本实用新型专利技术公开了一种电阻片摆盘机，包括机座，其还包括定位输送机构、搬运机构、去粉尘机构与装盘机构，所述搬运机构可左右移动地设于所述机座上，所述定位输送机构对应该搬运机构设于该机座上，所述装盘机构位于该定位输送机构右侧，该装盘机构可前后移动地设于该搬运机构下方，于该装盘机构上方设置有所述去粉尘机构。本实用新型专利技术通过设置搬运机构，有序的实现将电阻片从定位输送槽搬运至摆放盒中，全自动化操作提高摆放效率，降低因人工操作导致的不良品率，同时节省人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电阻片摆盘机
本技术涉及电阻制作领域，特别涉及一种电阻片摆盘机。
技术介绍
在生产电阻片的过程中，要将加工后的电阻片进行摆盘然后进入高温炉烘烤，即将电阻片放在耐高温摆放盒中。而传统电阻片加工过程中，电阻片由人工或者传送带经加工后无序的送入摆放盒中，造成电阻片进入高温炉烘烤前需要由工作人员将混乱的电阻片按顺序堆叠起来，再进入高温炉。由于电阻片薄，从而导致人工分离的时候比较麻烦，工作人员容易将电阻片重叠，导致电阻片进入高温炉烘烤时粘合在一起。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种电阻片摆盘机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种电阻片摆盘机，包括机座，其还包括定位输送机构、搬运机构、去粉尘机构与装盘机构，所述搬运机构可左右移动地设于所述机座上，所述定位输送机构对应该搬运机构设于该机座上，所述装盘机构位于该定位输送机构右侧，该装盘机构可前后移动地设于该搬运机构下方，于该装盘机构上方设置有所述去粉尘机构。作为优选，所述定位输送机构包括输送装置，所述输送装置入料端延伸出所述机座，该输送装置上端面上沿入料方向设置有定位输送槽。作为优选，所述搬运机构包括第一气缸与第二气缸，该第一气缸气缸轴横向设置于所述机座上方，该第一气缸的左侧设置有第一滑槽，该第一滑槽上可左右移动地设置有第一滑块，该第一气缸气缸轴与该第一滑块后端面固定连接，所述第二气缸气缸轴向下地设于该第一滑块前端面，该第二气缸的下方设有第二滑槽，该第二滑槽上可上下移动地设有第二滑块，该第二气缸气缸轴与该第二滑块后端面固定连接，该第二滑块前端面上对应所述定位输送槽设置有搬运治具。作为优选，所述搬运治具下端按间隔距离竖直设置有若干产品吸盘。作为优选，所述装盘机构包括第三气缸与摆放盒，所述第三气缸的气缸轴朝前地水平设于所述机座上，该第三气缸的前侧设置有第三滑槽，该第三滑槽上可前后移动地设置有第三滑块，该第三气缸气缸轴与该第三滑块下端面连接，所述摆放盒固定于该第三滑块上端面上。作为优选，所述去粉尘机构包括静电高压雾化喷粉机，该静电高压雾化喷粉机设置于所述装盘机构上方，该静电高压雾化喷粉机的喷嘴朝向该装盘机构设置。作为优选，所述机座上设置有中央控制器。作为优选，所述机座中部设置有控制电箱。本技术的有益效果为：本技术结构简单合理，设计巧妙，通过设置搬运机构，有序的实现将电阻片从定位输送槽搬运至摆放盒中，电阻片平铺于摆放盒中时，经由静电高压雾化喷粉机喷粉，然后再铺放第二层电阻片。相比传统的电阻片加工过程，全自动化操作提高摆放效率，降低因人工操作导致的不良品率，同时节省人工成本。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧视图。具体实施方式实施例：如图1至图3所示，本技术为一种电阻片摆盘机，包括机座，其还包括定位输送机构1、搬运机构2、去粉尘机构3与装盘机构4，所述搬运机构2可左右移动地设于所述机座上，所述定位输送机构1对应该搬运机构2设于该机座上，所述装盘机构4位于该定位输送机构1右侧，该装盘机构4可前后移动地设于该搬运机构2下方，于该装盘机构4上方设置有所述去粉尘机构3。本实施例中，所述定位输送机构1包括输送装置，所述输送装置入料端延伸出所述机座，该输送装置上端面上沿入料方向设置有定位输送槽。本实施例中，所述搬运机构2包括第一气缸与第二气缸，该第一气缸气缸轴横向设置于所述机座上方，该第一气缸的左侧设置有第一滑槽，该第一滑槽上可左右移动地设置有第一滑块，该第一气缸气缸轴与该第一滑块后端面固定连接，所述第二气缸气缸轴向下地设于该第一滑块前端面，该第二气缸的下方设有第二滑槽，该第二滑槽上可上下移动地设有第二滑块，该第二气缸气缸轴与该第二滑块后端面固定连接，该第二滑块前端面上对应所述定位输送槽设置有搬运治具。本实施例中，所述搬运治具下端按间隔距离竖直设置有若干产品吸盘21。本实施例中，所述装盘机构4包括第三气缸41与摆放盒42，所述第三气缸41的气缸轴朝前地水平设于所述机座上，该第三气缸41的前侧设置有第三滑槽，该第三滑槽上可前后移动地设置有第三滑块，该第三气缸41气缸轴与该第三滑块下端面连接，所述摆放盒42固定于该第三滑块上端面上。本实施例中，所述去粉尘机构3包括静电高压雾化喷粉机，该静电高压雾化喷粉机设置于所述装盘机构4上方，该静电高压雾化喷粉机的喷嘴朝向该装盘机构4设置。本实施例中，所述机座上设置有中央控制器5。本实施例中，所述机座中部设置有控制电箱6。启动电阻片摆盘机，通过中央控制器5调整好程序参数，产品经过定位输送机构1输送至产品取料区；产品检测到位，搬运机构2与装盘机构4对产品进行搬运及摆放；当产品摆放数量达到该层的设定值，搬运机构2自动停止，静电高压雾化喷粉机工作，对摆放好的产品进行喷粉动作；喷粉结束后，搬运机构2与装盘机构4对产品开始进行第二次堆叠，直至到达设定层数，关闭电阻片摆盘机，操作人员跟换摆放盒42。本技术结构简单合理，设计巧妙，通过设置搬运机构2，有序的实现将电阻片从定位输送槽搬运至摆放盒42中，电阻片平铺于摆放盒42中时，经由静电高压雾化喷粉机喷粉，然后再铺放第二层电阻片。相比传统的电阻片加工过程，全自动化操作提高摆放效率，降低因人工操作导致的不良品率，同时节省人工成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电阻片摆盘机，包括机座，其特征在于：其还包括定位输送机构、搬运机构、去粉尘机构与装盘机构，所述搬运机构可左右移动地设于所述机座上，所述定位输送机构对应该搬运机构设于该机座上，所述装盘机构位于该定位输送机构右侧，该装盘机构可前后移动地设于该搬运机构下方，于该装盘机构上方设置有所述去粉尘机构。
【技术特征摘要】
1.一种电阻片摆盘机，包括机座，其特征在于：其还包括定位输送机构、搬运机构、去粉尘机构与装盘机构，所述搬运机构可左右移动地设于所述机座上，所述定位输送机构对应该搬运机构设于该机座上，所述装盘机构位于该定位输送机构右侧，该装盘机构可前后移动地设于该搬运机构下方，于该装盘机构上方设置有所述去粉尘机构。2.根据权利要求1所述的电阻片摆盘机，其特征在于，所述定位输送机构包括输送装置，所述输送装置入料端延伸出所述机座，该输送装置上端面上沿入料方向设置有定位输送槽。3.根据权利要求2所述的电阻片摆盘机，其特征在于，所述搬运机构包括第一气缸与第二气缸，该第一气缸气缸轴横向设置于所述机座上方，该第一气缸的左侧设置有第一滑槽，该第一滑槽上可左右移动地设置有第一滑块，该第一气缸气缸轴与该第一滑块后端面固定连接，所述第二气缸气缸轴向下地设于该第一滑块前端面，该第二气缸的下方设有第二滑槽，该第二滑槽上可上下移动地设有第二滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦成，郑奕展，
申请(专利权)人：东莞市普诺思科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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