The utility model discloses a waste organic glass cracking furnace, which includes a heating box, a cracking box, a fan and a heater. The cracking box is installed in a heating box. The gap between the cracking box and the heating box is sealed to form a sealed cavity by the upper partition board, and the lower layer separates the sealed cavity into an air passage and an air outlet. There is a hot air inlet and hot air outlet on the right side of the heat box, the hot air outlet is connected with the outlet channel, the hot air inlet and the inlet channel are connected, the hot air pipe is set in the cracking box, the two ends of the hot air pipe are connected with the inlet and outlet channels, the air duct, the heater, the hot air entrance, the air inlet channel, the hot air pipe, the air outlet channel and the hot air. The exits are connected in turn to form a circulating hot air loop. The utility model adopts the circulating hot air to heat the bottom and the interior of the cracking box, and improves the uniformity of the temperature field in the cracking box, and controls the temperature in the cracking furnace by controlling the working speed of the fan and the output power of the heater, and reduces the energy consumption during the cracking process.
【技术实现步骤摘要】
一种废旧有机玻璃裂解炉
本技术涉及一种废旧有机玻璃裂解炉。
技术介绍
回收和利用废旧有机玻璃不仅可以减少石油的消耗量,而且可以实现废旧有机玻璃的重复使用,符合国家废旧资源回收利用政策。废旧有机玻璃回收利用的主要途径是采用加热的方法让废旧有机玻璃产生裂解,先生成有机玻璃油气,再经过冷凝和蒸馏生成有机玻璃油。裂解设备是废旧有机玻璃回收利用中的关键设备,其设计的核心在于:能在裂解炉中产生分布均匀的温度场;能快速可靠地控制裂解炉中的温度;能方便地清除裂解过程中产生的尾渣;具有低的能耗。现有的废旧有机玻璃裂解炉采用电炉加热,由于电炉位于裂解炉的下方,裂解过程中很难在炉中形成分布均匀的温度场,裂解过程中裂解炉中的温度控制速度慢,裂解过程中需要消耗大量的电能。由此可见,为了在裂解炉中产生分布均匀的温度场、实现裂解炉中的温度快速可靠地控制、能方便地清除裂解过程中产生的尾渣、降低裂解过程中的能耗,有必要研制一种新型的废旧有机玻璃裂解炉。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种结构简单、操作方便、工作可靠、能耗低的废旧有机玻璃裂解炉。本技术解决上述问题的技术方案是:一种废旧有机玻璃裂解炉,包括加热箱、裂解箱、引风机、加热器,所述加热箱底部设有支座,裂解箱安装在支座上,裂解箱顶部设有进料口和排气口,裂解箱的底部及侧壁与加热箱内壁之间留有空隙,裂解箱侧壁外侧设有上层隔板,上层隔板将所述空隙密封以形成密封空腔,裂解箱右侧壁外侧设有下层隔板,下层隔板将所述密封空腔分隔成入风通道和出风通道,所述加热箱右侧下部开有热风入口和热风出口,热风出口位于热风入口上方,热风出口与出风通道连 ...
【技术保护点】
一种废旧有机玻璃裂解炉,其特征在于:包括加热箱、裂解箱、引风机、加热器,所述加热箱底部设有支座,裂解箱安装在支座上,裂解箱顶部设有进料口和排气口,裂解箱的底部及侧壁与加热箱内壁之间留有空隙,裂解箱侧壁外侧设有上层隔板,上层隔板将所述空隙密封以形成密封空腔,裂解箱右侧壁外侧设有下层隔板,下层隔板将所述密封空腔分隔成入风通道和出风通道,所述加热箱右侧下部开有热风入口和热风出口,热风出口位于热风入口上方,热风出口与出风通道连通,热风入口与入风通道连通,所述裂解箱内部横向设置多层热风管,每层热风管左端穿过裂解箱与入风通道连通,每层热风管右端穿过裂解箱与出风通道连通,热风出口与引风机的入口连通,所述引风机、加热器、热风入口、入风通道、多层热风管、出风通道、热风出口依次连通并构成循环热风回路。
【技术特征摘要】
1.一种废旧有机玻璃裂解炉,其特征在于:包括加热箱、裂解箱、引风机、加热器,所述加热箱底部设有支座,裂解箱安装在支座上,裂解箱顶部设有进料口和排气口,裂解箱的底部及侧壁与加热箱内壁之间留有空隙,裂解箱侧壁外侧设有上层隔板,上层隔板将所述空隙密封以形成密封空腔,裂解箱右侧壁外侧设有下层隔板,下层隔板将所述密封空腔分隔成入风通道和出风通道,所述加热箱右侧下部开有热风入口和热风出口,热风出口位于热风入口上方,热风出口与出风通道连通,热风入口与入风通道连通,所述裂解箱内部横向设置多层热风管,每层热风管左端穿过裂解箱与入风通道连通,每层热风管右端穿过裂解箱与出风通道连通,热风出口与引风机的入口连通,所述引风机、加热器、热风入口、入风通道、多层热风管、出风通道、热风出口依次连通并构成循环热风回路。2.根据权利要求1所述的废旧有机玻璃裂解炉,其特征在于:所述裂解箱前侧壁和后侧壁与加热箱内壁之间的空隙填充保温材料,所述上层隔板设置在左侧壁和右侧壁的上部外侧。3.根据权利要求2所述的废旧有机玻璃裂解炉,...
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