炒米机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炒米机，包括机壳和传料筒，所述的传料筒呈空心圆柱状，传料筒两端分别为进料端和出料端，进料端位于机壳内，出料端位于机壳外，传料筒还通过一个转动装置带动旋转，所述的机壳内还设置有加热装置，机壳的上端还设置有一个抽气装置，抽气装置的抽气口连通到机壳内部的排气半管上，排气半管的横截面呈半圆环状，其弧顶处设置有一排排气孔，所有排气孔都通过管道连通到抽气装置的抽气口，排气半管位于传料筒的正上方。本实用新型专利技术具有如下优点：在传料筒上端设置弧形的排气半管，保证了机壳内的干燥度，进一步避免了机壳上顶凝结水汽，滴到大米上，湿透大米的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
炒米机
本技术涉及机械领域，特别是涉及到翻炒机械结构，具体涉及一种炒米机。
技术介绍
现有农场收割，都是通过大型机器集群收割，并通过机器进行磨皮，之后再通过翻炒机构进行烘干，然后即可进入仓库，进入市场出售。在这一系列中，翻炒机构，现有通过电机带动一个滚筒旋转，滚筒内壁上设置螺旋挡板，螺旋挡板旋转中，推动大米前进，最后进入料斗中。在翻炒过程中，需要加热烘干，但是经常出现水汽在上顶凝结再落入滚筒中的现象，导致烘干效果降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炒米机，用以解决现有炒米机烘干过程中，因机体上壁上凝水现象，而导致再次浸水，降低烘干效果的缺陷。为实现上述目的，本技术的技术方案为炒米机，包括机壳和传料筒，所述的传料筒呈空心圆柱状，传料筒两端分别为进料端和出料端，进料端位于机壳内，出料端位于机壳外，所述的进料端的端头封闭，端头中心位置设置有一个进料口，出料端的端头敞开，所述的传料筒的圆周面上布满有通风孔，所述的传料筒通过两个安装环安装在机壳内，传料筒与安装环为可旋转连接，传料筒还通过一个转动装置带动旋转，传料筒的内壁上设置有从进料端延伸至出料端的呈螺旋状的导料片，所述的机壳内还设置有加热装置，机壳上端靠近进料端的位置设置有料斗，料斗下端通过导管连通道进料口，导管与进料口之间为旋转连接，机壳的上端还设置有一个抽气装置，抽气装置的抽气口连通到机壳内部的排气半管上，排气半管的横截面呈半圆环状，其弧顶处设置有一排排气孔，所有排气孔都通过管道连通到抽气装置的抽气口，排气半管位于传料筒的正上方。所述的机壳下端呈漏斗状，且漏斗底端设置有出杂口。所述抽气装置为抽气泵。所述的转动装置包括转动齿环、转动齿轮和电机，所述的转动齿环贴合固定在传料筒的外圆周上，转动齿轮与转动齿环配合，转动齿轮通过电机带动旋转。所述的机壳的下端还设置有支腿。本装置中，传料筒一部分设置在机壳内，另一部分设置在机壳外，这样大米在机壳内加热烘干后，出来后，在进行冷却，避免了过热的大米堆叠在物料斗中，造成大米高温变质，还有在外面一段中，可以进一步的散发水汽。传料筒通过两个安装环安装，安装环环绕传料筒圆周，且传料筒与安装环之间旋转连接，使得传料筒可旋转。启动机器后，人们将大米放入料斗，从导管漏到进料口处，再进入传料筒内，导管与进料口之间在轴向固定不发生位移，在圆周上可转动。大米进入传料筒内，因为传料筒旋转，并且因为螺旋状的导料片，使得大米被带动从进料端位移到出料端，而且在旋转中还会进行翻炒，机壳内的加热装置将机壳内温度加热到设定温度，使得大米中的水分蒸出。还设置一个抽气装置，将机壳内的水汽抽去，避免再次湿透大米，而且排气半管是一个半边管道状，位于传料筒上方，水汽即是发生凝结，也会因为排气半管的弧形设计，流到机壳下方，况且排气半管上设置一排排气孔，抽气装置不断通过排气孔抽出含有水汽的空气，保持机壳内的干燥度。传料筒的转动，主要是通过固定在外圆的转动齿环，转动齿环被转动齿轮带动旋转，从而使得传料筒旋转。机壳下端的漏斗状出杂口，用于排出从传料筒上通风孔漏出的杂质。本技术具有如下优点：（1）在传料筒上端设置弧形的排气半管，保证了机壳内的干燥度，进一步避免了机壳上顶凝结水汽，滴到大米上，湿透大米的缺陷；（2）传料筒一部分露出机壳，使得大米落到物料斗中前，进行冷却散气，保证大米的干燥；（3）机壳下端设置出杂口，可以及时排出杂质。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例1中传料筒的结构示意图。图3为实施例1的机壳中各部件的结构示意图。图4为实施例1中导料片的结构示意图。图5为实施例2的结构示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图1-4所示，炒米机，包括机壳1和传料筒2，所述的传料筒2呈空心圆柱状，传料筒2两端分别为进料端201和出料端202，进料端201位于机壳1内，出料端202位于机壳1外，所述的进料端201的端头封闭，端头中心位置设置有一个进料口203，出料端202的端头敞开，所述的传料筒2的圆周面上布满有通风孔204，所述的传料筒2通过两个安装环206安装在机壳1内，传料筒2与安装环206为可旋转连接，传料筒2还通过一个转动装置3带动旋转，传料筒2的内壁上设置有从进料端201延伸至出料端202的呈螺旋状的导料片205，所述的机壳1内还设置有加热装置4，机壳1上端靠近进料端201的位置设置有料斗101，料斗101下端通过导管102连通道进料口203，导管102与进料口203之间为旋转连接，机壳1的上端还设置有一个抽气装置5，抽气装置5的抽气口连通到机壳1内部的排气半管103上，排气半管103的横截面呈半圆环状，其弧顶处设置有一排排气孔104，所有排气孔104都通过管道连通到抽气装置5的抽气口，排气半管103位于传料筒2的正上方。所述抽气装置5为抽气泵。所述的转动装置3包括转动齿环301、转动齿轮302和电机303，所述的转动齿环301贴合固定在传料筒2的外圆周上，转动齿轮302与转动齿环301配合，转动齿轮302通过电机303带动旋转。本装置，可以进行全自动炒米，对大米进行翻炒干燥。人们不断从料斗101加入大米，进入传料筒2中，旋转前进，最后从出料端202出来，出料端202是敞开的。机壳1中的加热装置4，是电加热器，对机壳1内持续加热，保证80度的温度，避免大米被烤坏。传料筒2在安装环206的位置设置环槽，安装环206内侧设置滚珠，方便传料筒2的旋转。安装环206的两侧设置连接杆与机壳1固定。实施例2如图5，本实施例在实施例1的基础上，在所述的机壳1下端呈漏斗状，且漏斗底端设置有出杂口105。在所述的机壳1的下端还设置有支腿106。出杂口105也是方便在全自动炒米过程中，排出杂质，不然需要人们拆开机壳1，进行排除杂质，不仅需要停机，还非常的麻烦。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
炒米机，其特征在于，包括机壳（1）和传料筒（2），所述的传料筒（2）呈空心圆柱状，传料筒（2）两端分别为进料端（201）和出料端（202），进料端（201）位于机壳（1）内，出料端（202）位于机壳（1）外，所述的进料端（201）的端头封闭，端头中心位置设置有一个进料口（203），出料端（202）的端头敞开，所述的传料筒（2）的圆周面上布满有通风孔（204），所述的传料筒（2）通过两个安装环（206）安装在机壳（1）内，传料筒（2）与安装环（206）为可旋转连接，传料筒（2）还通过一个转动装置（3）带动旋转，传料筒（2）的内壁上设置有从进料端（201）延伸至出料端（202）的呈螺旋状的导料片（205），所述的机壳（1）内还设置有加热装置（4），机壳（1）上端靠近进料端（201）的位置设置有料斗（101），料斗（101）下端通过导管（102）连通道进料口（203），导管（102）与进料口（203）之间为旋转连接，机壳（1）的上端还设置有一个抽气装置（5），抽气装置（5）的抽气口连通到机壳（1）内部的排气半管（103）上，排气半管（103）的横截面呈半圆环状，其弧顶处设置有一排排气孔（104），所有排气孔（104）都通过管道连通到抽气装置（5）的抽气口，排气半管（103）位于传料筒（2）的正上方。...

【技术特征摘要】
1.炒米机，其特征在于，包括机壳（1）和传料筒（2），所述的传料筒（2）呈空心圆柱状，传料筒（2）两端分别为进料端（201）和出料端（202），进料端（201）位于机壳（1）内，出料端（202）位于机壳（1）外，所述的进料端（201）的端头封闭，端头中心位置设置有一个进料口（203），出料端（202）的端头敞开，所述的传料筒（2）的圆周面上布满有通风孔（204），所述的传料筒（2）通过两个安装环（206）安装在机壳（1）内，传料筒（2）与安装环（206）为可旋转连接，传料筒（2）还通过一个转动装置（3）带动旋转，传料筒（2）的内壁上设置有从进料端（201）延伸至出料端（202）的呈螺旋状的导料片（205），所述的机壳（1）内还设置有加热装置（4），机壳（1）上端靠近进料端（201）的位置设置有料斗（101），料斗（101）下端通过导管（102）连通道进料口（203），导管（102）与进料口（203）之间为旋转连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，毕兴权，罗云，马双江，陈帅，
申请(专利权)人：易门裕隆盛食品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53