一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置，包括进料斗、落料管和电磁线圈，所述进料斗的底部连接有落料管，落料管的底部同时与第一支管和第二支管连接，第一支管和第二支管关于落料管的轴线对称，落料管的底端通过销轴一铰接连接有切料板一，切料板一用于对第一支管或第二支管的管口处进行封闭，本发明专利技术的有益效果是：即使在维护时，同样可由第二磁选管进行磁选，整个除铁装置不需停机，不会对其效率造成影响，而且在粒化高炉矿渣粉下落的过程中，分料斗和集料斗不断的对粒化高炉矿渣粉进行分散和收集，能增加与粒化高炉矿渣粉的接触面积，提升铁粉的去除效果。

Granulated blast furnace slag powder iron removing device in building aggregate processing machine

The invention discloses an iron removal device for granulated blast furnace slag powder in a building aggregate processing machine, including a hopper, a blanking tube and an electromagnetic coil. The bottom of the hopper is connected with a blanking pipe. The bottom of the feeding pipe is connected with the first branch and the second branch tubes. The first branch and the second branch are symmetrical about the axis of the blanking pipe. The bottom end of the blanking pipe is connected to the cutting plate one hinged through the pin shaft. The cutting plate is used to seal the opening of the first branch pipe or the second branch pipe. The beneficial effect of the invention is that the second magnetic separator can also be used for magnetic separation even during maintenance, and the whole iron removal device does not need to stop, and it will not affect its efficiency. In addition, in the process of granulating blast furnace slag powder, the distributor and collecting hopper continue to disperse and collect the granulated blast furnace slag powder, which can increase the contact area of the granulated blast furnace slag powder and improve the removal effect of the iron powder.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置
本专利技术涉及建筑骨料加工设备，具体是一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置。
技术介绍
矿渣粉是一种新型的绿色环保产品，既可以作为水泥生产的活性混合材料，达到节能减排、改善水泥性能、降低水泥生产成本的目的，也是混凝土搅拌站的重要掺和料，能直接替代20-50％的水泥用量，达到降低水化热、改善和易性、降低混凝土生产成本的目的。由于残油矿渣粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在工业及民用建筑、道路桥梁、水坝、水下、海防、油田、化学防腐等工程，因而具有“绿色建材”的美称，成为深受国内外市场欢迎的新型建筑材料。矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨和除铁，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。在现有的利用矿渣粉作为原料的建筑骨料加工机中，除铁装置的设计不够合理，除铁效果不好，同时整体机器需要频繁的进行停机维护，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置，包括进料斗、落料管和电磁线圈，所述进料斗的底部连接有落料管，落料管的底部同时与第一支管和第二支管连接，第一支管和第二支管关于落料管的轴线对称，落料管的底端通过销轴一铰接连接有切料板一，切料板一用于对第一支管或第二支管的管口处进行封闭，使得从进料斗内下落的粒化高炉矿渣粉落入到第二支管或第一支管内，所述第一支管和第二支管的底部分别连接有竖直的第一磁选管和第二磁选管，第一磁选管和第二磁选管内均安装有用于吸附铁粉的筛网片，第一磁选管和第二磁选管的外部对应筛网片的位置处固定有电磁线圈，第一磁选管的底部同时与第一出料管和第一出铁管连接，第二磁选管的底部同时与第二出铁管和第二出料管连接，并且第一磁选管和第二磁选管内均通过销轴二铰接安装有切料板二。作为本专利技术进一步的方案：所述筛网片包括外壳、集料斗和分料斗，所述集料斗的底部设有开口，分料斗和集料斗由上至下依次交替布置在外壳内，分料斗在竖直方向的投影面积小于集料斗，集料斗的顶部焊接固定在外壳的内壁上，分料斗通过固定架固定在外壳内。作为本专利技术再进一步的方案：所述外壳通过螺钉或粘贴在第一磁选管和第二磁选管的内部，且外壳与第一磁选管和第二磁选管均保持同轴。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一磁选管和第二磁选管的外部还安装有振动电机。作为本专利技术再进一步的方案：所述落料管与第一支管和第二支管的连接处、第一磁选管与第一出料管和第一出铁管的连接处、以及第二磁选管与第二出铁管和第二出料管的连接处均为透明状。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一支管和第二支管上均安装有负压管，负压管的端部与布袋集尘器连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述切料板一和切料板二由气缸或油缸或手动驱动转动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：即使在维护时，同样可由第二磁选管进行磁选，整个除铁装置不需停机，不会对其效率造成影响，而且在粒化高炉矿渣粉下落的过程中，分料斗和集料斗不断的对粒化高炉矿渣粉进行分散和收集，能增加与粒化高炉矿渣粉的接触面积，提升铁粉的去除效果。附图说明图1为一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置的结构示意图。图2为一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置中切料板一的结构示意图。图3为一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置中筛网片的结构示意图。图中：1-进料斗、2-落料管、3-第一支管、4-第二支管、5-切料板一、6-第一磁选管、7-第二磁选管、8-筛网片、9-电磁线圈、10-第一出料管、11-第一出铁管、12-第二出铁管、13-第二出料管、14-切料板二、15-销轴一、16-销轴二、17-固定架、18-集料斗、19-分料斗、20-外壳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置，包括进料斗1、落料管2和电磁线圈9，所述进料斗1的底部连接有落料管2，落料管2的底部同时与第一支管3和第二支管4连接，第一支管3和第二支管4关于落料管2的轴线对称，落料管2的底端通过销轴一15铰接连接有切料板一5，切料板一5用于对第一支管3或第二支管4的管口处进行封闭，使得从进料斗1内下落的粒化高炉矿渣粉落入到第二支管4或第一支管3内，所述第一支管3和第二支管4的底部分别连接有竖直的第一磁选管6和第二磁选管7，第一磁选管6和第二磁选管7内均安装有用于吸附铁粉的筛网片8，第一磁选管6和第二磁选管7的外部对应筛网片8的位置处固定有电磁线圈9，当电磁线圈9通电时，筛网片8具有磁性，使得经过筛网片8的粒化高炉矿渣粉中的铁粉吸附在筛网片8上，第一磁选管6的底部同时与第一出料管10和第一出铁管11连接，第二磁选管7的底部同时与第二出铁管12和第二出料管13连接，并且第一磁选管6和第二磁选管7内均通过销轴二16铰接安装有切料板二14，使得从第一磁选管6和第二磁选管7下落的粒化高炉矿渣粉或铁粉能从出料管或出铁管落下，所述切料板一5和切料板二14由气缸或油缸或手动驱动转动。所述筛网片8包括外壳20、集料斗18和分料斗19，所述集料斗18的底部设有开口，分料斗19和集料斗18由上至下依次交替布置在外壳20内，分料斗19在竖直方向的投影面积小于集料斗18，集料斗18的顶部焊接固定在外壳20的内壁上，分料斗19通过固定架17固定在外壳20内，其能在粒化高炉矿渣粉下落的过程中，不断的对粒化高炉矿渣粉进行分散和收集，能增加与粒化高炉矿渣粉的接触面积，提升铁粉的去除效果。所述外壳20通过螺钉或粘贴在第一磁选管6和第二磁选管7的内部，且外壳20与第一磁选管6和第二磁选管7均保持同轴。所述第一磁选管6和第二磁选管7的外部还安装有振动电机，当电磁线圈9断电时，可以启动振动电机，加速铁粉的下落。所述落料管2与第一支管3和第二支管4的连接处、第一磁选管6与第一出料管10和第一出铁管11的连接处、以及第二磁选管7与第二出铁管12和第二出料管13的连接处均为透明状，能方便的观察到物料的运动状态。所述第一支管3和第二支管4上均安装有负压管，用于将粒化高炉矿渣粉运动过程产生的粉尘进行吸附，负压管的端部与布袋集尘器连接。本专利技术的工作原理是：工作时，首选转动切料板一5，选择将粒化高炉矿渣粉投入到第一支管3或第二支管4中，当选择将将粒化高炉矿渣粉投入到第一支管3内时，对第一磁选管6外部的电磁线圈9进行通电，当粒化高炉矿渣粉在第一磁选管6内下落时，粒化高炉矿渣粉中的铁粉被筛网片8进行吸附，纯净的粒化高炉矿渣粉下落从第一出料管10落下，当筛网片8因为吸附的铁粉过多导致吸附效果变差时，此时转动切料板一5，使粒化高炉矿渣粉进入到第二支管4，由第二磁选管7进行磁选，此时可以对第一磁选管6进行清理：对其电磁线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置，包括进料斗（1）、落料管（2）和电磁线圈（9），其特征在于，所述进料斗（1）的底部连接有落料管（2），落料管（2）的底部同时与第一支管（3）和第二支管（4）连接，第一支管（3）和第二支管（4）关于落料管（2）的轴线对称，落料管（2）的底端通过销轴一（15）铰接连接有切料板一（5），切料板一（5）用于对第一支管（3）或第二支管（4）的管口处进行封闭，使得从进料斗（1）内下落的粒化高炉矿渣粉落入到第二支管（4）或第一支管（3）内，所述第一支管（3）和第二支管（4）的底部分别连接有竖直的第一磁选管（6）和第二磁选管（7），第一磁选管（6）和第二磁选管（7）内均安装有用于吸附铁粉的筛网片（8），第一磁选管（6）和第二磁选管（7）的外部对应筛网片（8）的位置处固定有电磁线圈（9），第一磁选管（6）的底部同时与第一出料管（10）和第一出铁管（11）连接，第二磁选管（7）的底部同时与第二出铁管（12）和第二出料管（13）连接，并且第一磁选管（6）和第二磁选管（7）内均通过销轴二（16）铰接安装有切料板二（14）。

【技术特征摘要】
1.一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置，包括进料斗（1）、落料管（2）和电磁线圈（9），其特征在于，所述进料斗（1）的底部连接有落料管（2），落料管（2）的底部同时与第一支管（3）和第二支管（4）连接，第一支管（3）和第二支管（4）关于落料管（2）的轴线对称，落料管（2）的底端通过销轴一（15）铰接连接有切料板一（5），切料板一（5）用于对第一支管（3）或第二支管（4）的管口处进行封闭，使得从进料斗（1）内下落的粒化高炉矿渣粉落入到第二支管（4）或第一支管（3）内，所述第一支管（3）和第二支管（4）的底部分别连接有竖直的第一磁选管（6）和第二磁选管（7），第一磁选管（6）和第二磁选管（7）内均安装有用于吸附铁粉的筛网片（8），第一磁选管（6）和第二磁选管（7）的外部对应筛网片（8）的位置处固定有电磁线圈（9），第一磁选管（6）的底部同时与第一出料管（10）和第一出铁管（11）连接，第二磁选管（7）的底部同时与第二出铁管（12）和第二出料管（13）连接，并且第一磁选管（6）和第二磁选管（7）内均通过销轴二（16）铰接安装有切料板二（14）。2.根据权利要求1所述的一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置，其特征在于，所述筛网片（8）包括外壳（20）、集料斗（18）和分料斗（19），所述集料斗（18）的底部设有开口，分料斗（19）和集料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东亮，
申请(专利权)人：郑东亮，
类型：发明
国别省市：安徽,34