一种0度稻米油脱蜡脱脂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种0度稻米油脱蜡脱脂设备，包括底座，所述底座上对称设有两个支座，两个所述支座上共同设有换热器，所述换热器上设有第一进料管、第二进料管、第一排料管和第二排料管，所述底座上设有第一水泵，所述第一排料管与第一水泵之间通过第一管道连接，所述第一水泵上设有结晶管，所述底座上等距离设有多组第一支撑架，每组所述第一支撑架上均共同设有脱蜡结晶罐，所述脱蜡结晶罐与结晶管之间通过第一支管连接。本发明专利技术结构简单，使用便捷，稻米油冷却析出晶体蜡的过程中没有加入任何化学物质，绿色环保，而且析出的晶体蜡较为充分，经过滤达到稻米油脱蜡的效果，一定程度上提高了成品油的生产率，值得推广。

A 0 degree rice oil dewaxing and degreasing equipment

The invention discloses a 0 degree rice oil dewaxing and degreasing equipment, including a base. The base is symmetrically provided with two supports, and a heat exchanger is provided together on the two supports. The heat exchanger is provided with a first feed pipe, a second feed pipe, a first discharge pipe and a second discharge tube, and the base is provided with a first pump. The base is provided with a first pump. The first pump is connected with the first pump through the first pipe, the first pump is provided with a crystal tube, and the upper distance of the base is provided with a plurality of first support frames, and each of the first support frames of each group is jointly provided with a dewaxing crystallization tank. The dewaxing crystallization tank is connected with the crystallization tube through the first branch pipe. The invention has simple structure and convenient use. In the process of cooling crystal wax from rice oil, no chemical substance is added, green environmental protection is green, and the precipitated crystal wax is more sufficient. After filtering the effect of rice oil dewaxing, the productivity of refined oil is improved to a certain extent, and it is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种0度稻米油脱蜡脱脂设备
本专利技术涉及稻米油生产设备
，尤其涉及一种0度稻米油脱蜡脱脂设备。
技术介绍
稻米油中含有3%-5%的蜡和一定量的固体脂，蜡及固体脂的存在较低温度条件下会降低油脂透明度，影响油脂色泽，同时降低消化吸收率，使其滋味和适口性变差，继而降低油脂的食用品质和营养价值。传统稻米油脱蜡脱脂工艺采用脱色油脱蜡、脱臭油脱脂，即先脱蜡后脱脂两次结晶、养晶、过滤工艺，在换热冷却的过程中，浪费大量的冷却液冷却水等，在脱蜡脱脂的过程中助晶剂及助滤剂的使用，造成助晶剂及助滤剂夹带油脂，一定程度上降低成品油的生产率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中在换热冷却的过程中，浪费大量的冷却液冷却水等，在脱蜡脱脂的过程中助晶剂及助滤剂的使用，造成助晶剂及助滤剂夹带油脂，一定程度上降低成品油生产率的问题，而提出的一种0度稻米油脱蜡脱脂设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种0度稻米油脱蜡脱脂设备，包括底座，所述底座上对称设有两个支座，两个所述支座上共同设有换热器，所述换热器上设有第一进料管、第二进料管、第一排料管和第二排料管，所述底座上设有第一水泵，所述第一排料管与第一水泵之间通过第一管道连接，所述第一水泵上设有结晶管，所述底座上等距离设有多组第一支撑架，且每组第一支撑架均由多个对称设置的第一支撑架组成，每组所述第一支撑架上均共同设有脱蜡结晶罐，所述脱蜡结晶罐与结晶管之间通过第一支管连接，每个所述第一支管上均设有第一阀门，每个所述脱蜡结晶罐的下端均设有出料管，且出料管上设有第二阀门，多个所述出料管远离脱蜡结晶罐的一端共同设有第二管道，所述底座上对称设有多个第二支撑架，多个所述第二支撑架上共同设有隔膜过滤机，所述隔膜过滤机与第二管道之间等距离设有多个第二支管，所述底座上设有第二水泵，所述第二水泵上设有第三管道和第四管道，所述第三管道远离第二水泵的一端与结晶管连通，所述第四管道与隔膜过滤机之间等距离设有多个第三支管，所述底座上对称设有多个第三支撑架，多个所述第三支撑架上共同设有脱脂结晶罐，且第四管道远离第二水泵的一端与脱脂结晶罐连接，且第四管道上设有第三阀门和第一微型水泵，所述脱脂结晶罐与第二进料管之间设有第五管道，且第五管道上设有第二微型水泵。优选地，两个所述支座上共同设有罐体，所述罐体上设有第二进料管和第二排料管，所述罐体的两端均固定连接有管板，且管板上均匀开设有多个连接孔，每个所述管板上均通过锁紧螺钉连接有管箱，两个所述管板之间共同设有传热管，且传热管与连接孔连通，其中一个所述管箱上设有第一进料管，另一个所述管箱上设有第一排料管，所述罐体内均匀设有多个折流板，且折流板套设在传热管上。优选地，所述脱蜡结晶罐上设有第三进料管，所述脱蜡结晶罐上固定连接有减速箱体，所述减速箱体上设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿减速箱体并套设有第一齿轮，所述减速箱体内通过滚针轴承设有转轴，且转轴的下端贯穿减速箱体和脱蜡结晶管并向下延伸，所述转轴上套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转轴的下端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌器。优选地，所述脱蜡结晶罐外套设有换热盘管。优选地，所述脱蜡结晶罐上设有观察管，且观察管上转动连接有盖体。优选地，所述第三阀门位于第四管道上靠近脱脂结晶罐的第三支管的右侧。优选地，所述脱脂结晶罐内的冷却介质为冷却水及冷冻水。优选地，所述折流板由多个上折流板和多个下折流板组成，且上折流板与下折流板交错设置。本专利技术中，将需要脱蜡脱脂的稻米油通过第一进料管导入换热器内的传热管内，脱蜡脱脂完成后的成品油通过第五管道和第二进料管进入罐体内，成品油在传热管外流动，通过成品油的低温将稻米油的温度降低到40℃~60℃之间，然后通过第二排料管将成品油导出换热器并将其收集即可，需要脱蜡脱脂的稻米油通过第一排料管导入脱蜡结晶罐，首先打开其中一个第一支管上的第一阀门，并关闭其他两个第一阀门，位于最右侧脱蜡结晶罐灌满后，打开另一个第一阀门，并关闭另外两个第一阀门，依次操作，前一个脱蜡结晶罐灌满后，再往下一个脱蜡结晶罐进油；打开脱蜡结晶罐外的换热盘管，进行系统循环，当脱蜡结晶罐内油满后，按每小时降温1-1.5°C的速度缓慢降温，并打开伺服电机，伺服电机的驱动端带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮的啮合作用带动第二齿轮转动，则转轴通过联轴器带动搅拌轴转动，则搅拌器对物料进行搅拌，通过设置伺服电机，保证搅拌器每25-30分钟搅拌4-6分钟，当脱蜡结晶罐温度降到16-17°C有固体蜡从油中充分析出时，停止搅拌，保温结晶养晶48-72个小时；按先进油者先出油原则，当最后一个脱蜡结晶罐开始进油时，第一个脱蜡结晶罐开始进行过滤，结晶好的油通过第二管道导入压入隔膜过滤机中，过滤脱蜡，打开第二水泵，并关闭第三阀门，将刚开始过滤的浑浊油通过第三支管、第四管道和第三管道导入结晶管内，并随着未脱蜡的稻米油导入正在进油的脱蜡结晶罐中，等隔膜过滤机滤层形成后，则开始出清油，此时关闭第二水泵，打开第三阀门和第一微型水泵，将清油通过第四管道导入脱脂结晶罐中，通过冷却介质即冷却水及冷冻水对清油进行冷却结晶，实现对其脱脂，脱蜡脱脂完成后的成品油通过第五管道和第二进料管进入罐体内，成品油在传热管外流动，通过成品油的低温将稻米油的温度降低到40℃~60℃之间，然后通过第二排料管将成品油导出换热器并将其收集，以实现循环。本专利技术结构简单，使用便捷，稻米油冷却析出晶体蜡的过程中没有加入任何化学物质，绿色环保，而且析出的晶体蜡较为充分，经过滤达到稻米油脱蜡的效果，一定程度上提高了成品油的生产率，值得推广。附图说明图1为本专利技术提出的一种0度稻米油脱蜡脱脂设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种0度稻米油脱蜡脱脂设备中换热器内部结构放大示意图；图3为本专利技术提出的一种0度稻米油脱蜡脱脂设备中脱蜡结晶罐内部结构放大示意图。图中：1底座、2第一支撑架、3第一水泵、4换热器、5支座、6结晶管、7第一阀门、8第三管道、9第二管道、10第二支管、11第五管道、12脱脂结晶罐、13第三支撑架、14第三阀门、15隔膜过滤机、16第三支管、17第四管道、18第二水泵、19脱蜡结晶罐、20出料管、21第二阀门、22换热盘管、23搅拌轴、24联轴器、25观察管、26第二齿轮、27第一齿轮、28伺服电机、29减速箱体、30第三进料管、31管板、32传热管、33第一排料管、34第二进料管、35折流板、36管箱、37第一进料管、38第二排料管、39罐体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-3，一种0度稻米油脱蜡脱脂设备，包括底座1，底座1上对称设有两个支座5，两个支座5上共同设有换热器4，换热器4上设有第一进料管37本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种0度稻米油脱蜡脱脂设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上对称设有两个支座（5），两个所述支座（5）上共同设有换热器（4），所述换热器（4）上设有第一进料管（37）、第二进料管（34）、第一排料管（33）和第二排料管（38），所述底座（1）上设有第一水泵（3），所述第一排料管（33）与第一水泵（3）之间通过第一管道连接，所述第一水泵（3）上设有结晶管（6），所述底座（1）上等距离设有多组第一支撑架（2），且每组第一支撑架（2）均由多个对称设置的第一支撑架（2）组成，每组所述第一支撑架（2）上均共同设有脱蜡结晶罐（19），所述脱蜡结晶罐（19）与结晶管（6）之间通过第一支管连接，每个所述第一支管上均设有第一阀门（7），每个所述脱蜡结晶罐（19）的下端均设有出料管（20），且出料管（20）上设有第二阀门（21），多个所述出料管（20）远离脱蜡结晶罐（19）的一端共同设有第二管道（9），所述底座（1）上对称设有多个第二支撑架，多个所述第二支撑架上共同设有隔膜过滤机（15），所述隔膜过滤机（15）与第二管道（9）之间等距离设有多个第二支管（10），所述底座（1）上设有第二水泵（18），所述第二水泵（18）上设有第三管道（8）和第四管道（17），所述第三管道（8）远离第二水泵（18）的一端与结晶管（6）连通，所述第四管道（17）与隔膜过滤机（15）之间等距离设有多个第三支管（16），所述底座（1）上对称设有多个第三支撑架（13），多个所述第三支撑架（13）上共同设有脱脂结晶罐（12），且第四管道（17）远离第二水泵（18）的一端与脱脂结晶罐（12）连接，且第四管道（17）上设有第三阀门（14）和第一微型水泵，所述脱脂结晶罐（12）与第二进料管（34）之间设有第五管道（11），且第五管道（11）上设有第二微型水泵。...

【技术特征摘要】
1.一种0度稻米油脱蜡脱脂设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上对称设有两个支座（5），两个所述支座（5）上共同设有换热器（4），所述换热器（4）上设有第一进料管（37）、第二进料管（34）、第一排料管（33）和第二排料管（38），所述底座（1）上设有第一水泵（3），所述第一排料管（33）与第一水泵（3）之间通过第一管道连接，所述第一水泵（3）上设有结晶管（6），所述底座（1）上等距离设有多组第一支撑架（2），且每组第一支撑架（2）均由多个对称设置的第一支撑架（2）组成，每组所述第一支撑架（2）上均共同设有脱蜡结晶罐（19），所述脱蜡结晶罐（19）与结晶管（6）之间通过第一支管连接，每个所述第一支管上均设有第一阀门（7），每个所述脱蜡结晶罐（19）的下端均设有出料管（20），且出料管（20）上设有第二阀门（21），多个所述出料管（20）远离脱蜡结晶罐（19）的一端共同设有第二管道（9），所述底座（1）上对称设有多个第二支撑架，多个所述第二支撑架上共同设有隔膜过滤机（15），所述隔膜过滤机（15）与第二管道（9）之间等距离设有多个第二支管（10），所述底座（1）上设有第二水泵（18），所述第二水泵（18）上设有第三管道（8）和第四管道（17），所述第三管道（8）远离第二水泵（18）的一端与结晶管（6）连通，所述第四管道（17）与隔膜过滤机（15）之间等距离设有多个第三支管（16），所述底座（1）上对称设有多个第三支撑架（13），多个所述第三支撑架（13）上共同设有脱脂结晶罐（12），且第四管道（17）远离第二水泵（18）的一端与脱脂结晶罐（12）连接，且第四管道（17）上设有第三阀门（14）和第一微型水泵，所述脱脂结晶罐（12）与第二进料管（34）之间设有第五管道（11），且第五管道（11）上设有第二微型水泵。2.根据权利要求1所述的一种0度稻米油脱蜡脱脂设备，其特征在于，两个所述支座（5）上共同设有罐体（39），所述罐体（39）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：王伟，
类型：发明
国别省市：安徽,34