一种板簧通用强力喷丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属工件表面处理领域，更具体的涉及一种板簧通用强力喷丸机，包括喷丸室、碰撞式喷头、应力夹具、弹丸回收机构和除尘机构，本实用新型专利技术通过在整机机体两边安装上下轨道，链条两端小走轮在上下轨道中间行走改变链条的软性质，链条两侧加装应力墙板固定工件，链条刮板配合提升机进行弹丸回收，并采用分离器分离粉尘、废钢丸、杂物，碰撞式喷头进行碰撞喷丸，具有结构简单实用、成本低、喷丸强度高、流量大、覆盖率广、节能、弹丸输送无堵塞、工件夹持方便、及时除尘并分离废弹丸的优点。

A common strong shot peening machine for plate spring

The utility model relates to the surface treatment field of metal workpiece, and more specifically to a plate spring universal powerful shot peening machine, including a shot peening room, a collision type nozzle, a stress clamp, a projectile recovery mechanism and a dust removal mechanism. The utility model is installed on both sides of the machine body, and the small wheel at both ends of the chain is in the upper and lower tracks. Between the two sides of the chain, the soft properties of the chain are changed. On both sides of the chain, the stress wall plate is fixed, the chain scraper is used to carry out the projectile recovery with the hoist, and the separator is used to separate dust, scrap steel pill, sundries and collision spray head for collision shot peening. The structure is simple and practical, low cost, high intensity of shot peening, large flow rate and coverage rate. The advantages of wide area, energy saving, no blockage in the conveying of pellets, convenient clamping of workpieces, timely dust removal and separation of waste pellets.

【技术实现步骤摘要】
一种板簧通用强力喷丸机
本技术涉及金属工件表面处理领域，更具体的涉及一种板簧通用强力喷丸机。
技术介绍
喷丸机即利用高速弹丸直接打到工件表面，从而使工件表面产生强烈的塑性形变，喷丸后工件表面清洁，提高覆盖层附着力及防腐蚀能力，同时消除疲劳应力增加金属件表面硬度，延长使用寿命；常用的喷丸机型号主要有气动式和离心式，气动式又分为吸入式、重力式和直接加压式，均为由压缩空气驱动而获得高速运动的喷丸机，由于喷丸室需要安装多个喷嘴，所需的空气压缩量大，流量小，装置复杂，成本高并且喷丸强度差；离心式主依靠高速旋转的离心轮抛出而获得高速运动的喷丸机，离心式运转时，风压大，粉尘四散飞扬，粉尘污染严重，并且离心式运动为摩擦式，同时消耗弹丸与叶龙，喷头磨损，存在制造成本高、流量小、灵活性差等缺点。上述的喷丸机均需要弹丸回收机构、输料机构、除尘机构，但市面上的弹丸回收机构普遍为绞龙提升，存在绞龙强行送丸产生堵塞的现象；输料机构一般为大转盘小车式，小车式夹具夹紧力从中间往上顶，力量集中在一点上，要夹紧直板簧非常斥力，并且小车式板簧脱节运行，跑空车多，造成浪费，应力机构庞大，装置复杂，维修费用高；除尘机构，市面上的产品一般为设一趟管子在提升机下料处吸尘，粉尘吸走的同时也吸走不少钢丸，造成浪费，并且不能及时分离不合格的钢丸。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构简单实用、成本低、喷丸强度高、流量大、覆盖率广、节能、弹丸输送无堵塞、工件夹持方便、及时除尘并分离废弹丸的板簧通用强力喷丸机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种板簧通用强力喷丸机，包括喷丸室，包括碰撞式喷头机构，位于喷丸室顶部，用以碰撞式抛丸；应力夹具，为链条回转型，贯通喷丸室，用以输送工件，包括链条A、用以供链条A行走的上、下轨道、位于链条A两端且行走在上、下轨道中间的走轮，所述链条A的两侧设有若干应力墙板，应力墙板与链条A上的链轴固定连接，应力墙板上设有多个插销调节孔以及用以安装举重轴的长滑槽，举重轴两端设有行走在上、下轨道的小走轮，长滑槽下端一侧设有与应力墙板转动连接的偏心块，所述上、下轨道端部两侧设有斜坡、撞梢，所述斜坡与举重轴端部的小走轮滚动配合，用以顶起举重轴，撞梢与偏心块碰撞配合，用以锁死举重轴，下坡时动作相反；弹丸回收机构，包括提升机，提升机位于所述喷丸室的一侧，提升机的一端与碰撞式喷头机构相连，另一端与喷丸室下方设置的回收坑连接，所述回收坑上方与喷丸空间连通，回收坑中间凹陷并与提升机管道入口连通，两端向上倾斜式延伸并设有链条刮丸机构，所述链条刮丸机构包括链条B，链条B的链轴上固定有刮板，用以刮除回收坑两端的弹丸；除尘机构，用以去除粉尘、杂物以及分离不合格的弹丸，包括分离器，所述分离器设于所述提升机与所述碰撞式喷头之间，通过管道连接，包括壳体、动轴、以及固定在动轴上用以支撑筛网的多组支杆组件，固定在所述支杆组件上并围成筒状的筛网，所述动轴一端设有铰轮，铰轮一端延伸进筛网的筒状空间，铰轮上方的壳体上设有连通提升机供弹丸进入的入口，动轴另一端下方壳体设有通向所述碰撞式喷头机构的管道，所述筛网内壁上设有多个叶片，叶片位于所述筛网形成的筒状空间内两端相对设置的支杆组件之间，并与两端支杆组件中的支杆交错式连接，形成螺旋延伸的输料机构。上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述应力墙板上偏心块的上方设有锁杆，偏心块的一侧设有限位杆，用以限制偏心块的位置，偏心块呈扇状，偏心块上设有与锁杆配合的锁槽。上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述筛网上孔径在30目-40目之间。上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述链条刮丸机构包括与链条B啮合的小走轮，小走轮通过轮带与提升机的动力部分连接。上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述应力夹具包括驱动电机，通过轮带连接上、下轨道中间的链条A的走轮。上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述支杆组件包括套设在动轴上的轴套，以及固定在轴套上的多个支杆，支杆的数量最优为4个，环轴套周侧呈十字形设置。上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述应力墙板上部设有多个插销调节孔，中部设多个长滑槽，长滑槽内安装举重轴，扇形偏心块的扇心固定端位于长滑槽的一侧，扇形弧面一侧位于长滑槽底端，锁孔同侧设置，偏心块受到撞梢撞击，偏心块转动，弧面顶撑举重轴，锁孔与锁杆卡合，锁住举重轴。上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述分离器包括驱动电机，分离器筛网形成的筒状空间依次分三段，靠近铰轮的一段为去粉尘区，去粉尘区下方设有粉尘出口，一段为去废弹丸区，其下方设有弹丸出口，一段为杂物区，其下方设有杂物出口。上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述撞梢在喷丸室两端部斜坡的位置呈上、下相对设置。上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述提升机与碰撞喷头的连接管道内设有弧面层，弧面层与碰撞喷头机构的壳体之间形成弹丸的入口通道，入口通道与碰撞喷头机构的入口连通。较现有技术，本技术有益技术效果主要体现在：1、本技术采用碰撞式喷头，大幅度提高了喷射力，同等功率下，碰撞力远大于离心力，实现强力、定向喷丸，并且相比较离心式喷头，碰撞式喷头弹丸流量大，覆盖率高，整机喷头减少，能耗降低，碰撞式喷头为桥式结构，噪音正常，使用寿命长并可根据客户需求进行加宽等改装。2、本技术采用链条回转式应力夹具，整机机体两边安装上下轨道，链条两端小走轮在上下轨道中间行走改变链条的软性质，链条两侧加装应力墙板，应力墙板上设插销调节孔和举重轴长滑槽，长滑槽下端配偏心块，上下轨道端部两侧设斜坡、撞梢，当链条前行，斜坡顶起举重轴到上死点，撞梢撞起偏心块，锁死举重轴，以此改变板簧的弧度，扩张工件的缝隙，再经喷丸处理，可大幅消除疲劳应力增加金属件表面硬度，延长使用寿命；并且链条式夹具可充分分解夹紧力，只需小车式的8分之一，另外链条式应力夹具实现了连续性，应力墙板连续，相比小车式脱节运行、跑空车多，本链条式较少了浪费；链条式实现了通用性，简化了机构，降低了成本，维修费用低。3、本技术的弹丸回收机构做出改进，整机做成地坑形式，中间坑深，安装提升机，两头为斜坡，安装链条刮丸机构，刮板刮斜坡上的弹丸直接流向提升机，去掉了传统的绞龙机构，整套机构在喷丸机体内，钢丸流动不出机体，严格控制了钢丸的流失，动力与应力机构共用一根轴，机械结构简单，降低了制造和生产成本，弹丸流进提升机入口开在提升机侧面，提升机动，弹丸流动，提升机停，弹丸不流，自动控制，克服了绞龙强行送丸给提升机产生的堵塞现象，维修容易。4、本技术的除尘机构改进，本技术的碰撞式喷头运转时，风压小，粉尘易沉降，为配合碰撞式喷头，除却传统的喷丸室吸尘管道以外，另设分离器，位于提升机与喷头之间，分离器采用绞龙初步运丸，筛网与支杆组成的筒状空间内进行分离，筛网上设叶片，叶片交错式固定在两组相对设置的支杆上，形成螺旋输送机构，进一步输送弹丸同时转动过程中进行废弹丸、粉尘、杂物的分离，合格的弹丸出筒状空间落入通向喷头的管道，提升机将沉降的粉尘、弹丸、杂物等提升至分离器，分离器分离废弹丸、粉尘和杂物，有效制服了喷丸机的粉尘污染，废弹丸的分离提高了喷丸的质量，杂物的排出可有效保护喷头，节约了维修费用，分离器可靠性强，使用寿命长。附图说明图1：本技术整体结构示意图；图2：本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板簧通用强力喷丸机，包括喷丸室，其特征在于，包括碰撞式喷头机构，位于喷丸室顶部，用以碰撞式抛丸；应力夹具，为链条回转型，贯通喷丸室，用以输送工件，包括链条A、用以供链条A行走的上、下轨道、位于链条A两端且行走在上、下轨道中间的走轮，所述链条A的两侧设有若干应力墙板，应力墙板与链条A上的链轴固定连接，应力墙板上设有多个插销调节孔以及用以安装举重轴的长滑槽，举重轴两端设有行走在上、下轨道的小走轮，长滑槽下端一侧设有与应力墙板转动连接的偏心块，所述上、下轨道端部两侧设有斜坡、撞梢，所述斜坡与举重轴端部的小走轮滚动配合，用以顶起举重轴，撞梢与偏心块碰撞配合，用以锁死举重轴，下坡时动作相反；弹丸回收机构，包括提升机，提升机位于所述喷丸室的一侧，提升机的一端与碰撞式喷头机构相连，另一端与喷丸室下方设置的回收坑连接，所述回收坑上方与喷丸空间连通，回收坑中间凹陷并与提升机管道入口连通，两端向上倾斜式延伸并设有链条刮丸机构，所述链条刮丸机构包括链条B，链条B的链轴上固定有刮板，用以刮除回收坑两端的弹丸；除尘机构，用以去除粉尘、杂物以及分离不合格的弹丸，包括分离器，所述分离器设于所述提升机与碰撞式喷头之间，通过管道连接，包括壳体、动轴、以及固定在动轴上用以支撑筛网的多组支杆组件，固定在所述支杆组件上并围成筒状的筛网，所述动轴一端设有绞龙，绞龙一端延伸进筛网的筒状空间，绞龙上方的壳体上设有连通提升机供弹丸进入的入口，动轴另一端下方壳体设有通向碰撞式喷头机构的管道，所述筛网内壁上设有多个叶片，叶片位于所述筛网形成的筒状空间内两端相对设置的支杆组件之间，并与两端支杆组件中的支杆交错式连接，形成螺旋延伸的输料机构。...

【技术特征摘要】
1.一种板簧通用强力喷丸机，包括喷丸室，其特征在于，包括碰撞式喷头机构，位于喷丸室顶部，用以碰撞式抛丸；应力夹具，为链条回转型，贯通喷丸室，用以输送工件，包括链条A、用以供链条A行走的上、下轨道、位于链条A两端且行走在上、下轨道中间的走轮，所述链条A的两侧设有若干应力墙板，应力墙板与链条A上的链轴固定连接，应力墙板上设有多个插销调节孔以及用以安装举重轴的长滑槽，举重轴两端设有行走在上、下轨道的小走轮，长滑槽下端一侧设有与应力墙板转动连接的偏心块，所述上、下轨道端部两侧设有斜坡、撞梢，所述斜坡与举重轴端部的小走轮滚动配合，用以顶起举重轴，撞梢与偏心块碰撞配合，用以锁死举重轴，下坡时动作相反；弹丸回收机构，包括提升机，提升机位于所述喷丸室的一侧，提升机的一端与碰撞式喷头机构相连，另一端与喷丸室下方设置的回收坑连接，所述回收坑上方与喷丸空间连通，回收坑中间凹陷并与提升机管道入口连通，两端向上倾斜式延伸并设有链条刮丸机构，所述链条刮丸机构包括链条B，链条B的链轴上固定有刮板，用以刮除回收坑两端的弹丸；除尘机构，用以去除粉尘、杂物以及分离不合格的弹丸，包括分离器，所述分离器设于所述提升机与碰撞式喷头之间，通过管道连接，包括壳体、动轴、以及固定在动轴上用以支撑筛网的多组支杆组件，固定在所述支杆组件上并围成筒状的筛网，所述动轴一端设有绞龙，绞龙一端延伸进筛网的筒状空间，绞龙上方的壳体上设有连通提升机供弹丸进入的入口，动轴另一端下方壳体设有通向碰撞式喷头机构的管道，所述筛网内壁上设有多个叶片，叶片位于所述筛网形成的筒状空间内两端相对设置的支杆组件之间，并与两端支杆组件中的支杆交错式连接，形成螺旋延伸的输料机构。2.根据权利要求1所述的一种板簧通用强力喷丸机，其特征在于，所述应力...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳志里，
申请(专利权)人：宁波市鄞州博恒易得机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33