辅助支承式配流盘制造技术

本实用新型专利技术公开了辅助支承式配流盘，包括设置在配流盘内侧的配油窗，设置在配油盘与缸体结合面外边缘的辅助支撑带，用于控制配流盘与缸体间的泄漏量的封油带；封油带包括设置在配流窗内侧的内封油带，设置在配流窗与辅助支撑带之间的外封油带，所述外封油带的宽度大于内封油带。本实用新型专利技术通过设置辅助支承带，由温度梯度产生一定的支承力，最终迫使在缸体与配油盘这对摩擦副之间形成油膜，该油膜有助于解决配油盘研损、烧盘问题，最终提高高压柱塞泵的使用寿命。

Auxiliary supporting disks

The utility model discloses an auxiliary supporting type flow tray, which comprises an oil window arranged on the inside of the flow plate and an auxiliary supporting belt which is arranged on the outer edge of the combination of the oil disc and the cylinder body, and is used to control the sealing oil belt of the leakage amount between the flow plate and the cylinder body. The sealing oil belt includes an inner sealing oil belt arranged on the inside of the flow window and is set at the flow window. The outer sealing oil belt between the auxiliary supporting belt and the outer supporting oil belt is wider than the inner sealing oil belt. By setting the auxiliary supporting belt, the utility model produces a certain supporting force by the temperature gradient, and eventually forces the oil film to form between the cylinder body and the oil matching disc, which is helpful to solve the problem of the grind loss of the oil matching plate and the burning plate, and finally improve the service life of the high pressure plunger pump.

【技术实现步骤摘要】
辅助支承式配流盘
本技术涉及一种高压柱塞泵用配流盘，具体地说是一种用于解决柱塞泵配油盘研损、烧盘问题的辅助支承式配油盘。
技术介绍
传统的高压柱塞泵用配流盘仅仅在配油盘窗口的内外缘采用了密封带结构，缸体与配油盘之间的作用力很难匹配，泵的容积效率和配油盘的磨损成为一对矛盾点。现有技术通过设置辅助支承带，由温度梯度产生一定的支承力，最终迫使在缸体与配油盘这对摩擦副之间形成油膜，该油膜有助于解决配油盘研损、烧盘问题。但现有技术的配流盘，结构设置不够合理，存在磨损配油盘的隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提出了一种辅助支承式配流盘。本技术采用如下技术方案：辅助支承式配流盘，包括设置在配流盘内侧的配油窗，设置在在配油盘与缸体结合面外边缘的辅助支撑带，用于控制配流盘与缸体间的泄漏量的封油带；封油带包括设置在配流窗内侧的内封油带，设置在配流窗与辅助支撑带之间的外封油带，所述外封油带的宽度大于内封油带。进一步地，所述内封油带、外封油带的宽度在2.5mm至3.5mm之间。进一步地，所述辅助支撑带设置若干泄油槽道，泄油槽道将辅助支撑带分割开。进一步地，所述泄油槽道以配油盘中心对称，以满足泄漏油平稳流动。进一步地，所述配油窗分别为吸油窗和排油窗，排油窗等分为三个相同的子窗口，排油窗总尺寸与吸油窗尺寸相同。更进一步地，所述配油盘吸油窗和排油窗之间有可靠的隔离和密封，以满足在吸排油行程中配油盘对油液的配流要求。采用如上技术方案取得的有益技术效果为：由于辅助支撑带与外密封带之间会存在一定的泄漏油问题，因此设置若干泄油槽道将辅助支撑带分割开，泄油槽道以配油盘中心对称满足泄漏油平稳流动。因配油盘、缸体结合面同为平面，由温度梯度产生一定的支承力，最终迫使在缸体与配油盘这对摩擦副之间形成油膜，该油膜有助于解决配油盘研损、烧盘问题，最终提高高压柱塞泵的使用寿命。附图说明图1为辅助支承式配油盘结构示意图。图中，1.吸油窗，2.排油窗，3.内封油带，4.外封油带，5.辅助支撑带，6.泄油槽道。具体实施方式结合附图1对本技术的具体实施方式做进一步说明：辅助支承式配流盘，包括设置在配流盘内侧的配油窗，设置在在配油盘与缸体结合面外边缘的辅助支撑带5，用于控制配流盘与缸体间的泄漏量的封油带；封油带包括设置在配流窗内侧的内封油带，设置在配流窗与辅助支撑带之间的外封油带，所述外封油带的宽度大于内封油带。内封油带3、外封油带4的宽度在2.5mm至3.5mm之间。因外封油带4处于大半径，加上离心力的作用，泄漏量比内封油带3泄漏量大，所以外封油带4宽度略大。辅助支撑带设置若干泄油槽道6，泄油槽道将辅助支撑带分割开。泄油槽道以配油盘中心对称，以满足泄漏油平稳流动。配油窗分别为吸油窗1和排油窗2，排油窗等分为三个相同的子窗口，排油窗总尺寸与吸油窗尺寸相同。配油盘吸油窗和排油窗之间有可靠的隔离和密封，以满足在吸排油行程中配油盘对油液的配流要求。可靠隔离和密封是通过配油盘表面与缸体表面贴合而实现的。因配油盘、缸体结合面同为平面，由温度梯度产生一定的支承力，最终迫使在缸体与配油盘这对摩擦副之间形成油膜，该油膜有助于解决配油盘研损、烧盘问题，最终提高高压柱塞泵的使用寿命。由于辅助支撑带5与外密封带4之间会存在一定的泄漏油问题，因此设置若干泄油槽道6将辅助支撑带分割开，泄油槽道6以配油盘中心对称满足泄漏油平稳流动。当然，以上说明仅仅为本技术的较佳实施例，本技术并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
辅助支承式配流盘，其特征在于，包括设置在配流盘内侧的配油窗，设置在配油盘与缸体结合面外边缘的辅助支撑带(5)，用于控制配流盘与缸体间的泄漏量的封油带；封油带包括设置在配流窗内侧的内封油带(3)，设置在配流窗与辅助支撑带(5)之间的外封油带(4)，所述外封油带(4)的宽度大于内封油带(3)。

【技术特征摘要】
1.辅助支承式配流盘，其特征在于，包括设置在配流盘内侧的配油窗，设置在配油盘与缸体结合面外边缘的辅助支撑带(5)，用于控制配流盘与缸体间的泄漏量的封油带；封油带包括设置在配流窗内侧的内封油带(3)，设置在配流窗与辅助支撑带(5)之间的外封油带(4)，所述外封油带(4)的宽度大于内封油带(3)。2.根据权利要求1所述的辅助支承式配流盘，其特征在于，所述内封油带(3)、外封油带(4)的宽度在2.5mm至3.5mm之间。3.根据权利要求1所述的辅助支承式配流盘，其特征在于，所述辅助支撑带(5)设置若干泄油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，刘兆伟，高梅柱，苏龙，
申请(专利权)人：山东泰丰智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37