将钢丝网层和热熔胶层再加热至第二温度，然后趁热将专用高强度热熔胶包覆于钢丝网层上，使其填充于所述钢丝网层的网孔中，从而使两层热熔胶及之间的钢丝网层互相粘接并形成一体化夹层结构，冷却后连同所述外层结构共同挤出，充分冷却后切割，即得新型钢丝网骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广忠，熊学识，熊倡，
申请(专利权)人：湖北兴欣科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42