一种轴承用可调节出油多少的注脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承用可调节出油多少的注脂装置，包括注脂装置本体和安装板，所述注脂装置本体的上端两侧均固定连接L型固定杆的一端，L型固定杆的另一端与安装板的下端贴合连接，所述L型固定杆的另一端和安装板的上端均设有通孔，通孔内分别插接有两个限位凸起的一端，两个限位凸起的另一端分别位于第一固定板和第二固定板的一端，所述第一固定板的另一端插入第二固定板的另一端内，设置的转动板，使油脂通过漏孔流入到出脂口，再由出脂口中均匀流出，操作便捷,通过轮齿圈、旋转套环、轮齿带、环形弹簧柱来控制转动板的转动，转动板的转动和静止，实现出油多少的改变。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承用可调节出油多少的注脂装置
本技术涉及轴承相关
，具体为一种轴承用可调节出油多少的注脂装置。
技术介绍
轴承在使用过程中为了提高寿命及性能，需要对其进行注入油脂，注脂装置是用来对轴承进行注脂工艺的一种设备，现有的注脂装置均为不可调节的设计，在使用时，只能通过人为判断进行定量加油，由于人为判断的不准确性，使用质量受到一定程度上的影响，而全自动式的加油装置虽然很准确，但是结构较为复杂，拆卸不方便，制造成本高，且设备体积大，不适合小产量的加工厂使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承用可调节出油多少的注脂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承用可调节出油多少的注脂装置，包括注脂装置本体和安装板，所述注脂装置本体的上端两侧均固定连接L型固定杆的一端，L型固定杆的另一端与安装板的下端贴合连接，所述L型固定杆的另一端和安装板的上端均设有通孔，通孔内分别插接有两个限位凸起的一端，两个限位凸起的另一端分别位于第一固定板和第二固定板的一端，所述第一固定板的另一端插入第二固定板的另一端内，所述注脂装置本体的内腔中部横向设有转动杆，所述转动杆的一端位于注脂装置本体内腔中，所述转动杆的另一端贯穿注脂装置本体的侧壁并套接有轮齿圈，所述注脂装置本体的外侧对应轮齿圈设有旋转套环，旋转套环通过环形弹簧柱连接注脂装置本体，所述旋转套环的内腔中部设有齿轮带，所述齿轮带与轮齿圈啮合连接。优选的，所述安装板的上端设有注脂箱，注脂箱的下端固定连接注脂管的一端，所述注脂管的另一端依次贯穿安装板和注脂装置本体的上端，且注脂管的另一端与注脂装置本体的内腔连通。优选的，所述第一固定板和第二固定板均通过限位插杆与安装板固定连接，所述限位插杆依次贯穿第一固定板和第二固定板并插入安装板外侧的插孔内。优选的，所述转动杆的两端与注脂装置本体相接处均设有轴承，转动杆位于注脂装置本体内腔的一端外侧套接有转动环，转动环的外侧设有转动板，且转动板上设有漏孔。优选的，所述转动板的数量不少于六个，且转动板远离转动环的一端设有橡胶密封块。优选的，所述注脂装置本体的下端设有出脂口，出脂口为锥型结构。优选的，所述注脂箱为透明玻璃材质，且注脂箱上设有刻度标尺。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，实用性强，具有以下优点：1、设置的第一固定板和第二固定板，使注脂装置本体与注脂箱固定连接，设置的限位插杆，对第一固定板和第二固定板的位置进行固定，提高了连接稳定性，拆装方便；2、设置的转动板，使油脂通过漏孔流入到出脂口，再由出脂口中均匀流出，操作便捷；3、通过轮齿圈、旋转套环、齿轮带、环形弹簧柱来控制转动板的转动，转动板的转动和静止，实现出油多少的改变，很好的解决了现有技术中的不足之处。附图说明图1为本技术结构剖面示意图；图2为本技术第一固定板和第二固定板连接结构示意图；图3为本技术旋转套环连接结构示意图。图中：注脂装置本体1、安装板2、注脂箱3、注脂管31、L型固定杆4、第一固定板5、第二固定板6、限位凸起7、限位插杆8、转动杆9、转动板10、橡胶密封块11、轮齿圈12、旋转套环13、齿轮带14、环形弹簧柱15、出脂口16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轴承用可调节出油多少的注脂装置，包括注脂装置本体1和安装板2，安装板2的上端设有注脂箱3，注脂箱3的下端固定连接注脂管31的一端，注脂管31的另一端依次贯穿安装板2和注脂装置本体1的上端，且注脂管31的另一端与注脂装置本体1的内腔连通；注脂装置本体1的上端两侧均固定连接L型固定杆4的一端，L型固定杆4的另一端与安装板2的下端贴合连接，L型固定杆4的另一端和安装板2的上端均设有通孔，通孔内分别插接有两个限位凸起7的一端，两个限位凸起7的另一端分别位于第一固定板5和第二固定板6的一端，第一固定板5的另一端插入第二固定板6的另一端内，第一固定板5和第二固定板6均通过限位插杆8与安装板2固定连接，限位插杆8依次贯穿第一固定板5和第二固定板6并插入安装板2外侧的插孔内，设置的限位插杆8，对第一固定板5和第二固定板6的位置进行固定，提高了连接稳定性，拆装方便；注脂装置本体1的内腔中部横向设有转动杆9，转动杆9的一端位于注脂装置本体1内腔中，转动杆9的另一端贯穿注脂装置本体1的侧壁并套接有轮齿圈12，转动杆9的两端与注脂装置本体1相接处均设有轴承，转动杆9位于注脂装置本体1内腔的一端外侧套接有转动环，转动环的外侧设有转动板10，且转动板10上设有漏孔；注脂装置本体1的外侧对应轮齿圈12设有旋转套环13，旋转套环13通过环形弹簧柱15连接注脂装置本体1，旋转套环13的内腔中部设有齿轮带14，齿轮带14与轮齿圈12啮合连接，通过轮齿圈12、旋转套环13、齿轮带14、环形弹簧柱15来控制转动板10的转动，转动板10的转动和静止，实现出油多少的改变。工作原理：本技术在使用时，先将第一固定板5和第二固定板6上的限位凸起7分别插入安装板2和L型固定杆4上的通孔中，再将限位插杆8插入安装板上的插孔内，此时，注脂装置本体1和注脂箱3固定连接，然后注脂箱3中的油脂通过注脂管31流入到注脂装置本体1内腔中，按压旋转套环13，使得轮齿圈12与齿轮带14啮合连接，再转动旋转套环13，旋转套环13带动转动杆9旋转，此时，油脂在离心力的作用下，快速流入出脂口16中，若需要减少出油，松开旋转套环13，旋转套环13在环形弹簧柱15的作用下复位，此时轮齿圈12与齿轮带14分离，油脂从转动板10上的漏孔中慢慢流入出脂口16中，实现出油多少的改变，使用方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承用可调节出油多少的注脂装置，包括注脂装置本体(1)和安装板(2)，其特征在于：所述注脂装置本体(1)的上端两侧均固定连接L型固定杆(4)的一端，L型固定杆(4)的另一端与安装板(2)的下端贴合连接，所述L型固定杆(4)的另一端和安装板(2)的上端均设有通孔，通孔内分别插接有两个限位凸起(7)的一端，两个限位凸起(7)的另一端分别位于第一固定板(5)和第二固定板(6)的一端，所述第一固定板(5)的另一端插入第二固定板(6)的另一端内，所述注脂装置本体(1)的内腔中部横向设有转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端位于注脂装置本体(1)内腔中，所述转动杆(9)的另一端贯穿注脂装置本体(1)的侧壁并套接有轮齿圈(12)，所述注脂装置本体(1)的外侧对应轮齿圈(12)设有旋转套环(13)，旋转套环(13)通过环形弹簧柱(15)连接注脂装置本体(1)，所述旋转套环(13)的内腔中部设有齿轮带(14)，所述齿轮带(14)与轮齿圈(12)啮合连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承用可调节出油多少的注脂装置，包括注脂装置本体(1)和安装板(2)，其特征在于：所述注脂装置本体(1)的上端两侧均固定连接L型固定杆(4)的一端，L型固定杆(4)的另一端与安装板(2)的下端贴合连接，所述L型固定杆(4)的另一端和安装板(2)的上端均设有通孔，通孔内分别插接有两个限位凸起(7)的一端，两个限位凸起(7)的另一端分别位于第一固定板(5)和第二固定板(6)的一端，所述第一固定板(5)的另一端插入第二固定板(6)的另一端内，所述注脂装置本体(1)的内腔中部横向设有转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端位于注脂装置本体(1)内腔中，所述转动杆(9)的另一端贯穿注脂装置本体(1)的侧壁并套接有轮齿圈(12)，所述注脂装置本体(1)的外侧对应轮齿圈(12)设有旋转套环(13)，旋转套环(13)通过环形弹簧柱(15)连接注脂装置本体(1)，所述旋转套环(13)的内腔中部设有齿轮带(14)，所述齿轮带(14)与轮齿圈(12)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承用可调节出油多少的注脂装置，其特征在于：所述安装板(2)的上端设有注脂箱(3)，注脂箱(3)的下端固定连接注脂管(31)的一端，所述注脂管(31)的另一端依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炎辉，
申请(专利权)人：新昌县庆达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33