一种椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法技术

本发明专利技术涉及一种椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，以连铸ф900*1350mm椭圆坯成材，最大厚度达到260mm，通过合理的加热方式、轧制工艺以及热处理制度得到内部探伤质量好的塑料模具厚板，探伤满足SEP 1921/84D/D级要求，钢板有害元素少，夹杂物水平低，性能均匀，加工性能良好。对应的化学成分满足C：0.35～0.45，Si≤0.50，Mn：0.80～1.60，Cr：1.50～3.00，Mo：0.10～0.50，P≤0.020，S≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质。

An elliptical continuous casting billet for producing high quality plastic plate steel with high flaw detection requirements

The invention relates to an elliptical continuous casting billet produced by high detection of plastic mould steel thick plate, which is made of 900*1350mm elliptical billet with the maximum thickness of 260mm. The thick plate of plastic mold with good internal flaw detection is obtained by reasonable heating mode, rolling process and heat treatment system, and the flaw detection satisfies the 1921/84D/D grade of SEP The requirement is that the steel plate has few harmful elements, low inclusion level, uniform performance and good processability. The corresponding chemical components meet C:0.35 ~ 0.45, Si < 0.50, Mn:0.80 ~ 1.60, Cr:1.50 ~ 3, Mo:0.10 ~ 0.50, P < 0.020, S < 0.010, and the rest are Fe and unavoidable impurities.

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法
本专利技术涉及钢坯后处理工艺，具体涉及一种利用椭圆坯成材的高探伤要求塑料模具钢板生产工艺。
技术介绍
模具被称作“百业之母”，是因为在现代的工业生产中，60～80％的零部件均需要依靠模具成型，包括电子、汽车、家电、电器和通讯等产品。随着模具市场逐年的发展扩大，生产模具的材料——模具钢的用量也在显著的增涨，特别是塑料模具钢产品占到所有模具钢材的50％以上。近些年，随着塑料制品的大型化、复杂化、精密化，与之配套的模具材料也越来越大型化、高要求化。大型化体现在对模具钢板的厚度规格上，而高要求化体现在对厚钢板性能的均匀性、有害元素的控制水平、内部的致密性、材料的抛光性等。目前，模具钢厚板普遍采用钢锭成材工艺，产品质量不高，特别是钢锭帽口区域与钢锭尾部的性能差异大，帽口区域的有害元素水平高于整板的平均水平，且由于帽口处切除量较大，导致钢板成材率只有70～75％的水平，远低于连铸坯90～95％的成材率，如果考虑到钢板表面质量，采用二火成材工艺，实际成材率则只有60～65％的水平。低成材率必然导致成本上升，而最终成本只会转嫁到用户的身上。性价比的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：以连铸ф900*1350mm椭圆坯成材，主要步骤为(1)坯料下线入缓冷坑缓冷，缓冷12～36h；(2)加热，根据钢种特性分段设定均热炉的升温速度：低温段以≤80℃/h的升温速度升温至850℃，保温3‑5h；中温段以≤100℃/h的升温速度升温至1000℃，保温1‑3h；高温段不限升温速度，加热至1260±10℃，保温8‑10h；(3)轧制，坯料不进行展宽轧制，采用全纵向低速大压下轧制工艺，即最终钢板宽度为1350mm，设计开轧温度1050～1100℃，采用粗轧机单机架低速大压下工艺轧制，前五道次单道次压下量控制在50‑100mm，终...

【技术特征摘要】
1.一种椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：以连铸ф900*1350mm椭圆坯成材，主要步骤为(1)坯料下线入缓冷坑缓冷，缓冷12～36h；(2)加热，根据钢种特性分段设定均热炉的升温速度：低温段以≤80℃/h的升温速度升温至850℃，保温3-5h；中温段以≤100℃/h的升温速度升温至1000℃，保温1-3h；高温段不限升温速度，加热至1260±10℃，保温8-10h；(3)轧制，坯料不进行展宽轧制，采用全纵向低速大压下轧制工艺，即最终钢板宽度为1350mm，设计开轧温度1050～1100℃，采用粗轧机单机架低速大压下工艺轧制，前五道次单道次压下量控制在50-100mm，终轧温度≥900℃；(4)缓冷，轧制完成后，钢板高温下线堆缓冷，堆缓冷时间≥48h；(5)正火+回火热处理，对钢板进行正火+回火热处理，设定正火温度850～900℃，保温时间2～4min/mm；回火温度550～600℃，保温时间3.5～4.5min/mm。2.根据权利要求1所述的椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：所述ф900*1350mm椭圆坯采用直弧连铸机进行连铸，采用低过热度浇注恒拉速，二冷区布置雾化水冷却装置对坯料表面进行雾化水冷，在钢水凝固末端采用电磁搅拌以及动态轻压下工艺操作。3.根据权利要求1所述的椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：步骤(5)的正火和回火工序是采用台车炉对钢板进行热处理。4.根据权利要求1所述的椭圆连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广霞，黄军，高助忠，李经涛，吴扬，葛恒贵，储炜清，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32