一种进刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锯切设备技术领域，尤其是指一种进刀装置，包括基座、锯片、驱动机构、传动机构、驱动件以及用于带动锯片移动的承载板；所述驱动机构包括驱动电机、螺杆以及套设在螺杆外周的螺母，驱动电机用于驱动螺母移动，承载板与螺母连接，驱动电机和螺杆均固定于基座；驱动件通过传动机构驱动锯片转动；所述基座设有第一导轨以及第二导轨，第一导轨和第二导轨分别与承载板滑动连接。本实用新型专利技术利用丝杆驱动锯片移动，实现锯片自动进刀与出刀。由于丝杆传动运行速度平稳，实现了有效减少锯片振动，从而提高加工精度的效果。

A type of feeding device

The utility model relates to the technical field of sawing equipment, in particular to a feeding device, including a base seat, a saw blade, a driving mechanism, a driving mechanism, a driving part, and a bearing plate for driving the saw blade. The driving mechanism includes a driving motor, a screw, and a nut set at the periphery of the screw, and a driving motor is used for driving. The nut is moved, the bearing board and the nut are connected, the driving motor and the screw are fixed on the base, and the driving part is driven by the saw blade through the transmission mechanism. The base is provided with a first guide and second guideways, and the first guide and the second guide slide are connected to the bearing plate respectively. The utility model uses a screw rod to drive the saw blade to move, and realizes the automatic feed and discharge knife of the saw blade. Because of the smooth running speed of the screw drive, the effect of reducing the vibration of the saw blade and improving the machining accuracy is achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种进刀装置
本技术涉及锯切设备
，尤其是指一种进刀装置。
技术介绍
目前的锯切设备一般利用液压传动来驱动锯片移动，从而实现进刀。但液压传动的运行速度不平稳，易导致锯片的振动大，不利于进行高精度的锯切。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种能减少锯片振动的进刀装置。本技术采用如下技术方案：一种进刀装置，包括基座、锯片、驱动机构、传动机构、驱动件以及用于带动锯片移动的承载板；所述驱动机构包括驱动电机、螺杆以及套设在螺杆外周的螺母，驱动电机用于驱动螺母移动，承载板与螺母连接，驱动电机和螺杆均固定于基座；所述传动机构设有外壳，所述外壳固定于承载板，承载板的长度大于等于外壳长度的两倍，所述驱动件固定于承载板，驱动件通过传动机构驱动锯片转动；所述基座设有第一导轨以及第二导轨，所述承载板设有若干个第一滑块以及若干个第二滑块，承载板通过第一滑块与第一导轨滑动连接，承载板通过第二滑块与第二导轨滑动连接。作为优选，所述传动机构与锯片之间设有磁粉刹车器，所述磁粉刹车器设有散热件。作为优选，第一滑块的数量为三块，第二滑块的数量为三块。作为优选，所述传动机构包括一级轮组，二级轮组以及三级轮组；一级轮组包括同轴传动的一级大动轮和一级小动轮，二级轮组包括同轴传动的二级大动轮和二级小动轮，三级轮组包括同轴传动的三级大动轮和三级小动轮；二级大动轮的径向截面半径大于一级小动轮，三级大动轮的径向截面半径大于二级小动轮，二级大动轮与一级小动轮啮合，三级大动轮与二级小动轮啮合。作为优选，传动机构还包括用于驱动锯片旋转的第一传动轮，第一传动轮与三级小齿轮啮合；驱动件设有第二传动轮，第二传动轮通过同步带与一级大动轮连接。作为优选，一级小动轮、二级大动轮、二级小动轮、三级大动轮以及三级小动轮均为斜齿轮。作为优选，一级大动轮的径向截面半径大于一级小动轮，二级大动轮的径向截面半径大于二级小动轮，三级大动轮的径向截面半径大于三级小动轮。作为优选，还包括用于保护锯片的挡板，所述挡板包括第一板块和第二板块，第一板块与第二板块可拆卸连接。作为优选，还包括用于去除锯片碎屑的除屑刷。本技术的有益效果：利用丝杆驱动锯片移动，实现锯片自动进刀与出刀。由于丝杆传动运行速度平稳，实现了有效减少锯片振动，从而提高加工精度的效果。附图说明图1为本技术的立体结构图。图2为本技术另一视角的立体结构图。图3为本技术传动机构的立体结构图。附图标记为：1—基座，11—第一导轨，12—第二导轨，2—驱动机构，21—驱动电机，22—螺杆，23—螺母，3—传动机构，31—一级轮组，311—一级大动轮，312—二级小动轮，32—二级轮组，321—二级大动轮，322—二级小动轮，33—三级轮组，331—三级大动轮，332—三级小动轮，34—第一传动轮，35—外壳，4—驱动件，41—第二传动轮，5—承载板，51—第一滑块，52—第二滑块，6—磁粉刹车器，61—散热件，7—挡板，71—第一板块，72—第二板块，8—除屑刷，9—锯片。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1和图2所示，一种进刀装置，包括基座1、锯片9、驱动机构2、传动机构3、驱动件4以及用于带动锯片9移动的承载板5；所述驱动机构2包括驱动电机21、螺杆22以及套设在螺杆22外周的螺母23，驱动电机21用于驱动螺母23移动，承载板5与螺母23连接，驱动电机21和螺杆22均固定于基座1；所述传动机构3设有外壳35，所述外壳35固定于承载板5，承载板5的长度大于等于外壳35长度的两倍，所述驱动件4固定于承载板5，驱动件4通过传动机构3驱动锯片9转动；所述基座1设有第一导轨11以及第二导轨12，所述承载板5设有若干个第一滑块51以及若干个第二滑块52，承载板5通过第一滑块51与第一导轨11滑动连接，承载板5通过第二滑块52与第二导轨12滑动连接。锯片9设置在承载板5的上端且伴随承载板5移动。丝杆传动速度平稳，利于平稳地进刀，实现减少锯片9振动的效果。利用丝杆驱动锯片9移动，有效实现锯片9自动进刀与出刀，达到提高了生产效率的效果；同时避免了人工操作造成的误差，有效提高加工精度。第一导轨11以及第二导轨12分别设置在承载板5的两侧，一方面限制承载板5的移动路径，防止承载板5偏移造成锯切误差，另一方面用于承托承载板5，保证承载板5稳定。承载板5通过滑块与导轨连接，减少了承载板5与导轨的接触面积，通过减少摩擦的方式减少承载板5的移动阻力。承载板5的长度为传动机构3的外壳35长度的两倍。延长承载板5的长度使得承载板5有足够的空间承托驱动件4，从而保证驱动件4能够稳定地伴随锯片9移动。驱动件4具体为电机。如图1所示，传动机构3与锯片9之间设有磁粉刹车器6，磁粉刹车器6设有散热件61。通过磁粉刹车器6减少传动机构3中的齿轮背隙，有效减少传动造成的锯片9振动，提高锯片9的使用寿命。散热件61具体为散热风扇。如图2所示，第一滑块51的数量为三个。第二滑块52的数量为三个。所有滑块在承载板5的下端均匀分布。如图3所示，所述传动机构3包括一级轮组31，二级轮组32以及三级轮组33；一级轮组31包括同轴传动的一级大动轮311和一级小动轮312，二级轮组32包括同轴传动的二级大动轮321和二级小动轮322，三级轮组33包括同轴传动的三级大动轮331和三级小动轮332；二级大动轮321的径向截面半径大于一级小动轮312，三级大动轮331的径向截面半径大于二级小动轮322，二级大动轮321与一级小动轮312啮合，三级大动轮331与二级小动轮322啮合。驱动件4的转速较高，但由于一级小动轮312的径向截面直径小于二级大动轮321，二级小动轮322的径向截面直径小于三级大动轮331，根据线速度相同时动轮的直径越大转速越小的原理，使得轮组的转速逐级降低。随即使得锯片9得到合适的转速。达到不但增大了锯片9的扭力，使得锯片9能够进行重型切割，而且减少锯片9振动，提高锯切精度的效果。如图1和图3所示，传动机构3还包括用于驱动锯片9旋转的第一传动轮34，第一传动轮34与三级小齿轮啮合；驱动件4设有第二传动轮41，第二传动轮41通过同步带与一级大动轮311连接。第一传动轮34为斜齿轮。通过第一传动轮34向锯片9传动，结构紧凑的同时保证了传动的可靠性。驱动件4具体为电机，第二传动轮41套设在驱动件4的输出轴的外周。驱动件4利用同步带向一级大动轮311传动，使得驱动件4的设置位置无需受限，令进刀装置的空间结构更合理。如图3所示，一级小动轮312、二级大动轮321、二级小动轮322、三级大动轮331以及三级小动轮332均为斜齿轮。锯片9振动会影响加工精度并使锯片9磨损加快。斜齿轮的啮合重合度高，能使轮组间的传动更平稳，有效减少锯片9振动，提高加工精度。如图3所示，一级大动轮311的径向截面半径大于一级小动轮312，二级大动轮321的径向截面半径大于二级小动轮322，三级大动轮331的径向截面半径大于三级小动轮332。同转速的情况下，动轮径向截面直径越小线速度越小。根据该原理，在轮组中令大动轮径向截面直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进刀装置，其特征在于：包括基座(1)、锯片(9)、驱动机构(2)、传动机构(3)、驱动件(4)以及用于带动锯片(9)移动的承载板(5)；所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)、螺杆(22)以及套设在螺杆(22)外周的螺母(23)，驱动电机(21)用于驱动螺母(23)移动，承载板(5)与螺母(23)连接，驱动电机(21)和螺杆(22)均固定于基座(1)；所述传动机构(3)设有外壳(35)，所述外壳(35)固定于承载板(5)，承载板(5)的长度大于等于外壳(35)长度的两倍，所述驱动件(4)固定于承载板(5)，驱动件(4)通过传动机构(3)驱动锯片(9)转动；所述基座(1)设有第一导轨(11)以及第二导轨(12)，所述承载板(5)设有若干个第一滑块(51)以及若干个第二滑块(52)，承载板(5)通过第一滑块(51)与第一导轨(11)滑动连接，承载板(5)通过第二滑块(52)与第二导轨(12)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种进刀装置，其特征在于：包括基座(1)、锯片(9)、驱动机构(2)、传动机构(3)、驱动件(4)以及用于带动锯片(9)移动的承载板(5)；所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)、螺杆(22)以及套设在螺杆(22)外周的螺母(23)，驱动电机(21)用于驱动螺母(23)移动，承载板(5)与螺母(23)连接，驱动电机(21)和螺杆(22)均固定于基座(1)；所述传动机构(3)设有外壳(35)，所述外壳(35)固定于承载板(5)，承载板(5)的长度大于等于外壳(35)长度的两倍，所述驱动件(4)固定于承载板(5)，驱动件(4)通过传动机构(3)驱动锯片(9)转动；所述基座(1)设有第一导轨(11)以及第二导轨(12)，所述承载板(5)设有若干个第一滑块(51)以及若干个第二滑块(52)，承载板(5)通过第一滑块(51)与第一导轨(11)滑动连接，承载板(5)通过第二滑块(52)与第二导轨(12)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种进刀装置，其特征在于：所述传动机构(3)与锯片(9)之间设有磁粉刹车器(6)，所述磁粉刹车器(6)设有散热件(61)。3.根据权利要求1所述的一种进刀装置，其特征在于：第一滑块(51)的数量为三块，第二滑块(52)的数量为三块。4.根据权利要求1所述的一种进刀装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括一级轮组(31)，二级轮组(32)以及三级轮组(33)；一级轮组(31)包括同轴传动的一级大动轮(311)和一级小动轮(312)，二级轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永福，
申请(专利权)人：东莞市晋诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44