一种机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了机柜，包括外框，外框内部设有导热框将外框围合而成的腔体分隔为内腔和外腔；导热框由多块导热板围合而成，导热板分别与外腔和内腔接触的两端面为凸起弧面；导热板内设有冷却液。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在机柜的外框内设置由导热板组成的导热框，将机柜腔体分隔为内腔和外腔，内腔用于安装电子设备；外腔作为导热腔，将内腔内的热量通过导热板传递至机柜外部，同时也能保证机柜的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种机柜
本技术涉及通讯机械领域，尤其涉及一种机柜。
技术介绍
现有的机柜通常包括围框、底板、顶盖和前门，所述围框、所述底板和所述顶盖相连，形成一个封闭式四边形框结构，用于安装基站设备、电源设备、温控设备及传输设备等电子设备。机柜由于其特殊用途，一般需要有较强的密封性，但由于机柜内的电子设备发热量大，密封性的机柜散热差，影响电子设备正常运行和使用寿命，因此，需要一种既具有密封性又具有优良散热性的机柜。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服上述现有技术的不足，提供一种机柜，其具有密封性好及散热优良的特点。为实现上述目的，本技术所设计的机柜，包括外框及设于所述外框底部的底座，所述外框内部设有导热框将外框围合而成的腔体分隔为内腔和外腔；所述导热框由多块导热板围合而成，所述导热板分别与外腔和内腔接触的两端面为凸起弧面；所述导热板内设有冷却液；所述外框上设有多个用于透气的通孔；所述通孔处设有用于封住所述通孔的锥形塞体；所述塞体内部为空心，且塞体两端设有与内部连通的开口；所述塞体内部设有螺旋状挡片。进一步，所述挡片与所述塞体同轴布置。优选地，所述塞体的开口为圆形孔，其孔径小于3cm。再进一步地，所述导热框与所述外框之间的间距小于5cm。优选地，所述导热板的厚度介于3～6cm之间。本技术的有益效果是：通过在机柜的外框内设置由导热板组成的导热框，将机柜腔体分隔为内腔和外腔，内腔用于安装电子设备；外腔作为导热腔，将内腔内的热量通过导热板传递至机柜外部，同时也能保证机柜的密封性。具体为，在导热板的凸起弧面及冷却液的作用下，导热板导热性更好，导热面积更大，可快速实现内腔与外腔空气热量的互换，实现对内腔内环境的降温。附图说明图1为本技术机柜的结构示意图。图2为图1中的局部剖视结构示意图。图中1.外框；2.底座；3.内腔；4.外腔；5.导热板；6.凸起弧面；7.冷却液；8.通孔；9.塞体；10.开口；11.挡片。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1、2所示的机柜，包括外框及设于外框底部的底座，外框内部设有导热框将外框围合而成的腔体分隔为内腔和外腔；导热框由多块导热板围合而成，导热板分别与外腔和内腔接触的两端面为凸起弧面；导热板内设有冷却液；外框上设有多个用于透气的通孔；通孔处设有用于封住通孔的锥形塞体；塞体内部为空心，且塞体两端设有与内部连通的开口；塞体内部设有螺旋状挡片。挡片与塞体同轴布置。塞体的开口为圆形孔，其孔径小于3cm。导热框与外框之间的间距小于5cm。导热板的厚度介于3～6cm之间。在导热板的凸起弧面的作用下，导热板导热性更好，由于导热板端面为弧面，使得导热面积更大，可快速实现内腔与外腔空气热量的互换，实现对内腔内环境的降温。由于导热板内设有冷却液，使得换热效果更好，降温性能更优，冷却液可为纯净水，密封于导热板内部。通过锥形的塞体的作用，可进一步起到密封效果，同时也能保证一定的空气流通性，使得机柜内外气体能进行一定的互换，便于散热，同时也不影响密封效果。塞体的尖端可处于外框内，也可以处于外框外，本实施例附图只示意出其尖端朝外框外的一种情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机柜，包括外框及设于所述外框底部的底座，其特征在于：所述外框内部设有导热框将外框围合而成的腔体分隔为内腔和外腔；所述导热框由多块导热板围合而成，所述导热板分别与外腔和内腔接触的两端面为凸起弧面；所述导热板内设有冷却液；所述外框上设有多个用于透气的通孔；所述通孔处设有用于封住所述通孔的锥形塞体；所述塞体内部为空心，且塞体两端设有与内部连通的开口；所述塞体内部设有螺旋状挡片。

【技术特征摘要】
1.一种机柜，包括外框及设于所述外框底部的底座，其特征在于：所述外框内部设有导热框将外框围合而成的腔体分隔为内腔和外腔；所述导热框由多块导热板围合而成，所述导热板分别与外腔和内腔接触的两端面为凸起弧面；所述导热板内设有冷却液；所述外框上设有多个用于透气的通孔；所述通孔处设有用于封住所述通孔的锥形塞体；所述塞体内部为空心，且塞体两端设有与内部连通的开口；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：深圳市联建隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44