铸态屈氏体磨球制造技术

一种用于粉磨矿山物料的铸态屈氏体磨球，其化学组成是：Ｃ２．７－３．５％、Ｃｒ１１－１８％、Ｓｉ０．８－２．５％、Ｖ０．０５－０．３％、Ｍｎ０．３－１．５％、Ｔｉ０．０５－０．１５％、Ｍｏ０－０．５％、Ｎｉ或Ｃｕ０－０．５％，其余为Ｆｅ及不可避免的微量杂质，铸球不需经过高温热处理，铸态下即可获得屈氏体组织。本发明专利技术磨球硬度高，耐磨性好，球耗率低，能满足高硬度、高碱性、高冲蚀条件下的磨矿作业要求，在各种工况条件下（干湿磨）和粉磨各种物料均可取得较好效果，不破碎、不剥皮、不变形。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于各类球磨机粉磨物料用磨球，特别涉及一种用于粉磨矿山物料的铸态屈氏体磨球。用磨球粉磨矿山物料比水泥物料困难得多。一是矿山磨中的物料(金矿石、铁矿石、铜矿石等)的硬度比水泥物料高;二是有些矿山磨中的浆液呈高碱性;三是矿山磨属湿法作业，而水泥磨属干法作业。这就说明了矿山磨的工况条件比水泥磨恶劣得多。近几年来，淬火马氏体高铬铸球在水泥、发电等行业已得到广泛的应用，磨球材质多数属于Cr-MO-Cμ系列，制球工艺采用砂型铸造，致使磨球的耐磨性和韧性达不到理想的配合，因此必须经过高温淬火及回火处理，才能得到马氏体组织，从而使制球工艺复杂，能耗高。同时，淬火马氏体高铬铸球在矿山湿磨中应用破碎率高，影响磨机的台时产量，因而是不宜应用的。在CN89102932专利文献中公开了一种高铬铸铁磨球。该磨球化学组成不合理，首先是含碳量的设计不合理，因为在高铬铸铁中，含碳量必须低于共晶碳量，否则，会出现粗大条状初生碳化物，使耐磨性和韧性都下降，而共晶碳量是根据JacKSOn公式决定的，即共晶碳量(%)＝4.40-0.054(Cr%)，含Cr10%时，共晶碳量是3.86%，含Cr25%时，共晶碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于各类球磨机粉磨矿山物料的铸态屈氏体磨球，其特征在于：磨球的化学组成成分是（重量％）：Ｃ，２．７－３．５％Ｃｒ，１１－１８％Ｓｉ，０．８－２．５％Ｖ，０．０５－０．３％Ｍｎ，０．３－１．５％Ｔｉ，０．０５－０． １５％。其余为铁和不可避免的微量杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文才，刘根生，张泽忠，赵宪武，
申请(专利权)人：河北工学院，河北省景县合金铸造厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]