一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐，包括排料斗、混料罐、匀料盘、拨料杆、缓冲料斗和螺旋导料筋，所述混料罐底侧焊接有机架，混料罐顶端连接罐盖，罐盖顶端中部安装有电机，电机连接旋转轴，所述拨料杆下方设有匀料盘，匀料盘焊接在混料罐内壁上，匀料盘上均设有若干布料孔；所述混料罐底部安装有排料斗，排料斗上设有螺旋导料筋；排料斗逆时针旋转时，螺旋导流槽内浇筑砂浆在螺旋导料筋搅动下向上侧、外侧滑动，避免浇筑砂浆沉积；排料斗顺时针旋转时，螺旋导流槽内浇筑砂浆在螺旋导料筋搅动下向下侧、内侧滑动，螺旋导流槽内浇筑砂浆运动至排料管快速排出，避免淤积堵塞，提高了建筑砂浆排料的效率。

A bidirectional mixing anti deposition building mortar mixing tank

The utility model discloses a bidirectional mixing and anti deposition building mortar mixed discharge jar, which includes a hopper, a mixture tank, a mixing tray, a feeding bar, a buffer hopper and a spiral guide bar. The bottom side of the mixture tank is welded with a rack, a tank top is connected to the top of the mixing tank, a motor is installed at the top of the top of the tank cover, and the motor is connected to the rotating shaft. At the bottom of the feeding rod, a mixing disc is provided, the mixing disc is welded on the inner wall of the mixing tank, and a number of material holes are arranged on the mixing plate, and the bottom of the mixing tank is equipped with a row of hoppers, and a spiral guide bar is arranged on the drain hopper, and when the hopper is revolving against clockwise, the sand slurry in the spiral guide slot is stirred to the upper side by the spiral guide bar. When the hopper is rotated clockwise, the mortar in the spiral guide slot is moved to the lower side and the inside of the spiral guide slot, and the mortar movement in the spiral guide slot is moved to the discharge pipe quickly to avoid the congestion and congestion, and the efficiency of the building mortar discharge is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐
本技术涉及建筑设备
，具体是一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐。
技术介绍
混凝土墙体是采用砂浆浇筑而成，砂浆浇筑前需要将砂浆中不同成分的物料进行混合，现有的砂浆混合机械其不能实现砂浆原料的自动输送且结构复杂，使用不方便。目前，在建筑施工时，通常采用搅拌罐进行滚动搅拌混合，是用于搅拌站散水泥储备的配料设备。搅拌罐的一个旋转滚动的容器，它需要装载物料，当建筑砂浆原料直接添加到搅拌罐内时，容易与水结合形成结块，导致难以充分散开，造成混合不充分的问题；而且物料也不能均匀分布在搅拌罐体内。搅拌罐的排料困难，搅拌完成的砂浆容易沉积在底部并形成淤积，不利于建筑砂浆的快速排放，并且，需要连续不断的翻滚避免上述问题，导致成本高、效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐，包括排料斗、混料罐、匀料盘、拨料杆、缓冲料斗和螺旋导料筋，所述混料罐底侧焊接有机架，混料罐顶端连接罐盖，罐盖顶端中部安装有电机，电机连接旋转轴，所述拨料杆下方设有匀料盘，匀料盘焊接在混料罐内壁上，匀料盘上均设有若干布料孔；所述混料罐中部内壁安装有缓冲料斗，缓冲料斗上方的旋转轴上焊接有U型桨叶；所述混料罐底部安装有排料斗，排料斗上设有螺旋导料筋。作为本技术进一步的方案：所述旋转轴竖直穿设在混料罐内，所述旋转轴上部焊接有内圈，内圈中部设有供旋转轴穿过的轴通孔。作为本技术进一步的方案：所述内圈外壁上等间距焊接有若干根拨料杆。作为本技术进一步的方案：所述拨料杆外端与外圈内壁相焊接，外圈外壁与混料罐内壁平行且相抵，拨料杆之间设为分料槽。作为本技术进一步的方案：所述罐盖上安装有进料管，进料管的数量至少为两根。作为本技术进一步的方案：所述U型桨叶与所述混料罐内壁及缓冲料斗上表面平行设置，U型桨叶上方的旋转轴上焊接有混料杆。作为本技术进一步的方案：所述排料斗与混料罐之间安装有滚珠轴承，排料斗上端通过焊接杆与旋转轴底端连接，焊接杆的数量至少为两根且等间隔分布。作为本技术进一步的方案：所述螺旋导料筋呈螺旋状分布在排料斗内壁上，螺旋导料筋之间设为螺旋导流槽，螺旋导流槽底部与排料管连通。作为本技术进一步的方案：所述排料管焊接在排料斗底部，排料斗底端安装有导料罩，导料罩通过固定杆焊接在机架上，导料罩底部设有排料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、所述的一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐,方便建筑砂浆原料和水的添加,随着拨料杆的转动，分料槽内筑砂浆原料和水落入到匀料盘上的若干布料孔内，并均匀分布落入匀料盘下方的混料罐内，提高了筑砂浆原料和水初效混合及均匀分布的效果。2、旋转轴带动U型桨叶和混料杆旋转对落入匀料盘及缓冲料斗之间的建筑砂浆原料进行充分搅拌，滚珠轴承提高了排料斗与混料罐之间相对运动的稳定性。3、排料斗逆时针旋转时，螺旋导流槽内浇筑砂浆在螺旋导料筋搅动下向上侧、外侧滑动，避免浇筑砂浆沉积；排料斗顺时针旋转时，螺旋导流槽内浇筑砂浆在螺旋导料筋搅动下向下侧、内侧滑动，螺旋导流槽内浇筑砂浆运动至排料管快速排出，避免淤积堵塞，提高了建筑砂浆排料的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中拨料杆的结构示意图。图3为本技术中匀料盘的结构示意图。图4为本技术中螺旋导料筋的结构示意图。图中：1-固定杆、2-排料口、3-导料罩、4-排料管、5-机架、6-排料斗、7-滚珠轴承、8-混料罐、9-U型桨叶、10-匀料盘、11-旋转轴、12-进料管、13-内圈、14-电机、15-罐盖、16-拨料杆、17-外圈、18-布料孔、19-混料杆、20-缓冲料斗、21-螺旋导料筋、22-焊接杆、23-轴通孔、24-分料槽、25-螺旋导流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐，包括排料斗6、混料罐8、匀料盘10、拨料杆16、缓冲料斗20和螺旋导料筋21，所述混料罐8底侧焊接有机架5，混料罐8顶端连接罐盖15，罐盖15顶端中部安装有电机14，电机14连接旋转轴11，旋转轴11竖直穿设在混料罐8内，所述旋转轴11上部焊接有内圈13，内圈13中部设有供旋转轴11穿过的轴通孔23，所述内圈13外壁上等间距焊接有若干根拨料杆16，拨料杆16外端与外圈17内壁相焊接，外圈17外壁与混料罐8内壁平行且相抵，所述拨料杆16之间设为分料槽24，拨料杆16下方设有匀料盘10，匀料盘10焊接在混料罐8内壁上，匀料盘10上均设有若干布料孔18。具体的，所述罐盖15上安装有进料管12，进料管12的数量至少为两根，方便建筑砂浆原料和水的添加。当电机14驱动旋转轴11旋转时，旋转轴11带动内圈13、拨料杆16和外圈17旋转，从进料管12添加的筑砂浆原料和水落入分料槽24内并且随着拨料杆16的转动，分料槽24内筑砂浆原料和水落入到匀料盘10上的若干布料孔18内，并均匀分布落入匀料盘10下方的混料罐8内，提高了筑砂浆原料和水初效混合及均匀分布的效果。所述混料罐8中部内壁安装有缓冲料斗20，缓冲料斗20上方的旋转轴11上焊接有U型桨叶9，U型桨叶9与所述混料罐8内壁及缓冲料斗20上表面平行设置，U型桨叶9上方的旋转轴11上焊接有混料杆19；建筑砂浆混合时，旋转轴11带动U型桨叶9和混料杆19旋转对落入匀料盘10及缓冲料斗20之间的建筑砂浆原料进行充分搅拌。所述混料罐8底部安装有排料斗6，排料斗6与混料罐8之间安装有滚珠轴承7，滚珠轴承7提高了排料斗6与混料罐8之间相对运动的稳定性；所述排料斗6上端通过焊接杆22与旋转轴11底端连接，焊接杆22的数量至少为两根且等间隔分布，方便旋转轴11通过焊接杆22带动排料斗6共同旋转，所述排料斗6上设有螺旋导料筋21，螺旋导料筋21呈螺旋状分布在排料斗6内壁上，螺旋导料筋21之间设为螺旋导流槽25，螺旋导流槽25底部与排料管4连通，排料管4焊接在排料斗6底部，排料斗6底端安装有导料罩3，导料罩3通过固定杆1焊接在机架5上，导料罩3底部设有排料口2。具体的，所述电机14为具有正反转功能的电机。本技术的工作原理是：当电机14正转时，旋转轴11驱动拨料杆16、U型桨叶9、混料杆19和排料斗6顺时针旋转，拨料杆16将建筑砂浆原料初效混合并均匀分布在匀料盘10上，并通过布料孔18落入到混料罐8内，然后在U型桨叶9和混料杆19的转动下充分搅拌，排料斗6逆时针旋转时，螺旋导流槽25内浇筑砂浆在螺旋导料筋21搅动下向上侧、外侧滑动，避免浇筑砂浆沉积；当电机14反转时，排料斗6顺时针旋转时，螺旋导流槽25内浇筑砂浆在螺旋导料筋21搅动下向下侧、内侧滑动，螺旋导流槽25内浇筑砂浆运动至排料管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐，包括排料斗(6)、混料罐(8)、匀料盘(10)、拨料杆(16)、缓冲料斗(20)和螺旋导料筋(21)，其特征在于，所述混料罐(8)底侧焊接有机架(5)，混料罐(8)顶端连接罐盖(15)，罐盖(15)顶端中部安装有电机(14)，电机(14)连接旋转轴(11)，所述拨料杆(16)下方设有匀料盘(10)，匀料盘(10)焊接在混料罐(8)内壁上，匀料盘(10)上均设有若干布料孔(18)；所述混料罐(8)中部内壁安装有缓冲料斗(20)，缓冲料斗(20)上方的旋转轴(11)上焊接有U型桨叶(9)；所述混料罐(8)底部安装有排料斗(6)，排料斗(6)上设有螺旋导料筋(21)。

【技术特征摘要】
1.一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐，包括排料斗(6)、混料罐(8)、匀料盘(10)、拨料杆(16)、缓冲料斗(20)和螺旋导料筋(21)，其特征在于，所述混料罐(8)底侧焊接有机架(5)，混料罐(8)顶端连接罐盖(15)，罐盖(15)顶端中部安装有电机(14)，电机(14)连接旋转轴(11)，所述拨料杆(16)下方设有匀料盘(10)，匀料盘(10)焊接在混料罐(8)内壁上，匀料盘(10)上均设有若干布料孔(18)；所述混料罐(8)中部内壁安装有缓冲料斗(20)，缓冲料斗(20)上方的旋转轴(11)上焊接有U型桨叶(9)；所述混料罐(8)底部安装有排料斗(6)，排料斗(6)上设有螺旋导料筋(21)。2.根据权利要求1所述的一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐，其特征在于，所述旋转轴(11)竖直穿设在混料罐(8)内，所述旋转轴(11)上部焊接有内圈(13)，内圈(13)中部设有供旋转轴(11)穿过的轴通孔(23)。3.根据权利要求2所述的一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐，其特征在于，所述内圈(13)外壁上等间距焊接有若干根拨料杆(16)。4.根据权利要求3所述的一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐，其特征在于，所述拨料杆(16)外端与外圈(17)内壁相焊接，外圈(17)外壁与混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：福建三凯建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35