一种拼接式塑料模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式塑料模板，其技术方案要点是包括主板、垂直设置在主板四周边缘处的侧板，所述侧板包括底板、顶板和两块边板，所述侧板上设有定位组件。这种拼接式塑料模板可以实现快速拼接的工作，有利于提高工作效率。

A spliced plastic template

The utility model discloses a splice type plastic template, which includes a main board and a side plate perpendicular to the edge of the main board. The side plate comprises a bottom plate, a top plate and two side plates, and the side board is provided with a positioning component. This spliced plastic template can achieve quick stitching work and improve working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式塑料模板
本技术涉及一种建筑工程模板，更具体地说，它涉及一种拼接式塑料模板。
技术介绍
现阶段在建筑市场使用的模板有木板、钢模（组合钢模板和全钢大模板）、铝模、铝框塑模、PVC平板塑模以及组合式塑料模板。其中木模在建筑市场受到广泛使用，但由于本身能耗高，强度低、易燃、安全系数低、工艺复杂、工期长、损耗大、观感质量较差等原因，备受诟病，且由于对绿色环保影响大，必将逐渐被市场所淘汰。钢模由于自身重量重，养护要求高，返修率高等因素，在市场使用率也较低。铝模是市场上公认观感质量较好的一款建筑模板，但是由于成本高，实用过程中需要回厂修复校正、养护脱模要求高，使用次数多了后与砼面粘结，脱模难，现阶段实用较单一。塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。塑料模板在使用的过程中，需要适应不同的长度距离的砼面的建模工作，由于塑料模板是预制好的，其自身的长度和面积有限，在大面积使用的时候，需要将塑料模板进行拼接，在拼接模板的过程中，工作量较大且相对复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拼接式塑料模板，其优点在于可以实现快速拼接的工作，有利于提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种拼接式塑料模板，包括主板、垂直设置在主板四周边缘处的侧板，所述侧板包括底板、顶板和两块边板，所述侧板上设有定位组件。通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，多块塑料模板之间需要拼接安装，通过定位组件可以实现塑料模板之间的快速拼接工作，有利于提高工作效率。本技术进一步设置为：所述的定位组件包括设置在顶板、底板和边板上的若干定位孔，位于所述顶板和底板上的定位孔同轴且关于主板的中心对称设置，位于两块所述边板上的定位孔同轴且关于主板的中心对称设置。通过采用上述技术方案，塑料模板在拼接的过程中，使用定位销插入顶板和底板的上的定位孔，通过定位销与定位孔相结合，可以实现多块塑料模板快速拼接。本技术进一步设置为：所述的定位组件还包括设置在顶板靠近主板中心一侧的定位块，所述定位块上设有与定位孔同轴的定位槽。通过采用上述技术方案，在使用定位销插入定位孔的时候，定位槽对定位销提供了支撑的作用，不需要实用其他的工件来固定定位销的位置，在拆卸塑料模板的时候，可以直接将定位销拔出来，实现了塑料模板快速拆卸的工作。本技术进一步设置为：所述的定位组件包括设置在顶板上的限位槽、设置在底板上与限位槽插接配合的限位块，所述限位块和限位槽关于主板的中心对称设置。通过采用上述技术方案，限位块和限位槽插接配合，使得上下两块塑料模板相对位置稳定，减小出现受力发生移动的情况，从而实现了上下两块塑料模板的位置固定，同时结构简单，操作方便，也实现了快速拼接的工作。本技术进一步设置为：所述的顶板靠近主板的一侧设有台阶面，所述底板靠近主板的一侧设有与台阶面插接配合的凸块。通过采用上述技术方案，两块塑料模板在组合使用的过程中，凸块与台阶面插接配合，实现一个初步的定位，有利与塑料模板的快速组装工作，同时凸块将两块塑料模板的连接缝阻挡，减小了水泥混凝土流到两块塑料模板之间。本技术进一步设置为：所述的主板靠近侧板的一侧设有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋有效的增强了主板的刚度，减小了塑料模板在使用的过程中主板出现损坏的情况。本技术进一步设置为：所述的主板和侧板上均设有防火层。通过采用上述技术方案，防火层提高了塑料模板的防火能力，减小了塑料模板出现燃烧的情况。本技术进一步设置为：所述的主板远离侧板的一侧设有聚四氟乙烯层。通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有很好的不粘连性，几乎不与其他物质相溶，减小了塑料模板与砼面出现粘连的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过侧板上的定位组件，可以实现快速拼接的工作，有利于提高工作效率；2、主板远离侧板的一侧设有聚四氟乙烯层，减小了塑料模板与砼面出现粘连的情况。附图说明图1为用于体现实施例一中拼接式塑料模板的整体结构示意图；图2为用于体现实施例一中拼接式塑料模板的局部剖视图；图3为用于体现实施例二中拼接式塑料模板的整体结构示意图；图4为用于体现实施例二中拼接式塑料模板的局部剖视图。附图标记：1、主板；2、侧板；21、底板；22、顶板；221、台阶面；222、凸块；23、边板；3、定位组件；31、定位孔；32、定位块；321、定位槽；33、限位槽；34、限位块；4、加强筋；5、防火层；6、聚四氟乙烯层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种拼接式塑料模板，如图1所示，包括主板1、垂直设置在主板1四周边缘处的侧板2，侧板2包括底板21、顶板22和两块边板23，主板1和侧板2均由PC/ABS复合塑料制成，使得塑料模板具有强度高、温度适应范围广、耐摔、不发脆，模板静曲强度高，轻便、抗弯强度高、变形小，损耗小、规格适应性强，模板表面的平整度、光洁度超过现有清水混凝土模板的要求，并能满足各种结构要求、便于堆放保管和回收利用，支撑体系简单可靠、安装和拆除安全简单，可重复周转50次以上。如图1所示，在实际使用的过程中，多块塑料模板之间需要拼接安装，需要对多块塑料模板进行位置固定，所以在在侧板2上设有定位组件3，通过定位组件3可以实现塑料模板之间的快速拼接工作，有利于提高工作效率。如图1所示，定位组件3包括设置在顶板22、底板21和边板23上的若干定位孔31，位于顶板22和底板21上的定位孔31同轴且关于主板1的中心对称设置，位于两块边板23上的定位孔31同轴且关于主板1的中心对称设置。塑料模板在拼接的过程中，使用定位销插入顶板22和底板21的上的定位孔31，可以实现多块塑料模板的主板1在同一平面，相邻之间的塑料模板通过定位销插入对应的定位孔31，进一步的对塑料模板进行位置的固定，通过定位销与定位孔31相结合，可以实现多块塑料模板快速拼接。如图2所示，在使用定位销插入定位孔31的时候，需要对定位销的位置进行固定，一般都是采用螺母和定位销相结合的结构，当出现要浇筑的砼面比较宽的时候，需要多块塑料板之间的相结合，所以在边板23之间的连接方式依然会采用螺母和定位销相结合的结构。上下两块塑料模板相结合的时候，可以直接采用定位销插接的方式，但是需要保证定位销位于上下两个定位孔31内部，所以在顶板22靠近主板1中心的一侧设有定位块32，所述定位块32上设有与定位孔31同轴的定位槽321。如图2所示，在使用定位销插入定位孔31的时候，定位销穿过定位孔31之后，伸入到定位块32上的定位槽321内，定位槽321对定位销提供了支撑的作用，不需要使用其他的工件来固定定位销的位置，在拆卸塑料模板的时候，可以直接将定位销拔出来，实现了塑料模板快速拆卸的工作。如图1所示，同时定位块32也可以起到增强主板1的抗拉抗弯折的能力，为了进一步的增强主板1抗拉抗弯折的性能，在主板1靠近侧板2的一侧设有加强筋4，加强筋4有效的增强了主板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼接式塑料模板，包括主板（1）、垂直设置在主板（1）四周边缘处的侧板（2），所述侧板（2）包括底板（21）、顶板（22）和两块边板（23），其特征是：所述侧板（2）上设有定位组件（3）。

【技术特征摘要】
1.一种拼接式塑料模板，包括主板（1）、垂直设置在主板（1）四周边缘处的侧板（2），所述侧板（2）包括底板（21）、顶板（22）和两块边板（23），其特征是：所述侧板（2）上设有定位组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种拼接式塑料模板，其特征是：所述定位组件（3）包括设置在顶板（22）、底板（21）和边板（23）上的若干定位孔（31），位于所述顶板（22）和底板（21）上的定位孔（31）同轴且关于主板（1）的中心对称设置，位于两块所述边板（23）上的定位孔（31）同轴且关于主板（1）的中心对称设置。3.根据权利要求2所述的一种拼接式塑料模板，其特征是：所述定位组件（3）还包括设置在顶板（22）靠近主板（1）中心一侧的定位块（32），所述定位块（32）上设有与定位孔（31）同轴的定位槽（321）。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏涛，
申请(专利权)人：上海凯雄新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31