双级压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双级压缩机，双级压缩机包括：壳体，壳体内限定出彼此间隔开且依次排列的低压腔、中压腔和高压腔；泵体组件，泵体组件包括：依次排布设置的第一级气缸、中隔板和第二级气缸，第一级气缸内限定出第一压缩腔，第二级气缸内限定出第二压缩腔，其中第一级气缸位于中压腔内，第二级气缸位于高压腔内，泵体组件上设有第一级吸气通道和第二级吸气通道，第一级吸气通道的两端分别连通低压腔和第一压缩腔，第二级吸气通道的两端分别连通第一压缩腔和高压腔。根据本实用新型专利技术的双级压缩机，通过设置连通低压腔和高压腔的第一级吸气通道和第二级吸气通道，有利于减小吸气阻力，提高压缩机的能效。

【技术实现步骤摘要】
双级压缩机
本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种双级压缩机。
技术介绍
相关技术中，通常双级压缩机的壳体内要么是高压腔，要么是低压腔或者中压腔结构。然而，上述技方案存在压缩机的使用可靠性差、气体易泄漏等缺点，影响压缩机的能效。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种双级压缩机，所述双级压缩机的可靠性好且能效提高。根据本技术实施例的双级压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定出彼此间隔开且依次排列的低压腔、中压腔和高压腔；泵体组件，所述泵体组件包括：依次排布设置的第一级气缸、中隔板和第二级气缸，所述第一级气缸内限定出第一压缩腔，所述第二级气缸内限定出第二压缩腔，其中所述第一级气缸位于所述中压腔内，所述第二级气缸位于所述高压腔内，所述泵体组件上设有第一级吸气通道和第二级吸气通道，所述第一级吸气通道的两端分别连通所述低压腔和所述第一压缩腔，所述第二级吸气通道的两端分别连通所述第一压缩腔和所述高压腔。根据本技术实施例的双级压缩机，通过设置连通低压腔和高压腔的第一级吸气通道和第二级吸气通道，有利于减小吸气阻力，提高压缩机的能效。另外，根据本技术上述实施例的双级压缩机还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述中隔板上设有中隔板吸气孔，所述中隔板吸气孔被构造成所述第二级吸气通道的至少一部分。根据本技术的一些实施例，所述泵体组件还包括：主轴承，所述主轴承设在所述第一级气缸的远离所述第二级气缸的一端，所述主轴承上形成有连通所述低压腔的主轴承吸气孔，所述主轴承吸气孔被构造成所述第一级吸气通道的至少一部分；副轴承，所述副轴承设在所述第二级气缸的远离所述第一级气缸的一端，所述副轴承上形成有连通所述高压腔的副轴承排气孔，所述副轴承排气孔被构造成所述第二级吸气通道的至少一部分。进一步地，还包括：高低压分隔板，所述高低压分隔板设在所述主轴承的远离所述第一级气缸的一端，且所述高低压分隔板上形成有分别连通所述低压腔和所述主轴承吸气孔的高低压分隔板吸气孔，所述高低压分隔板吸气孔被构造成所述第一级吸气通道的至少一部分。进一步地，所述高低压分隔板吸气孔为贯穿所述高低压分隔板的厚度方向的通孔。进一步地，所述高低压分隔板上还连接有隔热件，所述隔热件的至少一部分位于所述高低压分隔板吸气孔内。具体地，所述主轴承与所述第一级气缸之间还设有排气隔板，所述排气隔板上形成有分别连通所述主轴承吸气孔和所述第一压缩腔的排气隔板吸气孔。可选地，所述中隔板与所述第二级气缸之间还设有排气隔板，所述排气隔板上形成有分别连通所述中隔板吸气孔和所述第二压缩腔的排气隔板吸气孔。进一步地，所述第一级气缸的背离所述排气隔板一侧形成有分别连通所述中压腔和所述中隔板吸气孔的台阶孔，所述台阶孔被构造成所述第二级吸气通道的至少一部分。可选地，所述中隔板的外周壁上形成有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封件以使所述壳体与所述中隔板密封连接。进一步地，所述中隔板、所述密封件、所述壳体、所述主轴承和所述第一级气缸之间限定出所述中压腔。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例一的双级压缩机的一个部分结构剖面图；图2是根据本技术实施例二的双级压缩机的一个部分结构剖面图；图3是根据本技术实施例的双级压缩机的一个剖面图。附图标记：双级压缩机100，壳体1，低压腔11，中压腔12，高压腔13，低压壳体14，高压壳体15，曲轴16，电机17，泵体组件2，第一级气缸21，第一压缩腔211，台阶孔212，第一吸气孔213，第二级气缸22，第二压缩腔221，第二吸气孔222，中隔板23，中隔板吸气孔231，环形凹槽232，主轴承24，主轴承吸气孔241，副轴承25，高低压分隔板3，高低压分隔板吸气孔31，隔热件4，排气隔板5，排气隔板吸气孔51。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术涉及旋转式压缩机领域，更具体地说，本技术涉及一种双级压缩机吸气结构及使用该结构的旋转式压缩机。下面结合附图描述根据本技术实施例的双级压缩机。这里的双级压缩机可以为卧式压缩机或立式压缩机等。为了便于描述，本技术主要以卧式压缩机为例进行说明，然而，这并不能理解为对本技术的限制。如图1-图3所示，根据本技术实施例的双级压缩机100，包括：壳体1以及泵体组件2。具体而言，壳体1内限定出彼此间隔开且依次排列的低压腔11、中压腔12和高压腔13。例如，壳体1内限定有低压腔11、中压腔12和高压腔13，并且低压腔11、中压腔12和高压腔13彼此间隔开且沿图3中所示的左右方向依次排列。壳体1包括低压壳体14和高压壳体15，低压壳体14和高压壳体15相连。壳体1内还设有可旋转的曲轴16，曲轴16内形成有连通低压腔11并与高压腔13间隔开的平衡通道，并且平衡通道贯通曲轴16两端的端面。低压腔11内还可以设有电机17，并且电机17与曲轴16相连，通过电机17可以为曲轴16的旋转提供动力。泵体组件2包括：依次排布设置的第一级气缸21、中隔板23和第二级气缸22，第一级气缸21内限定出第一压缩腔211，第二级气缸22内限定出第二压缩腔221，其中第一级气缸21位于中压腔12内，第二级气缸22位于高压腔13内，泵体组件2上设有第一级吸气通道和第二级吸气通道，所述第一级吸气通道的两端分别连通低压腔11和第一压缩腔211，所述第二级吸气通道的两端分别连通第一压缩腔211和高压腔13。由此，通过设置连通低压腔11和高压腔13的第一级吸气通道和第二级吸气通道，有利于减小吸气阻力，提高压缩机的能效。其中，低压腔11内的气体可以依次经由所述第一级吸气通道和所述第二级吸气通道排向高压腔13内。根据本技术实施例的双级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双级压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出彼此间隔开且依次排列的低压腔、中压腔和高压腔；泵体组件，所述泵体组件包括：依次排布设置的第一级气缸、中隔板和第二级气缸，所述第一级气缸内限定出第一压缩腔，所述第二级气缸内限定出第二压缩腔，其中所述第一级气缸位于所述中压腔内，所述第二级气缸位于所述高压腔内，所述泵体组件上设有第一级吸气通道和第二级吸气通道，所述第一级吸气通道的两端分别连通所述低压腔和所述第一压缩腔，所述第二级吸气通道的两端分别连通所述第一压缩腔和所述高压腔。

【技术特征摘要】
1.一种双级压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出彼此间隔开且依次排列的低压腔、中压腔和高压腔；泵体组件，所述泵体组件包括：依次排布设置的第一级气缸、中隔板和第二级气缸，所述第一级气缸内限定出第一压缩腔，所述第二级气缸内限定出第二压缩腔，其中所述第一级气缸位于所述中压腔内，所述第二级气缸位于所述高压腔内，所述泵体组件上设有第一级吸气通道和第二级吸气通道，所述第一级吸气通道的两端分别连通所述低压腔和所述第一压缩腔，所述第二级吸气通道的两端分别连通所述第一压缩腔和所述高压腔。2.根据权利要求1所述的双级压缩机，其特征在于，所述中隔板上设有中隔板吸气孔，所述中隔板吸气孔被构造成所述第二级吸气通道的至少一部分。3.根据权利要求1所述的双级压缩机，其特征在于，所述泵体组件还包括：主轴承，所述主轴承设在所述第一级气缸的远离所述第二级气缸的一端，所述主轴承上形成有连通所述低压腔的主轴承吸气孔，所述主轴承吸气孔被构造成所述第一级吸气通道的至少一部分；副轴承，所述副轴承设在所述第二级气缸的远离所述第一级气缸的一端，所述副轴承上形成有连通所述高压腔的副轴承排气孔，所述副轴承排气孔被构造成所述第二级吸气通道的至少一部分。4.根据权利要求3所述的双级压缩机，其特征在于，还包括：高低压分隔板，所述高低压分隔板设在所述主轴承的远离所述第一级气缸的一端，且所述高低压分隔板上形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎法运，杨开成，虞阳波，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44